El principio de funcionamiento del laminado y sus procesos.

El laminado se lleva a cabo en un tren de laminación y se puede realizar de dos maneras; proceso frío y caliente. el tren de laminación consta de dos rodillos de trabajo más, rodillos de apoyo, soportes de rodillos, motor de accionamiento, volante, engranaje reductor, engranaje de acoplamiento, etc. Los rodillos pueden ser lisos o ranurados según la forma del producto laminado.

Hoy veremos el funcionamiento del laminado en metalurgia y sus diversos procesos.

Principio de funcionamiento del proceso de laminación:

El trabajo de rodar es bastante interesante pero requiere un operador hábil para usarlo. el proceso se logra almacenando metal entre algunos rodillos giratorios en la dirección opuesta. El espacio entre los rodillos es menor que el espesor de la pieza que se está trabajando. Los rodillos comprimen el metal y, al mismo tiempo, lo desplazan hacia adelante debido a la fricción en las interfaces de los rodillos. Tan pronto como la pieza de trabajo pasa a través de los rodillos, la operación se realiza por completo. Es decir, el grosor de la obra disminuye mientras que el largo y el ancho aumentan.

Bueno, el incremento en el ancho es insignificante y siempre se desprecia. El aumento en la longitud se conoce como alargamiento absoluto, mientras que el aumento en el ancho se conoce como extensión absoluta. Además, la disminución en el grosor se denomina borrador.

Los rodillos de los trenes de laminación pueden ser lisos o ranurados según la forma del producto laminado. Los metales cambian gradualmente de forma tan pronto como entran en contacto con los dos rodillos.

El contenido de video a continuación contiene el funcionamiento de una máquina rodante:

Procesos de laminadora:

Los siguientes son los procesos que se pueden realizar en una máquina roladora:

Curvado de rodillos:

El proceso de doblado por rodillo se utiliza para producir un producto de forma cilíndrica a partir de placas o metales de acero.

El proceso de formación de rollos o la operación de doblado de rollos o laminado de placas es perfecto para producir piezas de gran longitud o en grandes cantidades. Es un proceso de doblado continuo que se realiza colocando una tira larga de metal a través de un juego de rodillos consecutivos que solo ayudan en la parte incremental del doblado.

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Laminación plana:

El laminado plano es la forma más básica de laminado que ofrece a la parte inicial y final del material una sección transversal rectangular. Este material se alimenta entre dos rodillos que giran en direcciones opuestas y el espacio entre los rodillos es menor que el espesor del material de partida. esto hace que se deforme y la disminución del espesor del material hace que el material se alargue. La fricción que se produce durante el proceso en la interfaz entre el material y los rodillos hace que el material sea empujado.

Anillo rodante:

Esta operación de laminado es un tipo especializado de laminado en caliente que ayuda al incremento del diámetro del anillo. El material de partida es un anillo de pared gruesa y la pieza de trabajo se coloca entre los dos rodillos conocidos como rodillo interno y rodillo impulsado. El rodillo impulsado presiona el anillo desde el exterior. En este proceso de laminado, el espesor de la pared disminuye y el diámetro aumenta a medida que se produce el laminado.

La operación de laminación de anillos se realiza a menudo para neumáticos de ferrocarril, cojinetes, engranajes, cohetes, turbinas, aviones, recipientes a presión y tuberías. Esto se debe a que la estructura de grano resultante es circunferencial, lo que ofrece mejores propiedades mecánicas.

Rodamiento controlado:

El laminado controlado es un proceso termomecánico que integra deformación controlada y tratamiento térmico. El tratamiento térmico se logra a partir del calor que eleva la pieza de trabajo por encima de la temperatura de recristalización, lo que hace innecesario cualquier tratamiento térmico posterior. Los diversos tratamientos térmicos incluyen la producción de estructura de grano fino; controlar el tamaño, la tenacidad, la naturaleza y la distribución de varios elementos de transformación como la ferrita, la perlita, la austenita, la bainita y la martensita en el acero. Además de inducir el endurecimiento por precipitación y también el control de la tenacidad.

Todo esto se logra monitoreando y controlando todo el proceso a un nivel extremo. El control incluye la composición y estructura del material de partida, la temperatura de varias etapas, los niveles de deformación y las condiciones de enfriamiento. Este proceso ahorra energía y también ofrece mejores propiedades mecánicas.

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Laminación de forja:

La operación de laminado de forja es un proceso de laminado longitudinal que ayuda a reducir el área de la sección transversal de una barra o palanquilla calentada. Esto se logra alimentándolos entre dos segmentos de rodillos giratorios opuestos. El proceso se realiza principalmente para proporcionar una distribución de material optimizada para los procesos posteriores de forjado en matriz. Esto permite una mejor utilización del material, menores fuerzas de proceso, así como una mejor calidad superficial de las piezas que se puede lograr en los procesos de forjado en matriz.

Otra opción para el metal forjable es el laminado forjado, que se usa principalmente para palanquillas de escala larga a través de la distribución masiva específica para piezas como bielas, ejes de vehículos, cigüeñales, manguetas de dirección.

Algunas características del laminado en forja:

• alta productividad y alta utilización de material
• la buena calidad superficial de las piezas de trabajo forjadas
• vida útil extendida de la herramienta
• pequeñas herramientas y bajo costo de herramientas
• propiedades mecánicas mejoradas debido al flujo de grano optimizado en comparación con piezas de trabajo forjadas exclusivamente en matriz

Eso es todo por este artículo "principio de funcionamiento del laminado y sus procesos". Espero que se logre el conocimiento, si es así, amablemente comente y comparta.