7 Métricas de Inventario Esenciales que Todo Gerente de Almacén Debe Rastrear

A los gerentes de almacén constantemente se les dice que hagan más con menos. Las prácticas lean están forzando las manos de los gerentes de almacén. El objetivo, por supuesto, es mantener los costos bajos mientras se lleva el inventario correcto a las personas correctas en el momento correcto para asegurar alta satisfacción del cliente. ¡Si solo fuera tan fácil! El control de inventario, la merma, el exceso de inventario, la baja productividad de los trabajadores y los agotamientos de stock acechan sus días.
La solución es rastrear las métricas de inventario correctas. Aunque no podrás eliminar todos los desafíos de inventario y poner tu almacén en piloto automático, podrás tomar mejores decisiones detectando tendencias y obteniendo insights de tus datos. Pero, ¿qué métricas deberías priorizar? Las métricas más importantes que los gerentes de almacén deben rastrear incluyen:

• Precisión del Inventario
• Rotación de Inventario
• Días en Mano
• Tasa de Cumplimiento (Fill Rate)
• Costos de Mantenimiento de Inventario
• Tiempo de Recepción a Ubicación de Picking
• Productividad del Almacén

Sigue leyendo para aprender más sobre cada una de las métricas de gestión de inventario que deberías estar rastreando y por qué.

1. Precisión del Inventario

Los gerentes de almacén deben saber cuánto inventario tienen en stock y cuánto pasa por su almacén. Completar conteos cíclicos regulares te dará los datos que necesitas para medir la precisión del inventario, ya sea que los bases en la demanda o los completes en un horario programado. En términos simples, la precisión del inventario es la diferencia entre los bienes físicos y los artículos de inventario según lo reportado por el departamento de contabilidad. Las empresas miden la precisión del inventario para determinar qué tan bien funcionan los procesos de inventario.
Una solución para determinar la precisión del inventario es crear un informe de inventario basado en la información del sistema contable listando número de inventario, cantidad y ubicación para todos los artículos almacenados en el almacén. A continuación, realiza un conteo físico de cada artículo listado en el informe de inventario. Luego, divide el inventario real contado por el inventario listado. El porcentaje resultante indica la precisión de las transacciones de inventario. Finalmente, revisa los porcentajes en el informe para determinar qué porcentaje de precisión es demasiado bajo; luego, completa una revisión adicional para esos artículos que tienen una tasa de precisión baja.
Determinar métricas de precisión de inventario puede consumir mucho tiempo si no usas procesos automatizados. Las empresas que adoptan sistemas de gestión de almacén con módulos de gestión de inventario y códigos de barras y escáneres simplifican el proceso eliminando la entrada manual de datos y reduciendo el error humano.

2. Rotación de Inventario

La rotación de inventario mide con qué frecuencia se vende el inventario y sale del almacén en un período dado. Los gerentes de almacén necesitan saber qué artículos venden y cuáles solo ocupan espacio en estanterías. Determina tu tasa de rotación de inventario dividiendo el costo de bienes vendidos por el inventario promedio o dividiendo tus ventas por tu inventario. La ratio de rotación de inventario es una métrica clave para determinar qué tan eficientemente gestionas tu inventario y generas ventas a partir de él. Típicamente, los gerentes de almacén desean una ratio de rotación de inventario más alta porque indica que se generan más ventas dada una cantidad particular de inventario.

3. Días en Mano

Cada artículo que almacenas conlleva un costo. Cuando tienes una cantidad excesiva de inventario, tus gastos generales afectan otros costos del almacén; cuanto más inventario tienes, más almacenamiento y sistemas necesitas para gestionarlo, y más tiempo les toma a tus trabajadores localizar, empaquetar y enviar tus artículos. Días en mano es una métrica de inventario que considera cuánto tiempo pasan los artículos en el almacén. Medir los días en mano te ayuda a descubrir qué prácticas de inventario puedes ajustar; de hecho, algunos gerentes de almacén esperan implementar un sistema de inventario just-in-time para reducir los costos de tener inventario excesivo en mano.

4. Tasa de Cumplimiento (Fill Rate)

Las métricas de tasa de cumplimiento miden líneas enviadas versus líneas ordenadas por clientes. Los gerentes de almacén deben mantener artículos en stock para tenerlos disponibles para pedidos. Los clientes esperan recibir sus artículos rápidamente, y cuando los almacenes tienen tasas de cumplimiento óptimas, mejoran la satisfacción del cliente. Todo se reduce a enviar pedidos perfectos a tiempo a los clientes.
Específicamente, la tasa de cumplimiento es el porcentaje de pedidos que se envían completos y a tiempo en el primer envío como porcentaje de tus pedidos totales. En resumen, la tasa de cumplimiento es la probabilidad de que servirás a tus clientes con precisión. En última instancia, los gerentes de almacén se esfuerzan por alcanzar el 100% de tasa de cumplimiento.

5. Costos de Mantenimiento de Inventario

Los gerentes de almacén confían en la métrica de costo de mantenimiento de inventario para determinar cuánto cuesta almacenar inventario por un tiempo determinado. Típicamente, los gerentes calculan el costo de mantenimiento multiplicando la tasa de mantenimiento de inventario por el valor promedio del inventario. La métrica de costo de mantenimiento de inventario te ayuda a entender cuánta ganancia puedes obtener con tu inventario actual; también es útil para ayudar a los proveedores a determinar sus ciclos de producción. Generalmente, los costos de mantenimiento equivalen aproximadamente al 20-30% del valor de tu inventario, lo que hace de esta métrica un factor de costo significativo.

6. Tiempo de Recepción a Ubicación de Picking

No puedes generar ingresos ni agregar valor cuando toma demasiado tiempo que tu inventario vaya de recepción a picking. Esta zona muerta para el inventario, la ubicación del inventario que ha llegado pero aún no está en un área accesible para ser recolectado, empaquetado y enviado, disminuye significativamente la eficiencia y productividad de tu almacén. Minimizar el tiempo de recepción a ubicación de picking optimiza tu almacén y ayuda a convertir inventario en ganancias. Muchos gerentes de almacén recurren a equipos de manipulación de materiales como transportadores, sistemas de clasificación y sistemas AS/RS para optimizar el tiempo de recepción a ubicación de picking.

7. Productividad del Almacén

Para mantener costos bajos y alta satisfacción del cliente, tus trabajadores deben ser lo más productivos posible; por lo tanto, medir el rendimiento de tus operaciones de almacén es una métrica clave. Es esencial que midas la productividad del almacén aplicando mediciones estándar para operaciones que ocurren en todo el almacén porque los trabajadores de almacén no realizan las mismas tareas repetitivas cada turno. Por ejemplo, necesitas poder medir cuánto tiempo le toma al personal realizar inventario físico de la misma manera que mides la colocación de bienes en un área de picking. Si bien un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) puede calcular la duración de una operación, debes usar mediciones estándar usando un método de muestreo o estudio de tiempo para obtener una medición precisa del rendimiento y productividad del almacén.
Hay tantas herramientas de datos disponibles para gerentes de almacén hoy que puede ser una tarea abrumadora rastrear todas tus métricas disponibles. Para obtener una visión completa de tu almacén y enfocarte en áreas que puedes mejorar y optimizar para reducir costos y aumentar la satisfacción del cliente, concéntrate en medir la precisión del inventario, rotación de inventario, días en mano, tasa de cumplimiento, costos de mantenimiento de inventario, tiempo de recepción a ubicación de picking y productividad del almacén.
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