Cómo desarrollar las rutas del proceso de mecanizado

Como fabricante de prototipos de mecanizado, contamos con equipos CNC avanzados y somos muy buenos en el mecanizado de piezas de trabajo con estructuras más complejas. Antes de colocar la pieza de trabajo en la máquina, el ingeniero generalmente simulará la ruta del proceso de mecanizado y los principios a los que se hace referencia son los siguientes.

los principios de referencia de la ruta del proceso de mecanizado

1. Primera superficie de referencia de procesamiento

Las piezas en el proceso, como una superficie de referencia de posicionamiento, deben procesarse primero para proporcionar un punto de referencia para los procesos posteriores lo antes posible.

2. División de etapas de procesamiento

Las superficies con requisitos de alta calidad de procesamiento se dividen en etapas de procesamiento, generalmente se pueden dividir en tres etapas de desbaste, semiacabado y acabado. El propósito es principalmente dar certeza de la calidad del procesamiento; Es propicio para el uso racional de los equipos; Proporciona comodidad a la disposición del proceso de tratamiento térmico; y facilita la detección oportuna de defectos en la materia prima, etc.

3.Primera superficie después del hoyo

Para las partes de la carcasa, los soportes y las bielas y otras partes, las superficies planas deben mecanizarse primero antes que los orificios. Esto se puede colocar con las superficies planas para procesar el orificio, para garantizar la precisión posicional de la superficie plana y el orificio, y para brindar comodidad al procesamiento del orificio en la superficie plana.

4. El proceso de acabado debe organizarse en la última etapa

El proceso de acabado de las superficies principales, como esmerilado, bruñido, esmerilado fino, proceso de laminado y otros procesos de acabado, debe colocarse en la última etapa de la ruta del proceso de mecanizado. Cuando la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo después del mecanizado es inferior a Ra 0,8, una ligera colisión puede dañar la superficie. Normalmente no se permite el contacto directo con la pieza de trabajo con la mano u otras partes después del proceso de acabado para evitar daños en la superficie debido a la transferencia entre procesos y el montaje entre piezas de trabajo.

Después de presentar la situación general de la disposición del proceso de mecanizado, presente los siguientes principios cuando se encuentre con ciertas situaciones específicas.

Cosas que debe tener en cuenta al desarrollar una ruta de proceso de mecanizado

1.Desbaste y acabado por separado

Debido a que la pieza de trabajo en el mecanizado de desbaste, el volumen de corte de la herramienta de corte es muy grande. La pieza de trabajo estará sujeta a grandes fuerzas de corte y sujeción, la superficie de la pieza de trabajo generará una gran cantidad de calor y, por lo tanto, causará el endurecimiento de la superficie del mecanizado más significativo. fenómeno, entonces habrá una gran tensión interna de la pieza de trabajo. Si el desbaste y el acabado se realizan de forma continua, las tensiones internas de la pieza acabada se redistribuirán, lo que hará que la precisión dimensional de la pieza sobrepase los límites. Para algunas piezas con requisitos de alta precisión, el proceso de recocido o envejecimiento a baja temperatura suele organizarse después del mecanizado de desbaste y antes del acabado, a fin de eliminar la tensión interna de las piezas.

2. Una selección razonable de equipos

El desbaste es principalmente para cortar el margen de mecanizado de la pieza de trabajo, y el requisito de precisión de mecanizado no es muy alto, por lo que el desbaste debe estar en la máquina herramienta que la potencia es alta y la precisión no es demasiado alta. El proceso de acabado requiere una alta precisión de la máquina herramienta. El mecanizado en bruto y el mecanizado fino se organizan en máquinas herramienta de diferente precisión para el procesamiento, lo que no solo puede aprovechar al máximo la capacidad del equipo, sino también extender la vida útil de las máquinas herramienta de precisión.

3. El proceso de tratamiento térmico a menudo se organiza

La disposición de la ubicación de los procesos de tratamiento térmico se puede denominar de la siguiente manera:
(1) El recocido, la normalización y el revenido antes del mecanizado pueden mejorar el rendimiento de corte del metal;
(2) El tratamiento de envejecimiento, el templado después del mecanizado en bruto puede eliminar la tensión interna de la pieza de trabajo y antes del acabado;
(3) La cementación, el templado y el revenido después del mecanizado pueden mejorar las propiedades mecánicas de la pieza. Si la pieza de trabajo tiene una deformación muy grande después del tratamiento térmico, se debe organizar otro proceso de mecanizado final a continuación.

Resumen

A la hora de desarrollar el proceso de mecanizado de las piezas, debido a los diferentes tipos de producción de piezas, son muy diferentes los métodos utilizados para añadir, máquinas herramientas y equipos, mordazas y calibres, formatos y requisitos técnicos para los trabajadores.