Proceso de fabricación perfecto de 5 maneras para garantizar la entrega

La búsqueda de un proceso de fabricación perfecto puede minimizar el WIP y el inventario, reducir costos, acortar el tiempo de fabricación y mejorar la precisión del producto para garantizar una entrega perfecta del producto.

1. Análisis y selección de materiales durante el proceso de fabricación

(1) De acuerdo con los principales indicadores de desempeño, seleccione varios materiales que cumplan con los requisitos.
(2) según el proceso de moldeo del material, la complejidad de las piezas, las partes del lote de producción, las condiciones de producción existentes, las condiciones técnicas para elegir el material y su proceso de moldeo.
(3) Selección del material más adecuado mediante el método de optimización después de una consideración exhaustiva del costo del material, el proceso de moldeo, el rendimiento del material y la confiabilidad de uso. Elija materiales con una alta relación rendimiento/costo, teniendo en cuenta el coste de la materia prima, la utilización de la materia prima, el coste de formación del material, el coste del proceso de fabricación y el ciclo de producción.

Por ejemplo, AL7075 es más fuerte y duro que AL6061 para piezas estructurales robóticas, pero lleva más tiempo mecanizar que AL6061 y el material es más caro. En otros casos, AL6061 es la mejor opción en términos de rentabilidad.

2. Plan de elaboración y análisis de procesos

(1) Asegurar que se cumplan los requisitos técnicos de las piezas procesadas y que se procesen productos calificados.
Seleccionar el proceso y el método de procesamiento de acuerdo con los requisitos del cliente y el entorno en el que se utiliza el producto, y para garantizar que se procese el producto que cumple con los requisitos técnicos.
(2) Contribuir a una mayor productividad.
Mejorar la productividad y la conformidad es el enfoque de la solución del proceso de fabricación. El proceso y el equipo seleccionados para la producción de prototipos y la producción en masa deben elegirse en función del tiempo de entrega y los costos de producción.
(3) Minimizar los costos de producción (costos de procesamiento)
A la vez que se asegura la producción de productos que satisfacer a los clientes, seleccionar y mejorar las soluciones de procesamiento que sean más eficientes, razonables y que puedan reducir los costos del cliente lo hará más competitivo.

3. Garantía de precisión de mecanizado

Uno de los aspectos más importantes del aseguramiento de la precisión es la precisión del equipo, que generalmente determina la precisión del producto. El uso de equipos de procesamiento más sofisticados es un requisito obligatorio.
Los ingenieros de programación de procesamiento y los ingenieros de operación experimentados también son factores importantes para garantizar la precisión del proceso de fabricación y la tasa calificada. Las habilidades de operación especializadas y las técnicas de procesamiento pueden crear milagros por completo.
Reducir, compensar, transferir, igualar y homogeneizar el error original también es algo muy importante durante el proceso de mecanizado.
Al mismo tiempo, para los productos con requisitos de baja precisión, el uso de equipos de procesamiento de baja precisión y bajo costo es una buena manera de ahorrar costos y tiempo para los clientes.

4. Estructura no convencional y esquema de procesamiento de estructura interna

El mecanizado de piezas de estructuras no convencionales, como agujeros profundos, estructuras internas y piezas con puntos ciegos, no es posible con el mecanizado CNC normal debido a las limitaciones de la libertad CNC y el tamaño de la herramienta. EDM y WEDM pueden suplir esta deficiencia mediante la electrólisis de la superficie del metal para reducir el espesor de la pieza a mecanizar. Para el proceso de fabricación de estructuras no convencionales, generalmente es necesario hacer algunos moldes de cobre de acuerdo con la estructura interna de la pieza y luego procesar la pieza a través de las propiedades conductoras de los moldes de cobre. Sin embargo, la superficie maquinada es generalmente más áspera y necesita más pulido. En comparación con el prototipo visual, las dificultades de procesamiento del prototipo físico se destacan en estas dificultades para lograr esta estructura no convencional.

5. Actualizar el proceso es la mejor manera de reducir el costo

La actualización eficiente de procesos es la mejor opción para mejorar la eficiencia, aumentar la capacidad y reducir los costos de fabricación. Analice y desarrolle de manera científica e innovadora el flujo del proceso en la realización de los proyectos del cliente, aclare los puntos importantes y difíciles del proceso de acuerdo con los requisitos del cliente, realice un análisis integral del proceso y prepare soluciones y protocolos de proceso razonables y efectivos. Desarrolle sistemas y flujos de procesos más científicos y eficientes, resuma constantemente las lecciones aprendidas en el proceso de implementación de procesos, promueva e implemente experiencia avanzada y logre un control óptimo del flujo de procesos, costo, calidad, etc.

Por ejemplo, el método de procesamiento del brazo robótico:al tiempo que mejora su capacidad de carga, fuerza y ​​​​precisión en un grado mayor. Investigue y desarrolle cómo mejorar la precisión del mecanizado CNC después de la fundición del brazo robótico, y desarrolle un proceso de fabricación más económico para los clientes.