Proceso de laminación en frío y en caliente

El laminado es un proceso común y obligatorio que se realiza en el mundo de la fabricación para aplicaciones que implican el uso de chapas. El proceso de laminación es un proceso de metalurgia que ayuda a reducir el espesor del metal y uniformizar el espesor.

Hoy veremos la clasificación de un proceso de laminación que incluye; proceso de laminación en caliente y laminación en frío.

Laminación en frío y en caliente:

Laminación en caliente:

Como se mencionó anteriormente, en el proceso de metalurgia, el laminado en caliente se produce por encima de la temperatura de recristalización del material. Sin embargo, la recristalización evita que el metal se endurezca. El material alimentado para el laminado suele ser grandes piezas de metal, como productos de fundición semiacabados, como planchones, palanquillas y tochos. Los productos de la operación de colada continua generalmente se alimentan directamente a los trenes de laminación a una temperatura adecuada. Sin embargo, en operaciones más pequeñas, el material comienza a temperatura ambiente y debe calentarse. Esto se puede realizar en un pozo de remojo calentado con gas o petróleo para piezas de trabajo más grandes y para piezas de trabajo más pequeñas, se utiliza calentamiento por inducción. Después del trabajo del material, se controla la temperatura para garantizar que se mantenga por encima de la temperatura de recristalización. Los metales laminados en caliente suelen tener poca direccionalidad en sus propiedades mecánicas y tensiones inducidas por deformación.

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Laminación en frío:

A diferencia del laminado en caliente, el laminado en frío ocurre por debajo de la temperatura de recristalización del material, generalmente a temperatura ambiente. esto aumenta la resistencia a aproximadamente un 20% de alto a través del endurecimiento por deformación y mejora el acabado de la superficie y también mantiene tolerancias más estrictas. Los productos que generalmente se someten al proceso de laminado en frío incluyen láminas, tiras de varillas y barras; estos productos suelen ser más pequeños que los mismos productos laminados en caliente. Esto se debe al tamaño más pequeño de la pieza de trabajo y su mayor resistencia en comparación con el material laminado en caliente. Este proceso utiliza molinos de tipo racimo o de cuatro alturas para su funcionamiento. El laminado en frío no se puede utilizar para reducir perfectamente el grosor de una pieza de trabajo tanto como el laminado en caliente en una sola pasada.

Las láminas y tiras laminadas en frío están disponibles en varias condiciones, como totalmente duras, semiduras, un cuarto de dureza y laminadas en piel. El grosor del material se reduce en un 50% en la laminación totalmente dura, mientras que otros implican una reducción menor. Luego, el acero laminado en frío se recoce para inducir la ductilidad en el acero laminado en frío, lo que se denomina laminado en frío y recocido cerrado. Laminado de piel, también conocido como paso de piel, se utiliza para producir una superficie lisa, espesor uniforme y reducir el límite elástico. El material laminado en piel se usa generalmente en procesos posteriores de trabajo en frío donde se necesita una buena ductilidad.

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Se pueden laminar en frío otras formas si la dimensión transversal es relativamente pequeña y si la sección transversal es relativamente uniforme. El laminado en frío requiere algunas operaciones de conformación, por lo general, a lo largo de la línea de dimensionamiento, descomposición, desbaste, semidesbaste, semiacabado y acabado.

Eso es todo por este artículo, clasificación del proceso de laminación “laminación en frío y en caliente”. Espero que hayas disfrutado la lectura, si es así, amablemente comenta, comparte y consulta otros temas relacionados a continuación. ¡Gracias!