Aceros para Herramientas Explicados: Su Papel Crítico y Proceso de Producción

Diferentes metales para piezas/productos. Algunos: aluminio, acero inoxidable. Pero uno específico para herramientas: acero para herramientas.

Visión General de Aceros para Herramientas

Compuestos de elementos aleantes para cualidades necesarias en piezas/productos, especialmente herramientas manuales/máquina. Productos comunes: matrices, brocas.

Significativos: alta dureza (fuertes contra deformación/aplanamiento), tenacidad superior (resisten astillado/rotura), resisten desgaste, abrasión, erosión. Retienen forma a altas temperaturas.

Grados Comunes

Todos grados tienen beneficios primarios. Más aleantes: mejoras en propiedades. Grados comunes:

• Endurecimiento en Agua: Aceros alto carbono: alta dureza, coste asequible. No trabajan con alto calor.
• Endurecimiento al Aire: Alto cromo: resistentes al desgaste, tenaces, maquinables.
• Endurecimiento en Aceite: Uso general, versátiles. Alta resistencia abrasión, tenacidad.
• Resistente al Choque: Alta tenacidad. Resisten temperaturas extremas y choque. No alta resistencia abrasión (bajo carbono).
• Trabajo en Caliente: Alta dureza y tenacidad. Manejan aplicaciones alta temperatura largo tiempo.

Crear Aceros para Herramientas de Calidad

Producidos en entornos controlados para propiedades alta calidad. 0.5%-1.5% carbono + proporciones variables cromo, molibdeno, tungsteno. Profesionales generan mediante procesos:

• Fusión Horno Arco Eléctrico: Fundir metales sobrantes, refinar en recipiente separado para aceros calidad.
• Refinación Electrolítica de Escoria: Fundir progresivamente, lingotes con acabado calidad, ductilidad mejorada, fatiga mejorada.
• Estirado en Caliente y Frío: Tolerancias excelentes tamaños compactos. Caliente: pasadas múltiples. Frío: pasada ligera única.

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