Cómo implementar un proceso de producción ajustada

En estos días, los fabricantes en prácticamente todas las industrias deben trabajar más duro y de manera más eficiente que nunca para seguir siendo competitivos. Las principales áreas de enfoque para muchos fabricantes incluyen la eliminación de desperdicios, la optimización de procesos, la reducción de costos, la introducción más rápida de productos en el mercado y la prioridad máxima de la innovación. La implementación de la manufactura esbelta es una forma en que las empresas pueden lograr estos objetivos.

¿Qué es la fabricación ajustada?

La manufactura esbelta es un método de producción basado en el Sistema de Producción Toyota, un proceso desarrollado por el fabricante de automóviles japonés Toyota en la década de 1930. John Krafcik, actualmente director ejecutivo de Waymo, utilizó por primera vez el término "lean" para describir la técnica en la década de 1980. El enfoque de Lean es reducir el desperdicio en un sistema de fabricación sin sacrificar la productividad. Sus conceptos fundamentales son las mejoras continuas e incrementales en las áreas de producto y proceso y la eliminación de actividades repetitivas.

Tipos de residuos que se reducen con Lean Manufacturing

Las empresas que se adhieren a los principios de manufactura esbelta intentan reducir o eliminar los siguientes tipos de desperdicio en sus procesos de producción:

• Transporte: Movimiento de material que no admite producción inmediata.
• Inventario: Suministro que excede lo necesario para producir bienes en un entorno de inventario justo a tiempo.
• Movimiento: Movimiento de personas que no agrega valor al producto.
• Esperando: Tiempo de inactividad resultante de la falta de sincronización de eventos codependientes.
• Sobreproducción: Producir más de lo que se necesita, o más rápido o antes de que se necesite.
• Sobreprocesamiento: Redundancia en la producción o comunicación que no agrega valor al producto.
• Defectos: Pérdida de valor debido a chatarra, reelaboración o reparaciones.
• Talento infrautilizado: Fracaso en maximizar las habilidades de los empleados involucrados en el proceso de producción.

Formas de implementar los principios de producción ajustada

Las empresas que implementan la manufactura esbelta se adhieren con éxito a un conjunto de mejores prácticas:

• Desarrollar metodologías para integrar los conceptos de reducción de desechos enumerados anteriormente en sus procesos de fabricación.
• Hacer de la mejora continua un enfoque principal en todas las actividades de planificación diarias y a largo plazo.
• Mejore la organización utilizando la metodología "5S", que consiste en clasificar, poner en orden, brillar, estandarizar y mantener.
• Garantizar que la seguridad en el lugar de trabajo sea una prioridad absoluta.
• Utilice métricas para realizar un seguimiento de todos los procesos de fabricación y detectar problemas que podrían provocar daños financieros o físicos significativos.

Beneficios de subcontratar la producción ajustada

Algunos fabricantes enfrentan desafíos al implementar la manufactura esbelta en sus procesos de producción. Es posible que carezcan de los recursos internos o la experiencia, o que la transición sea demasiado difícil de lograr sin interrupciones sustanciales en sus operaciones. Estas organizaciones pueden beneficiarse de asociarse con un fabricante subcontratado con amplia experiencia en manufactura esbelta.

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