¿Cómo puede la industria de procesos implementar la Industria 4.0?

Mientras que la fabricación avanza hacia la Industria 4.0, la industria de procesos todavía retrasos Pero la última revolución tecnológica puede hacer tareas en el pr...

Mientras que la fabricación avanza hacia la Industria 4.0, la industria de procesos sigue rezagada. Pero la última revolución tecnológica puede hacer que las tareas en la industria de procesos sean más eficientes. El corazón de esta revolución son los datos, que también se encuentran en el centro de la industria de procesos. En lugar de temer los últimos avances, las empresas deberían aceptarlos.

¿Qué es la Industria 4.0?

Industria 4.0 utiliza tecnología para conectar partes del proceso que alguna vez dependieron de comunicaciones humanas, lo que permite a los adoptantes recopilar, analizar y usar datos al instante. Esta revolución industrial también abarca la automatización y la realidad mixta. Por ejemplo, las empresas canadienses invirtieron un promedio de $250,000 para digitalizar una instalación de fabricación pequeña o mediana. Esta cantidad debería ser similar para las industrias de procesos.

La automatización podría reducir la cantidad de tiempo de inactividad de la maquinaria rota. La tecnología Industria 4.0 predice cuándo el equipo requiere mantenimiento antes de que se averíe. Además, es más flexible cambiar rápidamente la producción de productos, lo que es especialmente útil en la industria de procesos actual. La medicina y los alimentos personalizados reducen los volúmenes generales de producción, al tiempo que aumentan la cantidad de productos que una empresa puede producir.

Big data hace grandes empresas

Los datos cierran la brecha entre la información y las operaciones. Industry 4.0 toma esta información y la utiliza para agilizar los procesos físicos. La creación de redes en la industria química podría resultar en un aumento del 30 % en la producción para 2025 . Los datos vinculan la investigación, la producción y los clientes en una vasta red interconectada que transmite información vital en segundos.

Para utilizar big data, es necesario recopilarlo. Un solo sensor que mide el rendimiento de una máquina puede tomar hasta un billón de muestras al año . Un ser humano nunca sería capaz de analizar esta cantidad de datos. El software para medir y categorizar la información puede automatizar procesos, reduciendo el esfuerzo humano y aumentando la eficiencia. En las industrias química, alimentaria y farmacéutica, los errores pueden conducir a la muerte. Cualquier cosa para reducir los errores es una bendición.

Vincular empleados con datos

Aunque la automatización es un componente de la Industria 4.0, la industria de procesos aún requiere humanos. Los empleados utilizan los datos recopilados para tomar decisiones sobre el mantenimiento. Además, la experiencia de los trabajadores humanos con el equipo genera los algoritmos que utilizan el software y los sensores para programar el mantenimiento y las reparaciones antes de interrupciones no planificadas. Los empleados pueden acceder virtualmente a la información sobre los equipos mediante una base de datos de "gemelos digitales" un término acuñado por el Dr. Nico Zobel, investigador de Fraunhofer IFF.

Los empleados también pueden aprender de manera segura a operar nuevos equipos o aprender nuevas habilidades a través de la realidad virtual. La realidad virtual también permite que las plantas verifiquen las operaciones antes de que abran. BASF y Sinopec Engineering usaron software 3D virtual para crear una imagen que los operadores de la planta pudieran ver antes de que terminara la construcción, lo que les permitió realizar cambios antes de instalar cualquier equipo.

Conectar la instalación a la cadena de suministro

El pedido manual de repuestos para equipos es una pérdida de tiempo. Las instalaciones de Industria 4.0 cuentan con sensores de equipos que envían una señal cuando un componente se desgasta. Una computadora de inventario verifica la disponibilidad de la pieza y ordena un reemplazo, si es necesario. Las instalaciones pueden hacer lo mismo con las materias primas y otros suministros. Con una instalación bien abastecida, las operaciones pueden continuar al máximo.

El envío de mercancías en condiciones específicas es fundamental para muchas empresas de la industria de procesos. Por ejemplo, los productos químicos pueden requerir niveles específicos de humedad y temperatura durante el transporte por seguridad y mantenimiento de la potencia. Gracias a los monitores y GPS en los vehículos de transporte, es posible rastrear los productos constantemente después de que salen de las instalaciones. Eso asegura la máxima calidad de los productos incluso durante el tránsito.

Beneficios de I Industria 4.0 a la industria de procesos

La incorporación de Industry 4.0 en la industria de procesos requiere una inversión inicial, pero los beneficios con el tiempo superarán eso. Menos paradas inesperadas aumentan la productividad. Los grandes datos de Industry 4.0 informan mejor a la industria de procesos sobre qué productos demandan los consumidores de inmediato y, a través de la automatización, cambiar la producción en cualquier momento es simple.

Implementación de la Industria 4.0 en la industria de procesos

Cuando se trata de agregar los componentes necesarios de Industry 4.0, necesitará actualizaciones tanto de software como de hardware. Los sensores y el software funcionan en conjunto para maximizar la productividad. Incluso si no está listo para adoptar por completo todo lo que la Industria 4.0 tiene para ofrecer, comience por actualizar su tecnología. Entrará en el futuro de la industria de procesos con cuidado, en lugar de sumergirse de cabeza en las profundidades.

A medida que la industria de procesos experimente más demandas de otros negocios y clientes, las instalaciones pronto no tendrán más remedio que participar. No dejes tu planta en el pasado.