7 métricas de inventario que los gerentes de almacén deben monitorear

A los gerentes de almacén se les dice constantemente que hagan más con menos. Las prácticas Lean están forzando las manos de los gerentes de almacén. El objetivo, por supuesto, es mantener los costos bajos mientras se entrega el inventario adecuado a las personas adecuadas en el momento adecuado para garantizar una alta satisfacción del cliente. ¡Si solo fuera así de facil! El control de inventario, la merma, el exceso de inventario, la productividad rezagada de los trabajadores y los desabastecimientos plagan sus días.
La solución es realizar un seguimiento de las métricas de inventario correctas. Si bien no podrá eliminar todos los desafíos de inventario y poner su almacén en piloto automático, podrá tomar mejores decisiones al detectar tendencias y obtener información de sus datos. Pero, ¿qué métricas debes priorizar? Las métricas más importantes que los gerentes de almacén deben rastrear incluyen

• Precisión del inventario
• Rotación de inventario
• Días disponibles
• Tasa de relleno
• Costos de mantenimiento de inventario
• Tiempo desde la recepción hasta la ubicación de elección
• Productividad de almacén

Continúe leyendo para obtener más información sobre cada una de las métricas de gestión de inventario que debe realizar un seguimiento y por qué.

1. Precisión del inventario

Los gerentes de almacén deben saber cuánto inventario tiene en stock y cuánto pasa por su almacén. Completar conteos de ciclos regulares le dará los datos que necesita para medir la precisión del inventario, ya sea que los base en demanda o completarlos a la hora programada. En pocas palabras, la precisión del inventario es la diferencia entre los bienes físicos y los artículos del inventario según lo informado por el departamento de contabilidad. Las empresas miden la precisión del inventario para determinar qué tan bien funcionan los procesos de inventario.
Una solución para determinar la precisión del inventario es crear un informe de inventario basado en la información del sistema de contabilidad enumerando el número de inventario, la cantidad y la ubicación de todos los artículos almacenados en El almacén. A continuación, realice un conteo físico de cada artículo enumerado en el informe de inventario. Luego, divida el inventario real contado por el inventario enumerado. El porcentaje resultante indica la precisión de las transacciones de inventario. Finalmente, revise los porcentajes en el informe para determinar qué porcentaje de precisión es demasiado bajo; luego, complete una revisión adicional para aquellos artículos que tienen una tasa de precisión baja.
Determinar las métricas de precisión del inventario puede llevar mucho tiempo si no utiliza procesos automatizados. Las empresas que adoptan sistemas de gestión de almacenes con módulos de gestión de inventario y códigos de barras y lectores simplifican el proceso al eliminar la entrada manual de datos y reducir el error humano.

2. Rotación de inventario

La rotación de inventario mide la frecuencia con la que se vende el inventario y sale del almacén en un período determinado. Los gerentes de almacén necesitan saber qué artículos venden y cuáles solo ocupan espacio en los estantes. Determine la tasa de rotación de su inventario dividiendo el costo de los bienes por el inventario promedio o dividiendo sus ventas por su inventario. El índice de rotación de inventario es una métrica clave para determinar la eficiencia con la que administra su inventario y genera ventas a partir de él. Por lo general, los gerentes de almacén desean un índice de rotación de inventario más alto porque indica que se generan más ventas dada una cantidad particular de inventario.

3. Días disponibles

Cada artículo que almacenas tiene un costo. Cuando tiene una cantidad excesiva de inventario, los gastos generales afectan otros costos de almacén; cuanto más inventario tenga, más almacenamiento y sistemas necesitará para administrarlo, y más tiempo les tomará a sus trabajadores ubicar, empacar y enviar sus artículos. Los días disponibles son una métrica de inventario que considera cuánto tiempo pasan los artículos en el almacén. Medir los días disponibles lo ayuda a descubrir qué prácticas de inventario puede ajustar; de hecho, algunos gerentes de almacén esperan implementar un sistema de inventario justo a tiempo para reducir los costos de tener un inventario excesivo disponible.

4. Tasa de llenado

Las métricas de tasa de llenado miden las líneas enviadas frente a las líneas ordenadas por los clientes. Los gerentes de almacén deben mantener los artículos en existencia para que estén disponibles para los pedidos. Los clientes esperan recibir sus artículos rápidamente, y cuando los almacenes tienen tasas de llenado óptimas, mejoran la satisfacción del cliente. Todo se trata de enviar los pedidos perfectos a tiempo a los clientes.
Específicamente, la tasa de cumplimiento es el porcentaje de pedidos que se envían en su totalidad ya tiempo para el primer envío como porcentaje de sus pedidos totales. En resumen, la tasa de llenado es la posibilidad de que usted sirva con precisión a sus clientes. En última instancia, los gerentes de almacén se esfuerzan por alcanzar una tasa de llenado del 100 %.

5. Costos de mantenimiento de inventario

Los gerentes de almacén se basan en la métrica de costos de mantenimiento de inventario para determinar cuánto cuesta almacenar el inventario durante un período de tiempo determinado. Por lo general, los gerentes calculan el costo de mantenimiento multiplicando la tasa de mantenimiento del inventario por el valor promedio del inventario. La métrica de costos de manejo de inventario lo ayuda a comprender cuánta ganancia puede obtener con su inventario actual; también es útil para ayudar a los proveedores a determinar sus ciclos de producción. Por lo general, los costos de mantenimiento equivalen aproximadamente al 20 - 30 % del valor de su inventario, lo que hace que esta métrica sea un factor de costo importante.

6. Tiempo desde la recepción hasta la ubicación de elección

No puede generar ingresos ni agregar valor cuando su inventario tarda demasiado en pasar de la recepción a la recolección. Esta zona muerta para el inventario, la ubicación del inventario que ha llegado pero que aún no está en un área accesible para ser recogido, empacado y enviado, disminuye significativamente la eficiencia y la productividad de su almacén. Minimizar el tiempo desde la recepción hasta la ubicación de selección agiliza su almacén y ayuda a convertir el inventario en ganancias. Muchos gerentes de almacén recurren a equipos de manejo de materiales, como transportadores, sistemas de clasificación y sistemas AS/RS para optimizar el tiempo de recepción a ubicación de recolección.

7. Productividad del almacén

Para mantener los costos bajos y la satisfacción del cliente alta, sus trabajadores deben ser lo más productivos posible; por lo tanto, medir el rendimiento de las operaciones de su almacén es una métrica clave. Es esencial que mida la productividad del almacén aplicando medidas estándar para las operaciones que ocurren en el almacén porque los trabajadores del almacén no realizan las mismas tareas repetitivas en cada turno. Por ejemplo, debe poder medir cuánto tiempo le toma al personal realizar un inventario físico de la misma manera que mide la colocación de productos en un área de recolección. Si bien un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) puede calcular el tiempo que lleva realizar una operación, debe usar medidas estándar mediante un método de muestreo o un estudio de tiempo para obtener una medición precisa o el rendimiento y la productividad del almacén.
Hay Hay tantas herramientas de datos disponibles para los gerentes de almacén hoy en día que puede ser una tarea abrumadora rastrear todas sus métricas disponibles. Para obtener una vista completa de su almacén e identificar las áreas que puede mejorar y optimizar para reducir los costos y aumentar la satisfacción del cliente, concéntrese en medir la precisión del inventario, la rotación del inventario, los días disponibles, la tasa de llenado, los costos de mantenimiento del inventario, el tiempo desde la recepción. para elegir la ubicación y la productividad del almacén.
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