¿Cómo se fabrican los accesorios de tubería forjados?

Los accesorios de tubería son materiales de plomería que apoyan el curso del flujo en ajustes como codos, tes. Cambia el tamaño de la tubería, por ejemplo, reductores, elevando tees. Vincular diferentes componentes, como acoplamientos, e interrumpir flujos, como tapas. En las tuberías se utilizan diferentes formas de accesorios de tubería. Codo, Sombrero, Reductor, Unión, Eslabón, Ortesis, Collar, Pezón de prensado, Tubería, Cepillo, Junta de extensión, Conectores, Olet (Weldolet, Sockolet, Elbowlet, Thredolet, Nipolet, Letrolet, Swepolet), Trampas de vapor, Broche de radio amplio, Bridas y cerradura. Los accesorios normales están martillados o fundidos. Los accesorios forjados se fabrican utilizando solo tubos sin costura. La máquina crea accesorios soldados de amplio diámetro.

Los accesorios de tubería forjados (Socket Weld y Roscados) se crean de acuerdo con los estándares de ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) B16.11, MSS SP-79 \ 83 \ 95 \ 97 que BS3799, y se utilizan para unir tuberías y tuberías. para los esquemas de diámetro nominal. Se puede acceder a los accesorios de tubería de hierro forjado como accesorio del tubo de soldadura por encastre o como accesorio de tubería roscada. Los accesorios forjados están fabricados con A105 (acero al carbono), aleación de níquel o acero inoxidable. Dichos accesorios son más resistentes y gruesos y están diseñados para uso industrial pesado. Los accesorios de tubería de hierro forjado están disponibles en grupos de presión 2000 #, 3000 #, 6000 # y 9000 #.

Procesos de fabricación de accesorios forjados

Hay muchos procesos de producción de accesorios para tuberías que se utilizan para hacer codo, te, reductores y otros accesorios para tuberías. Los accesorios están hechos con relleno de tubería lisa y acero soldado (las tuberías ERW y EFW no se pueden usar para accesorios construidos). Se fabrican accesorios de placa de gran diámetro.

Algunos de los diferentes procesos que se utilizan en la fabricación de los accesorios de tubería forjados son

- Método de costura de soldadura doble o Monaka

- Método de abombamiento hidráulico - Conformado en frío

- Método de extrusión o conformado en caliente

- Método de dibujo profundo para mayúsculas

- Método Flare para extremos de stub

Método de extrusión o conformado en caliente

La extrusión en caliente es un método en el que se crean piezas forjadas presionando una palanquilla caliente a través de la abertura de una matriz moldeada. Este artículo trata sobre la extrusión en caliente, tanto lubricada como no lubricada. Las dos formas no lubricadas de extrusión en caliente son la extrusión directa o abierta y la extrusión inversa o indirecta. Aquí se necesita lubricación. En ambas extrusiones a temperaturas más bajas, esta lubricación debe lograrse con polvo de vidrio en caso de extrusiones a temperaturas más altas y con grafito o gasolina. Si bien los materiales extruidos en caliente son ampliamente favorecidos, existen algunos inconvenientes asociados con la extrusión en caliente que son el costo y la reparación de las máquinas de extrusión.

Método de costura de soldadura doble o Monaka

Una de las técnicas que se utilizan a menudo para hacer codos a partir de baldosas. Después de cortar simétricamente dos trozos de baldosas de materia prima, cada par se empuja y se suelda, recordándonos un poco el manjar japonés, "Monaka". Este enfoque se extiende a varios tejidos y también puede extenderse a objetos grandes de más de 1 metro de diámetro. Para cumplir con los diferentes requisitos globales, tiene dos costuras y equipos de soldadura avanzados en funcionamiento.

Método de abombamiento hidráulico:conformado en frío

El tubo de hidroconformado utiliza presión interna y alimentación axial para convertir un tubo en el tipo ideal. El enfoque de elementos finitos se puede utilizar para pronosticar los resultados de la operación. Uno de los parámetros más importantes para la investigación de elementos finitos de hidroformado de tubos son las propiedades de los materiales de los tubos. La prueba de tracción y la prueba de abombamiento hidráulico son dos formas de determinar las propiedades de la sustancia tubular. Para examinar el proceso de elementos finitos para el hidroformado de tubos en un estado cercano al hidroformado de tubos real, las propiedades del contenido del tubo deben calcularse mediante un control de abombamiento hidráulico

Método de embutición profunda para mayúsculas

Algunos de los métodos más populares de producción de tapas, donde la placa se corta en un círculo y se le da forma con un embutido profundo. La embutición profunda es el método de convertir el almacenamiento de láminas de metal, o espacios en blanco, en formas circulares o irregulares que tienen más de la mitad de sus diámetros de largo. El embutido profundo incluye envolver el metal en blanco alrededor de un tubo y luego colocarlo a través de un troquel llamado cortador de molduras.

Se puede utilizar una prensa de trefilado para moldear láminas de metal en varias formas y el diseño final depende de dónde se coloquen los espacios en blanco. El metal utilizado en el embutido profundo debe ser maleable y resistente a la exposición a tensiones y deformaciones.

Método Flare para extremos de stub

Los extremos cortos o la brida de junta de solapa se desarrollan mediante un proceso de abocardado. El extremo del flujo es un abocinamiento o un corte en la cara de la brida. Los extremos de muñón a menudo se proporcionan mediante soldadura, donde el bloque de forja se mecaniza hasta la dimensión final.