Proceso de Fabricación de Cables y Alambres

En esta publicación, vamos a hablar sobre los pasos comunes y cruciales de la fabricación de cables. Antes que nada, aclaremos dos sustantivos:alambre y cable .

En general, llamamos a un simple conductor un cable , mientras que un cable tiene dos o más aislamientos cables envueltos en una chaqueta. Especialmente, siempre hay múltiples conductores trenzados juntos (explicaremos por qué en el siguiente contenido) dentro de una sola capa aislante, y lo clasificamos como un solo conductor, es decir, un cable.

Ahora aprendamos juntos los procedimientos de fabricación.

Paso 1:trefilado

En el primer paso, nuestro objetivo es adquirir metal (generalmente cobre o aluminio ) cables que encajan con AWG (American Wire Gauge). El método consiste en tirar de la varilla de cobre o aluminio a través de una serie de matrices de diamante sintético, que disminuyen gradualmente de tamaño, en el banco de extracción. Y esto se procesa con un sistema de lubricación y enfriamiento que aumenta la vida útil de los troqueles y evita que el alambre se sobrecaliente.

Paso 2:Recocido

Durante el proceso de trefilado, aplicamos una enorme presión sobre la barra de metal para formar un alambre más delgado. Por lo tanto, el cable que obtenemos es extremadamente frágil y puede fracturarse fácilmente si se flexiona. El alambre terminado debe ser flexible, por lo que en este paso vamos a suavizar o recocer el alambre.

El recocido se logra calentando el alambre a su temperatura de recristalización durante un período de tiempo. La clave aquí es evitar la oxidación del alambre.

Paso 3:Torsión y trenzado

Como se mencionó anteriormente, a menudo se trenzan varios cables. Esto se debe a que dada la misma área de sección transversal, el cable trenzado tiene mejor flexibilidad. y rendimiento eléctrico que un solo cable.

En este paso, dos o más cables del mismo calibre se retuercen o trenzan juntos utilizando una fórmula patentada para determinar la longitud de la torsión.

Paso 4:Extrusión

El alambre, ahora suave y flexible, se pasa a través de una extrusora, donde el recubrimiento de plástico u otro material aislante.

Los materiales se vierten en la parte trasera de la extrusora y se empujan hacia adelante mientras se calientan hasta fundirse. Al salir de la extrusora, el alambre revestido pasa por otro sistema de enfriamiento y se enrolla en bobinas.

Paso 5:cableado

El componente básico del cable ya está preparado. A continuación, debemos ensamblar el cable de acuerdo con las diferentes utilidades. Este proceso se realiza en una estación de cableado.

Para los cables eléctricos y electrónicos de uso diario, solo necesitamos envolver uno o más hilos de cables, junto con una capa de prevención de interferencias si es necesario, en la cubierta protectora. Para tener un mejor grado de formación, a menudo usamos relleno para asegurar que el cable terminado tenga forma redonda.

Para cables de alimentación y otros cables que deben enterrarse bajo tierra , hay más medidas de protección:

• ropa de cama/cubierta interior :por lo general, una capa de plástico para mantener juntos los cables internos y preparar la "cama" para la armadura de acero.
• armadura de acero :una capa de acero utilizada para sostener la presión y prevenir plagas bajo tierra.
• cubierta exterior :por lo general, una capa hecha del mismo material que la cubierta interna, aplicada sobre la armadura para una protección general mecánica, climática, química y eléctrica.

Esto concluye lo que tenemos por hoy. Si quieres saber más sobre la fabricación de cables, no dudes en contactarnos o dejar un comentario. Estaremos encantados de saber de usted.

Nota :No somos dueños de las imágenes utilizadas en esta publicación. Siéntase libre de contactarnos si le pertenecen, y los eliminaremos tan pronto como podamos.