La diferencia entre defectos y discontinuidades

Todo buen soldador se enorgullece de su trabajo. Este orgullo innato y el deseo de cumplir con los estándares de calidad de producción hacen que las discontinuidades y los defectos de soldadura sean una preocupación importante para cualquier soldador profesional. Aunque ambos términos suenan amenazantes, no son necesariamente sinónimos.

Una discontinuidad de soldadura

Técnicamente, una discontinuidad de soldadura es la falta de armonía mecánica, física o metalúrgica en la soldadura. Esto podría manifestarse en términos de

• Variada porosidad
• Fusión incompleta o penetración conjunta
• Perfiles inaceptables
• Lágrimas y grietas sutiles

Defectos de soldadura

Todos los defectos de soldadura son discontinuidades desarrolladas. Si una discontinuidad hace que una soldadura sea incompetente o disminuya su calidad, se clasificaría como un defecto. Los defectos hacen que el producto sea riesgoso de usar o deficiente. Corresponde al control de calidad decidir si la discontinuidad califica como defecto o no.

Las diferencias entre discontinuidades y defectos

Dado que la línea entre las discontinuidades y los defectos varía de una industria a otra, solo una explicación generalizada puede brindar una buena guía para aislar los defectos de las discontinuidades.

• Cualquier soldadura sería un defecto si el soldador o el departamento de control de calidad la rechaza y pone el producto en la lista negra.
• Una lista definida de discontinuidades aceptables enumerará la cantidad o el tipo de discontinuidades permitidas en un producto antes de etiquetarlo como un defecto.
• Una discontinuidad sobrevivirá a una prueba de campo, mientras que un defecto no. Una grieta en una tubería de agua sería un defecto ya que el agua se filtrará, mientras que un perfil inaceptable podría pasar como una discontinuidad siempre que la tubería no pierda.

Las discontinuidades se pueden ignorar ya que siempre se encuentran dentro de los márgenes de error de producción aceptables. Los defectos, por otro lado, deben ser reparados. Si el defecto es irreparable, el producto debe recibir una etiqueta roja de rechazo y dirigirse a la basura.

Es importante comprender la distinción entre un defecto de soldadura y una discontinuidad para comprender la calidad de una soldadura y si una imperfección es un problema de seguridad o simplemente cosmético. A perfect weld is a precarious achievement that requires meticulous care in the preparation of materials, a work area and careful adherence to welding techniques.