Micrófonos:¿Cómo se fabrican?

Los micrófonos son parte de nuestra vida diaria. Se ven en muchas aplicaciones, como teléfonos, audífonos, sistemas de megafonía, grabación de sonido, radios de dos vías, megáfonos, transmisiones de radio y televisión. Demasiado uso hasta el punto en que ya no prestamos atención a su existencia.

A pesar de lo ampliamente utilizados que son los micrófonos, el proceso de fabricación es muy complicado. Vamos a sumergirnos y ver cómo se hacen estos pequeños ayudantes y hacer que nuestro mundo sea mejor.

La siguiente imagen te ayuda a tener una comprensión general primero.

Aquí viene la explicación detallada del proceso de fabricación de los micrófonos.

1. Fundición de obleas

Una oblea ^[1]   (también conocida como rebanada o sustrato) es una lámina delgada de material semiconductor , como un silicio cristalino.

La oblea se utiliza como sustrato para microelectrónica dispositivos integrados dentro y fuera de la oblea, que se realiza mediante muchos pasos del proceso de microfabricación, como el dopaje o la implantación de iones, el corte, el cilindro, el rebanado, el biselado, el pulido y el grabado con láser

2. Prueba de obleas

En este paso, los defectos funcionales de todos los circuitos integrados individuales presentes en la oblea se prueban aplicando un patrón de prueba especial a la oblea antes de enviar la oblea a morir para su preparación.

La prueba de obleas se realiza mediante un dispositivo de prueba llamado probador de obleas . Hay varias formas referibles  para pruebas de obleas:Prueba final de obleas (WFT), clasificación electrónica (EDS) y sonda de circuito (CP).

3. Embalaje

3.1 SMT

La tecnología de montaje en superficie (SMT) es un método para fabricar circuitos electrónicos en los que se montan componentes de montaje en superficie sin cables o con cables cortos (SMC/SMD) o colocado directamente sobre la superficie de placas de circuito impreso (PCB)  u otro sustrato .

Es una tecnología de ensamblaje de circuitos mediante soldadura por reflujo o soldadura por inmersión. El proceso SMT consta de las siguientes partes:impresión de almohadillas antiguas, pegado, soldadura por reflujo, instalación y limpieza.

3.2 Unión adhesiva

La unión adhesiva (también conocida como pegado o unión con pegamento) se refiere a la tecnología de unión de superficies de objetos homogéneos o heterogéneos junto con adhesivos, que es una clase de sustancia orgánica o inorgánica, natural o sintética con suficiente resistencia después del curado. Algunos adhesivos bien establecidos como SU-8 y benzociclobuteno (BCB ), están especializados en MEMS u otros componentes electrónicos.

3.3 Vinculación

3.3.1 Fijación del troquel

El troquelado es una parte clave del proceso de empaquetado. Es cómo la cara de un troquel se une a un sustrato mediante una sola junta. IC die adhesive es un adhesivo de resina epoxi de curado a temperatura ambiente , ampliamente utilizado en la unión de componentes electrónicos. Tiene una fuerza de unión excelente para la unión de paquetes entre metal, cerámica, vidrio y plástico duro .

3.3.2 Unión de cables

La unión de cables es un método que suelda cables metálicos finos al sustrato mediante calor, presión y energía ultrasónica. lo que da como resultado la interconexión eléctrica entre chips y sustratos y el intercambio de información entre chips. Por lo general, hay tres métodos de unión de cables utilizado en la industria:prensado en caliente unión de alambre, ultrasonidos tintura-tintura unión de cables y termoacústica Unión de cables.

3.3.3 Examen microscópico tridimensional

Durante este proceso, utilizamos microscopios 3D para asegurarnos de que los pasos anteriores se realicen con precisión. Por ejemplo, las grietas o abolladuras no están permitidas.

3.3.4 Moldeado

En este proceso, se utiliza EMC (compuesto de moldeo epoxi) para encapsular Los productos terminados de alambre se unen para evitar el impacto del entorno externo. Los pasos principales son:

• Marco de plomo se coloca en el molde, cada troquel está en la cavidad y el molde está sujeto.
• El bloque EMC se coloca en el orificio central del molde.
• A altas temperaturas, EMC se derrite y fluye a lo largo de la vía hacia la cavidad.
• Cubierta el chip comenzando desde abajo.
• Moldeado y curado después de la cobertura.

3.3.5 Marcado láser

El marcado láser se refiere a una marca permanente que sale de la reacción química aplicado por láser que hace que el material de la superficie se vaporice o sufra un cambio de color. El marcado láser puede producir una variedad de texto, símbolos y patrones , etc..

3.3.6 Curado posterior al molde

El poscurado es el proceso de calentamiento el revestimiento y manteniéndolo a temperatura constante durante un período de tiempo después de que el adhesivo se haya curado a temperatura ambiente, lo que acelerará la reticulación procesar y alinear adecuadamente las moléculas del polímero.

3.4 Despanelado

El despanelado es un paso del proceso en la producción de ensamblajes electrónicos de gran volumen. Con el fin de aumentar el rendimiento de la fabricación de placas de circuito impreso (PCB) y las líneas de montaje en superficie (SMT), las PCB a menudo se diseñan para que consten en muchas PCB individuales más pequeñas. que se utilizará en el producto final. Este grupo de PCB se llama panel o multibloque. El panel grande está partido o "despanelado" como un paso determinado en el proceso ² ．

3.5 Pruebas

Los elementos de prueba del micrófono son:respuesta de frecuencia dentro y fuera del eje, sensibilidad, distorsión, relación señal-ruido, detección de imperfecciones audibles, directividad, gráfico polar, polaridad.

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Referencias

1. https://en.wikipedia.org/wiki/Wafer_(electrónica)

2. https://en.wikipedia.org/wiki/Depaneling