Proceso completo de fabricación de cables electrónicos

¿Te has preguntado cómo se hace un cable USB? No solo USB, todos los cables electrónicos cotidianos constan de dos partes: el cable y el conector. Fabricar un cable USB funcional es solo unir cable y conector. Así, todos los cables electrónicos siguen un proceso similar. Veámoslo.

Paso 1: Corte del cable

El cable en bruto viene en longitudes grandes. Se corta a medida (ej. 1 m, 2 m) según requerimiento del cliente.

Paso 2: Exponer conductor interno

Los cables son ensamblaje de varios hilos, con malla y lámina para evitar interferencias electromagnéticas. En este paso se expone el conductor interno para conectarlo al conector.

• Desaislado de cubierta exterior: quitar funda protectora del cable completo
• Ordenado de malla: despejar malla, trenzar y doblar en dirección opuesta
• Desaislado de lámina (foil): quitar lámina bajo la malla para exponer hilos internos
• Desaislado de cubierta interior: finalmente extraer conductores quitando su aislamiento

Paso 3: Unir hilo y terminal

Generalmente se usa estaño para soldar. El estaño tiene: punto de fusión bajo, buena fluidez fundido, buena afinidad con superficies de hierro/cobre. Por eso es la mejor opción en electrónica.

• Estañado (Tin dipping): sumergir extremo de conductor en flux, luego en estaño fundido
• Soldadura: soldar conductor y pin del conector según código de color del hilo (indica su función)
• Inspección de soldadura: verificar que punto de soldadura cumple requisitos

Paso 4: Moldeo (Molding)

Cubrir la unión cable-conector con máquina de inyección.

• Moldeo interno: primera capa de plástico protector
• Para algunos productos, colocar carcasa metálica
• Test eléctrico 1ª vez: probar rendimiento eléctrico de semielaborados con instrumento de test
• Moldeo externo: meter semielaborados que pasan test en moldeadora, inyectar capa final de plástico con logo y etiqueta
• Test eléctrico 2ª vez: verificar rendimiento eléctrico del producto final

Paso 5: Control final y empaquetado

Revisar aspecto de cables, detectar defectos: rebabas, relleno incompleto, marcas superficiales, etc. Eliminar defectuosos, empaquetar el resto según necesidades del cliente.

Esto es todo sobre fabricación de cables electrónicos. ¿Quieres saber más? Contáctanos o deja tu comentario.

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