Entendiendo los procesos de fabricación: Definiciones, tipos y componentes clave

¿Qué es Proceso de Fabricación?

El proceso de fabricación es básicamente una actividad compleja, concernida con personas que tienen una amplia gama de disciplinas y experiencia y una amplia gama de maquinaria, herramientas y equipos con numerosos niveles de automatización, como computadoras, robots y otros equipos. Las actividades de fabricación deben ser receptivas a varias necesidades y desarrollos.

Además de lo anterior, todos los futuros técnicos deben entender las necesidades básicas de rutinas de taller en términos de mano de obra, equipo, material, métodos, ingresos y otras comodidades de infraestructura necesarias para colocarse adecuadamente para máximos layouts de taller o planta y otras soluciones de soporte efectivamente reguladas o posicionadas en el campo o industria dentro de una empresa manufacturera debidamente planificada.

Significado

El conocimiento completo de tecnología fundamental de taller y procesos de fabricación es altamente problemático para que cualquiera reclame competencia sobre ello. Trata numerosos aspectos de procedimientos de taller también para proporcionar conciencia básica de trabajo de diversos materiales de ingeniería, herramientas, accesorios, procesos de fabricación, conceptos básicos de instrumentos de máquina, criterios de producción, rasgos y usos de numerosos instrumentos de prueba y calibración o inspección para verificar materiales o productos diseñados en diversos talleres de producción en un entorno comercial. También explica e ilustra el uso de varias herramientas manuales (calibrado, marcado, conformado y equipo de soporte, etc.), herramientas, maquinaria y diversos métodos de producción que facilitan formar o dar forma a materias primas existentes en formas utilizables apropiadas. Abajo hay algunos de los procesos de fabricación que valen la pena leer.

Tipos de Procesos de Fabricación

A continuación están los 4 tipos de procesos de fabricación:

Mecanizado

Las herramientas usadas para mecanizado son unidades accionadas por energía inmóviles usadas para formar o dar forma a materiales sólidos, específicamente metales. La formación se hace removiendo material extra de una pieza de trabajo. Las herramientas de máquina componen la base de la industria avanzada y son utilizadas ya sea indirecta o directamente en la fabricación de partes de herramientas.

Se categorizan bajo tres categorías principales:

1. Herramientas tradicionales de formación de viruta.
2. Prensas.
3. Herramientas de máquina modernas.

Las herramientas tradicionales de formación de viruta forman la pieza de trabajo recortando la parte no deseada accesible como virutas. Las prensas implementan varios procesos de conformado, que incluyen cizallado, prensado o alargado. Las herramientas de máquina no tradicionales implementan luz, energía eléctrica, química y sónica; gas sobrecalentado; y haces compuestos de alta energía para formar suministros y materiales exóticos creados para cumplir requisitos de tecnología moderna.

Unión (Joining)

Cada enfoque de unión tiene necesidades de diseño particulares, mientras que ciertas necesidades de unión pueden proponer un enfoque de unión particular. Diseño para ensamblaje y selección de sujetadores aplican sus propias especificaciones.

El atornillado es un método de sujeción estándar, por ejemplo, pero la soldadura puede reducir el peso de ensamblajes. Naturalmente, las uniones destinadas a los dos enfoques diferirían tremendamente.

Sin embargo, todos los patrones de unión deben considerar características como factores de carga, efectividad de ensamblaje, entorno operativo, revisión y mantenimiento, y los materiales elegidos.

La soldadura es generalmente un enfoque rentable para fabricar. No requiere materiales superpuestos, y así elimina peso extra causado por otros métodos de sujeción. Los sujetadores no tienen que comprarse y almacenarse en stock. La soldadura también puede minimizar costes relacionados con partes extra, por ejemplo ángulos montados entre partes.

Conformado (Forming)

El conformado de metal es el enfoque de crear componentes metálicos deformando el metal pero no removiendo, cortando, desmenuzando o rompiendo ninguna parte. Doblado, giro, estirado y estiramiento son algunos importantes procesos de conformado de metal en fabricación. La prensa de metal como matriz y herramientas de punzonado se implementan para este proceso de fabricación.

Ventajas: – El mismo equipo puede utilizarse para fabricar diversos componentes simplemente cambiando las matrices.

Desventajas: – Altos gastos de aparato y utillaje. – Tratamiento térmico debe aplicarse después.

Fundición (Casting)

La fundición es un proceso de fabricación en el que un sólido se disuelve en líquido, se calienta a temperatura apropiada (a veces procesado para cambiar su fórmula química), y luego se añade a un molde o cavidad. Así, en un solo paso, formas complejas o simples pueden crearse de cualquier tipo de metal que tenga la capacidad de fundirse. El producto final puede tener prácticamente cualquier disposición que el diseñador quiera.

Además, la resistencia a desafíos de trabajo puede mejorarse, atributos direccionales pueden gestionarse, y una apariencia agradable puede desarrollarse.