Proceso de fabricación de micromotores:¿Cómo se fabrica un motor?

Es posible que haya visto varios tipos de motores, su maquinilla de afeitar, la lavadora, la nevera, solo por nombrar algunas de sus aplicaciones en la vida. Pero, ¿te has preguntado cómo se fabrican estos motores? Aquí, en esta publicación, le mostraremos la tecnología común de micromotores de cómo se fabrica un micromotor desde el principio hasta el final.

Proceso 1:troquelado

La tecnología de fabricación de punzonado está estrechamente relacionada con la productividad laboral de la fábrica de motores. Los métodos de corte y punzonado se pueden utilizar para la producción de láminas.

El corte se refiere al método de corte de alambre, que no solo puede garantizar la precisión, sino también acortar el ciclo de producción del motor. Hay 4 tipos de métodos de perforación:perforación de patrón único, perforación de patrón doble, perforación de patrón múltiple y golpe de alta velocidad.

Proceso 2:fabricación de núcleos de hierro

Existen varios tipos de núcleo de hierro en estructuras y formas, dando como resultado diferentes métodos de fabricación. En general, los métodos de fabricación se pueden resumir en:remachado, soldadura, unión, inmersión, azufre y autopandeo.

• Remachado :sujetar las chapas con remaches. Este método manual es extremadamente ineficaz.
• Soldadura :varias hojas se apilan y prensan y luego se sueldan mediante soldadura por arco. Este método es bueno porque tiene alta eficiencia de producción y fácil operación.
• Vínculos :pegue las hojas, luego séquelas y lamínelas. Este método manual es adecuado para la producción a pequeña escala. .
• Inmersión :la hoja está laminada y sumergida con recubrimientos epoxi. El método tiene buenos efectos con el ahorro de mano de obra y materiales.
• Curado con azufre :las láminas laminadas se curan con azufre. Este método cuesta poco, es muy eficiente y produce menos ruido, lo que es muy adecuado para la producción en masa. .
• Autopandeo :en el proceso de estampación, las láminas de estampación del estator y del rotor se doblan y remachan automáticamente. Es necesario para la producción económica a escala, lo que indica el futuro de la superposición.

Proceso 3:mecanizado

Hay varios micromotores con diferentes estructuras. Las piezas mecanizadas son principalmente la carcasa, el conjunto del eje de la tapa del extremo, el conjunto del estator, la caja de escobillas, el conmutador, el acero magnético y varias estructuras de soporte.

Proceso 4:bobinado y soldadura

El devanado se compone de devanado de bobina, tejido y mecanografiado. La soldadura incluye soldadura fuerte de estaño, soldadura por fusión, soldadura de transición y soldadura a presión.

• Soldadura fuerte de estaño : el soldador es el más común. Pero crea fácilmente una soldadura virtual que afecta la calidad.
• Soldadura :fusionar la unión. Se caracteriza por una temperatura de llama alta, una zona de temperatura pequeña y concentrada.
• Soldadura de transición : se utiliza para la conexión entre el cable conductor del motor y el devanado del inducido. El propósito de la soldadura de transición es evitar el desorden de los cables del motor durante el revestimiento de impregnación y el endurecimiento durante el horneado.
• Soldadura a presión : suelde el cable conductor en las ranuras. Por lo general, se usa para devanados de armadura de motores de CC. El proceso se basa en calentamiento y la presión es auxiliar.

Proceso 5:tratamiento de aislamiento

El aislamiento es una garantía importante para el funcionamiento fiable de motor Fusión, inmersión, inmersión y relleno son los aspectos principales del tratamiento de aislamiento.

• Fusión :adsorbe uniformemente el polvo epoxi en el núcleo del motor mediante electricidad estática y calienta el polvo para que se derrita y forme una capa aislante.
• Inmersión :haga que el revestimiento aislante se sumerja en el interior del material aislante, entre las vueltas del cable y la pared de la ranura del núcleo de hierro para formar una película, a fin de mejorar la resistencia al calor, la resistencia a la humedad y la resistencia del aislamiento.
• Inmersión :penetrar la pintura en el devanado interior por la gravedad de la propia pintura. Se suele ver en producción en masa .
• Inyectarse :inyecte el pegamento en el devanado del inducido y caliéntelo para formar una integral. De esta forma, el devanado del inducido será firme, fiable en el aislamiento y de gran resistencia a la humedad. , niebla salada y moho .

Proceso 6:tratamiento superficial

El tratamiento de superficies se usa a menudo para prevenir la corrosión, proteger la decoración o cumplir con ciertos requisitos especiales para las partes de la superficie. El tratamiento de ennegrecimiento al vapor es uno de los métodos de tratamiento de superficies que está experimentando un rápido crecimiento en los últimos años.

Para hacerlo correctamente, la superficie debe limpiarse antes del ennegrecimiento, con vapor de 54 a 70 grados a un flujo y presión saturados. La aplicación práctica muestra que el proceso es maduro, ahorra mano de obra y ahorra energía.

Esto concluye lo que tenemos por hoy. Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos o dejar un comentario. Estaremos encantados de saber de usted.