5 Pasos Comprobados para un Proceso de Fabricación Impecable que Garantice la Entrega

La búsqueda de un proceso de fabricación perfecto puede minimizar el trabajo en proceso (WIP) e inventario, reducir costes, acortar tiempos de fabricación y mejorar la precisión del producto para garantizar una entrega perfecta del producto.

1. Análisis y Selección de Materiales durante el Proceso de Fabricación

1. Según los indicadores principales de rendimiento, seleccionar varios materiales que cumplan los requisitos.
2. Según el proceso de conformado del material, complejidad de las piezas, lote de producción, condiciones de producción existentes y condiciones técnicas, elegir el material y su proceso de conformado.
3. Seleccionar el material más adecuado mediante método de optimización tras considerar exhaustivamente coste del material, proceso de conformado, rendimiento y fiabilidad. Elegir materiales con alta relación rendimiento/coste, considerando coste de materia prima, utilización, coste de conformado, coste de proceso de fabricación y ciclo de producción.

Ejemplo: AL7075 es más resistente y duro que AL6061 para piezas estructurales robóticas, pero tarda más en mecanizarse y el material es más caro. En otros casos, AL6061 es la mejor opción en términos de coste-rendimiento.

2. Plan de Procesado y Análisis de Proceso

1. Garantizar que se cumplen los requisitos técnicos de las piezas mecanizadas y que se obtienen productos calificados. Seleccionar el proceso y método según requisitos del cliente y entorno de uso del producto.
2. Contribuir al aumento de la productividad. Mejorar productividad y conformidad es el foco de la solución de proceso de fabricación. El proceso y equipamiento para prototipos y producción en serie deben elegirse basándose en plazo de entrega y costes de producción.
3. Minimizar costes de producción (costes de mecanizado). Mientras se asegura la producción de productos que satisfacen al cliente, seleccionar y mejorar soluciones de proceso más eficientes, razonables y que reduzcan costes al cliente le hará más competitivo.

3. Garantía de Precisión de Mecanizado

Uno de los aspectos más importantes de la garantía de precisión es la precisión del equipamiento, que suele determinar la precisión del producto. El uso de equipamiento de procesado más sofisticado es un requisito obligatorio.

Los ingenieros de programación y operación experimentados son también factores importantes para garantizar la precisión del proceso de fabricación y la tasa de productos calificados. Habilidades operativas y técnicas de procesado expertas pueden crear verdaderos milagros.

Reducir, compensar, transferir, igualar y homogeneizar el error original es también muy importante durante el proceso de mecanizado.

Al mismo tiempo, para productos con bajos requisitos de precisión, usar equipamiento de procesado de baja precisión y bajo coste es una buena forma de ahorrar coste y tiempo al cliente.

4. Esquema de Procesado para Estructuras No Convencionales e Internas

El mecanizado de piezas con estructuras no convencionales (agujeros profundos, estructura interna, piezas con zonas ciegas) no es posible con mecanizado CNC ordinario debido a limitaciones de libertad del CNC y tamaño de herramienta. La EDM y WEDM (electroerosión por hilo) suplen esta deficiencia mediante electrólisis de la superficie metálica para reducir el espesor de la pieza para su mecanizado.

Para el proceso de fabricación de estructuras no convencionales, suele ser necesario fabricar electrodos de cobre según la estructura interna de la pieza y luego procesar la pieza mediante las propiedades conductoras de los electrodos. Sin embargo, la superficie mecanizada suele ser más rugosa y necesita pulido posterior. Comparado con el prototipo visual, las dificultades del prototipo funcional destacan en la consecución de estas estructuras no convencionales.

5. La Mejora del Proceso es la Mejor Forma de Reducir Costes

La mejora eficiente del proceso es la mejor opción para mejorar eficiencia, aumentar capacidad y reducir costes de fabricación. Analizar y desarrollar científica e innovadoramente el flujo de proceso en la realización de proyectos de clientes, clarificar puntos importantes y difíciles según requisitos del cliente, realizar análisis integral de proceso, y preparar soluciones y protocolos de proceso razonables y efectivos. Desarrollar flujos de proceso y sistemas más científicos y eficientes, resumir constantemente lecciones aprendidas en la implementación, promover e implementar experiencias avanzadas, y lograr control óptimo de flujo de proceso, coste, calidad, etc.

Ejemplo: método de procesado del brazo robótico: mientras se mejora su capacidad de carga, resistencia y precisión a un nivel superior. Investigar y desarrollar cómo mejorar la precisión del mecanizado CNC tras la fundición del brazo robótico, y desarrollar un proceso de fabricación más ahorrador de costes para el cliente.