La diferencia entre el proceso de mecanizado convencional y no convencional

La mayoría de la gente no sabe que el proceso de fabricación consta de dos grupos, a saber, los procesos primario y secundario. El proceso primario crea la forma y el tamaño básicos del material, mientras que el secundario, también conocido como proceso de mecanizado, proporciona la forma y el tamaño finales con un control más estricto de las dimensiones, las características de la superficie, etc. Para comprender mejor el proceso de fabricación secundario, debe debe conocer la diferencia entre el proceso de mecanizado convencional y no convencional.

Herramientas utilizadas

El proceso de mecanizado convencional siempre debe tener una herramienta física presente. Por ejemplo, una herramienta de corte en una máquina torno. Por otro lado, puede que no haya una herramienta física presente en un proceso de mecanizado no convencional. Por ejemplo, en las máquinas láser, los rayos láser realizan la tarea, mientras que el mecanizado electroquímico requiere una herramienta física para llevar a cabo el proceso.

Contacto de herramienta y pieza de trabajo

El proceso de mecanizado convencional implica el contacto directo de la herramienta y la pieza de trabajo, mientras que el mecanizado no convencional no requiere el contacto directo de la herramienta y la pieza de trabajo.

Precisión

El proceso de mecanizado convencional tiene menor precisión y acabado superficial, mientras que el mecanizado no convencional tiene mayor precisión y acabado superficial.

Material de desecho

Dado que el proceso de mecanizado convencional tiene herramientas con una vida útil menor debido al alto contacto con la superficie y al desgaste, también es probable que causen un mayor desperdicio de material. Con herramientas con una mayor vida útil, el mecanizado no convencional tiene un menor desperdicio de material debido al bajo o nulo desgaste.

Proceso de mecanizado

El proceso de maquinado convencional generalmente implica cambiar la forma de una pieza de trabajo usando un implemento hecho de un material más duro. El uso de métodos convencionales para mecanizar metales duros y aleaciones implica una mayor demanda de tiempo y energía y, por lo tanto, un aumento de los costes. En algunos casos, el mecanizado convencional puede no ser factible.

El mecanizado convencional también cuesta en términos de desgaste de la herramienta y pérdida de calidad del producto debido a las tensiones residuales inducidas durante el proceso de fabricación. Con la demanda cada vez mayor de productos manufacturados hechos de aleaciones y metales duros, ha gravitado más interés hacia los métodos de mecanizado no convencionales.

Fuente de energía

El mecanizado convencional se puede definir como un proceso que utiliza energía mecánica. El mecanizado no convencional utiliza otras formas de energía. Las tres principales formas de energía utilizadas en el mecanizado no convencional son la energía térmica, química y eléctrica.

Ejemplos

Ejemplos de procesos de mecanizado convencionales son torneado, mandrinado, fresado, conformado, brochado, ranurado, rectificado, etc. De forma similar, el mecanizado por chorro abrasivo (AJM), el mecanizado ultrasónico (USM), el chorro de agua y el mecanizado por chorro de agua abrasivo (WJM y AWJM), el electro -El mecanizado por descarga (EDM) son algunos de los procesos de mecanizado no convencionales.

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