Dual Durometer explicado: Por qué importa en fabricación de poliuretano

En el mundo del poliuretano, elegir el durometer correcto puede ser la clave más crítica para la funcionalidad de un producto. La idea de incorporar varias durezas para formar una sola pieza fue revolucionaria desde su concepción; este concepto se llama dual-durometer.

Según fabricantes de uretano personalizado, el proceso de fabricación especializado es el acto de moldear un material blando a un uretano mucho más duro para aprovechar las propiedades únicas del poliuretano en diferentes puntos de dureza. Por ejemplo, absorción de impactos (blando), robustez y soporte (duro).

Hablemos con más detalle por qué el dual durometer es tan importante en el proceso de fabricación y cómo se usa la tecnología hoy.

¿Por qué Dual Durometer?

El peso puede ser factor crítico en una pieza y reducir su peso puede resultar en ahorro de costes, mayor rendimiento y más fiabilidad. Esto puede lograrse reemplazando un núcleo o buje metálico con uretano de alto durometer (duro) y recubriendo con uretano de bajo durometer (blando) como banda de rodadura.

Absorción de impactos y robustez es otro beneficio crucial de usar un sistema dual durometer. Por ejemplo, necesita absorber una carga de material a granel.

Las propiedades de absorción del bajo durometer serán útiles aquí, aunque un material blando fallará bajo el peso de la carga sin el soporte y un uretano más duro debería moldearse a la pieza para dar soporte estructural.

Aplicaciones usando tecnología Dual Durometer

Industrias en todo el mundo usan y reemplazan sistemas actuales considerados obsoletos con esta tecnología para amplia gama de casos de uso. Algunas aplicaciones incluyen minería, automoción, aeroespacial, etc.

La industria minera en algunos casos usa tecnología dual durometer para propiedades vibratorias y estructurales discutidas.

La Descarga Electroestática o "ESD" puede ser muy peligrosa en entornos con mucho polvo como en minería. La industria aeroespacial usa líquidos y disolventes altamente inflamables. La electricidad estática en estos entornos puede causar explosión de polvo o ignición de disolventes, por lo que es muy importante para seguridad de la tripulación.

Agentes antiestáticos se usan para prevenir o disipar electricidad estática y consecuentemente prevenir ESD. Agentes antiestáticos formulados en el polímero dan protección permanente. Así, reemplazar otros "combustibles" bujes y bandas con uretano no estático es muy importante para seguridad del entorno de trabajo.

Tras leer este artículo puede ver por qué la tecnología dual durometer es tan importante para varias industrias. No solo puede mantener a sus equipos más seguros, sino que también asegura mayor fiabilidad, absorción de impactos y más de sus materiales.