Producción de micromotores: proceso de fabricación paso a paso

Has visto varios motores: afeitadora, lavadora, nevera, por citar algunos. Pero, ¿cómo se fabrican? Aquí te mostramos la tecnología común de micromotores, desde el inicio hasta el final.

Proceso 1: Estampado (Punching)

La tecnología de estampado está ligada a la productividad de la fábrica de motores. Para producción de chapas: corte y estampado.

Corte = corte por hilo (wire cutting), asegura precisión y acorta ciclo de producción. 4 métodos de estampado: simple, doble, múltiple y alta velocidad.

Proceso 2: Fabricación del núcleo de hierro (Iron Core Making)

Diversos tipos de núcleos en estructura/forma → distintos métodos. Resumen: remachado, soldadura, encolado, inmersión, azufre y auto-pestañado (self-buckling).

• Remachado: unir chapas con remaches. Manual, muy ineficiente
• Soldadura: apilar chapas, prensar, soldar por arco. Alta eficiencia y fácil operación
• Encolado: pegar chapas, secar, laminar. Manual, para pequeña serie
• Inmersión (Dipping): chapas laminadas, inmersas en recubrimiento epoxi. Ahorra mano de obra y material
• Curado con azufre (Sulfur curing): chapas laminadas curadas con azufre. Bajo coste, alta eficiencia, poco ruido → ideal para producción en masa
• Auto-pestañado (Self-buckling): en estampado, chapas de estator y rotor se pestañan y remachan automático. Necesario para economía de escala, futuro del solapado

Proceso 3: Maquinado (Machining)

Diversos micromotores con distintas estructuras. Piezas mecanizadas: carcasa, conjunto eje-tapa, estator, portacepillos, conmutador, imán y soportes varios.

Proceso 4: Devanado y soldadura (Winding and Welding)

Devanado = bobinado, trenzado, introducción. Soldadura: blanda (estaño), fuerte (fusión), de transición, a presión.

• Soldadura blanda: soldador común. Riesgo de soldadura fría → afecta calidad
• Soldadura fuerte (fusión): fundir unión. Alta temp. llama, zona pequeña y concentrada
• Soldadura de transición: conexión cable de alimentación del motor con devanado de inducido. Evita lío de cables durante impregnación y endurecimiento en horneado
• Soldadura a presión: soldar hilo en ranuras. Usual en devanados de inducido DC. Basada en calor, presión auxiliar

Proceso 5: Tratamiento de aislamiento (Insulation Treatment)

Aislamiento = garantía de funcionamiento fiable. Aspectos principales: fusión, inmersión, inmersión-goteo (dipping) e inyección.

• Fusión: adsorber uniformemente polvo epoxi en núcleo por electricidad estática, calentar → funde formando capa aislante
• Inmersión: recubrimiento aislante penetra en interior del material, entre vueltas de hilo y pared de ranura del núcleo → mejora resistencia térmica, humedad y rigidez dieléctrica
• Inmersión-goteo (Dipping): pintura penetra en devanado interno por gravedad. Común en producción en masa
• Inyección (Injecting): inyectar cola en devanado de inducido y calentar → integral. Devanado firme, aislamiento fiable, gran resistencia a humedad, niebla salina, moho

Proceso 6: Tratamiento superficial (Surface Treatment)

Previene corrosión, protege decoración o cumple requisitos especiales. Negruido al vapor (steam blackening) crece rápido en últimos años.

Para hacerlo bien, limpiar superficie antes del ennegrecido, con vapor a 54–70 °C a flujo y presión saturados. Aplicación práctica demuestra: proceso maduro, ahorra mano de obra y energía.

Esto concluye el artículo. ¿Dudas? Contáctanos o deja un comentario. Estaremos encantados de ayudarte.