La guía definitiva para la gestión de la cadena de suministro

La gestión de la cadena de suministro es la supervisión y facilitación de las personas, los procesos, la información y las tecnologías involucradas en el flujo de bienes y servicios desde los fabricantes y productores hasta los clientes y usuarios finales. El objetivo de la gestión de la cadena de suministro es optimizar estas actividades para garantizar una eficiencia y una rentabilidad óptimas de principio a fin, abarcando todo, desde la producción hasta el desarrollo de productos, así como los sistemas y procesos utilizados para dirigir estas actividades.
Cuando se ejecuta bien, la gestión de la cadena de suministro permite a las organizaciones eliminar gastos innecesarios, reducir costos y, en última instancia, entregar productos y servicios al cliente y al usuario final más rápidamente, sin introducir errores ni demoras. Para hacer esto, los profesionales de la cadena de suministro deben mantener un estricto control sobre el inventario (incluido el inventario interno y los inventarios de los proveedores de la empresa), la producción interna, la distribución y las ventas.
Naturalmente, la gestión de la cadena de suministro no es una hazaña simple:administrar la multitud de personas, procesos, información y tecnologías involucradas en hacer que una cadena de suministro funcione como una máquina bien engrasada es una tarea compleja que requiere una visión visionaria de alto nivel junto con la capacidad de profundizar en procesos y sistemas específicos que son entorpeciendo las operaciones en general. Hemos elaborado esta guía integral para la gestión de la cadena de suministro para brindar una descripción general de las diversas facetas de la gestión de la cadena de suministro y cómo funcionan juntas para facilitar la producción y distribución de bienes y servicios a los consumidores finales.
En esta guía , discutiremos:

• Los tres niveles de gestión de la cadena de suministro
• Flujos de proceso de SCM
• Los elementos clave de la gestión de la cadena de suministro
• Desafíos de la gestión de la cadena de suministro para las empresas modernas
• Tecnologías de gestión de la cadena de suministro
• Prácticas recomendadas para la gestión de la cadena de suministro
• Recursos adicionales sobre la gestión de la cadena de suministro

Los tres niveles de gestión de la cadena de suministro

Una cadena de suministro es “la red conectada de personas, organizaciones, recursos, actividades y tecnologías involucradas en la fabricación y venta de un producto o servicio”, explica Investopedia. “Una cadena de suministro comienza con la entrega de materia prima de un proveedor a un fabricante y termina con la entrega del producto o servicio terminado al consumidor final”. El papel de la gestión de la cadena de suministro es supervisar cada punto de contacto a lo largo de este viaje, desde el desarrollo del producto hasta la venta final al consumidor final. Eso significa que hay muchas coyunturas a lo largo de la cadena de suministro donde las organizaciones pueden agregar valor a través de una mayor eficiencia o perder valor cuando aumentan los gastos sin otros factores que mitiguen esos costos incrementados.
La administración de la cadena de suministro, por lo tanto, involucra una variedad de funciones, procesos y actividades. Todas estas cosas caen en uno de los tres niveles de gestión de la cadena de suministro. La comprensión de estos tres niveles facilita la comprensión del alcance de la gestión de la cadena de suministro en su conjunto:

• Planificación estratégica  –  Las decisiones de planificación estratégica, a menudo tomadas por la alta dirección, suelen ser aquellas que afectan a la organización en su conjunto en lugar de departamentos o funciones individuales, y suelen implicar una planificación a largo plazo. Por ejemplo, la decisión de abrir una nueva planta de fabricación o almacén es una decisión estratégica, así como la decisión de explorar nuevos mercados o desarrollar nuevas líneas de productos. Las decisiones de planificación estratégica son a menudo el primer paso en el desarrollo y definición de procesos. Los ejemplos incluyen cómo se administran el inventario y los productos a lo largo del ciclo de vida, las inversiones en soluciones de TI que pueden mejorar la eficiencia o la precisión, o la elección de un sitio para una nueva instalación comercial.
• Gestión táctica – Las decisiones de gestión táctica son donde los procesos se definen realmente, y estas decisiones juegan un papel importante tanto en la minimización de riesgos como en el control de costos. Este nivel enfatiza la demanda del consumidor y tiene como objetivo lograr el mejor valor. Los ejemplos incluyen la obtención de contratos de adquisición de materiales y servicios, el desarrollo de programas de producción, el establecimiento de pautas para cumplir con los estándares regulatorios y las decisiones de almacenamiento y logística.
• Operativo – Las decisiones operativas deben tomarse solo dentro del contexto de decisiones estratégicas y tácticas que ya se han establecido. Muchas empresas cometen el error de comenzar con la planificación operativa sin abordar primero la planificación estratégica y táctica y las necesidades de toma de decisiones. Las decisiones que se toman a nivel operativo impactan las operaciones diarias de una unidad de negocios, departamento o individuo, y están diseñadas para asegurar el máximo costo-beneficio y la eficiencia general de la cadena de suministro; en resumen, las actividades realizadas y las decisiones tomadas a nivel operativo son las que mantienen activa la cadena de suministro. Los procesos operativos incluyen la gestión del flujo de productos y materiales (tanto entrantes como salientes), la gestión del inventario, la supervisión de las operaciones de producción y la previsión diaria y semanal para informar las decisiones que permitan a la empresa satisfacer las demandas.

Cuando la planificación y la toma de decisiones se llevan a cabo de manera eficiente, con decisiones operativas tomadas con conocimiento de las decisiones estratégicas y tácticas más amplias, la cadena de suministro funciona de manera más eficiente en su conjunto.

Flujos de procesos de SCM

Las decisiones tomadas en cualquier nivel descrito anteriormente se relacionan de alguna manera con uno o más de los cinco flujos de procesos primarios que existen en la gestión de la cadena de suministro. Cada uno de estos flujos de procesos centrales puede estar compuesto por cientos, fácilmente miles, de macro y micro procesos que tienen lugar para mantener la cadena de suministro en funcionamiento. Los cinco flujos de proceso primarios incluyen:

• Flujo de productos – Por supuesto, el objetivo final de la gestión de la cadena de suministro es garantizar el flujo eficiente de productos a lo largo del ciclo de vida, desde la producción hasta la entrega al cliente o usuario final. La gestión de la cadena de suministro también debe garantizar un flujo fluido de productos a la inversa, facilitando un proceso simplificado para que los clientes devuelvan productos a la empresa, así como procesos y procedimientos para reabastecer, restaurar o desechar productos devueltos.
• Flujo de información – Sin información en tiempo real, los errores y retrasos son imposibles de evitar a lo largo de la cadena de suministro. Por lo tanto, la gestión de la cadena de suministro debe garantizar un flujo continuo de información internamente entre los departamentos, así como entre la empresa y sus vendedores, proveedores, organizaciones logísticas de terceros y clientes. El inventario de productos, el inventario de suministros, los pedidos realizados, el estado de los pedidos, las devoluciones recibidas, los reembolsos procesados ​​y la información de entrega son solo algunos ejemplos de información en tiempo real imprescindible para las operaciones eficaces de la cadena de suministro.
• Flujo de Finanzas – El dinero es para la cadena de suministro como el combustible para los automóviles; sin él, la cadena de suministro se detiene. Los precios, los términos y contratos de crédito, los términos de pago y otros intercambios financieros deben funcionar sin problemas para evitar interrupciones en la cadena de suministro.
• Flujo de valor – Los procesos de creación de valor existen a lo largo de la cadena de suministro, con el objetivo final de agregar valor en beneficio del consumidor final. Estos procesos existen incluso después de la producción, como en entornos minoristas donde los productos finalmente se venden al usuario final. En este caso, el valor agregado es que el minorista hace que el producto esté disponible y accesible de una manera conveniente para el consumidor. Este concepto también se conoce como “cadena de valor”, ya que el producto gana valor a medida que avanza en cada punto de la cadena de suministro. La cadena de valor es otra área donde las empresas pueden obtener una ventaja competitiva. Los costos, los ingresos y los valores se asignan en cada etapa, y las empresas pueden obtener una ventaja competitiva controlando o regulando los generadores de costos, reconfigurando la cadena de valor o por otros medios.
• Flujo de riesgo – Los riesgos son frecuentes en la cadena de suministro. Los riesgos pueden ser interrupciones, volatilidad de precios, problemas con la calidad del producto o servicio, deficiencias de la infraestructura física, desastres naturales o incluso problemas de gestión de la reputación, como el daño a la reputación que resulta de un ataque cibernético que afecta a los vendedores y proveedores o a los clientes finales. Los riesgos también pueden ser de naturaleza financiera, como restricciones de flujo de efectivo, pagos de efectivo retrasados ​​o problemas de financiamiento de inventario. Los riesgos pueden ser internos o externos, y el nivel de riesgo puede aumentar o disminuir con las fluctuaciones en cualquiera de los otros cuatro flujos de procesos. Los riesgos externos pueden ocurrir aguas arriba o aguas abajo de la cadena de suministro, como los riesgos de demanda resultantes de la demanda impredecible de los consumidores o la previsión inexacta de la demanda, o los riesgos de suministro resultantes de las interrupciones en el flujo de bienes hacia o desde socios, proveedores o vendedores externos. . Los riesgos internos son el resultado de eventos que están bajo el control de la organización, como los riesgos de fabricación que surgen de interrupciones en la producción, los riesgos de planificación o control que resultan de una evaluación y planificación deficientes, o los riesgos de mitigación y contingencia que resultan de no establecer contingencias.

Cuando estos flujos están debidamente integrados, puede existir una mejor colaboración y coordinación. Una mayor visibilidad y el intercambio de información en tiempo real alinea a los socios de la cadena de suministro y facilita una mayor flexibilidad para adaptarse a factores externos, como cambios inesperados en la demanda, mayor competencia, cambios regulatorios y otros factores.

Los elementos clave de la gestión de la cadena de suministro

En última instancia, la gestión de la cadena de suministro tiene como objetivo aumentar los ingresos y reducir los costos al mismo tiempo que tiene un impacto positivo en los resultados de la empresa. Ahora que hemos establecido una comprensión más amplia de la gestión de la cadena de suministro (los tres niveles de SCM y los cinco flujos de procesos centrales), es más fácil comprender cómo las múltiples facetas de la gestión de la cadena de suministro funcionan juntas en un nivel más granular. Aquí hay un vistazo a algunos de los elementos centrales de la gestión de la cadena de suministro que existen debajo de los conceptos de nivel macro discutidos anteriormente.

Gestión de la demanda

Para planificar y administrar con precisión el inventario, las empresas deben monitorear la actividad, identificar tendencias y hacer predicciones para pronosticar la demanda futura. Esto permite a las organizaciones planificar y configurar mejor el flujo de los procesos de fabricación para garantizar que se cumplan estas demandas. También conocida como gestión del consumo o gestión estratégica del gasto, la gestión de la demanda permite a las organizaciones abordar los gastos externos, organizar y gestionar órdenes de compra y eliminar el desperdicio.
La gestión de la demanda puede ayudar a las empresas a responder preguntas pertinentes como:

• ¿Existen oportunidades para obtener descuentos por volumen?
• ¿Qué impacto tiene el momento del pedido en el precio?
• ¿Se utilizan los mejores proveedores para las materias primas y otros bienes y suministros?
• ¿Se pueden hacer mejoras en los procesos de contratación?

Comunicación y colaboración

A medida que las cadenas de suministro modernas se vuelven cada vez más complejas, existe una necesidad apremiante de comunicación y colaboración optimizadas. Vale la pena señalar que en algunas escuelas de pensamiento, la comunicación y la colaboración se consideran elementos distintos dentro de la gestión de la cadena de suministro. La comunicación efectiva, tanto interna como externa, mejora la visibilidad a lo largo de la cadena de suministro, lo que puede eliminar errores, mejorar las relaciones con los vendedores y proveedores, y garantizar que todas las personas involucradas en la cadena de suministro, de principio a fin, sean conscientes de sus responsabilidades; en resumen, la comunicación es un factor importante en el elemento humano, asegurándose de que todos tengan la información que necesitan para hacer su trabajo mejor ya tiempo. Hoy en día, la tecnología impulsa en gran medida la comunicación.
Si bien la comunicación se refiere principalmente al intercambio de información, puede pensar en la colaboración como las relaciones que existen (y deben fomentarse) entre las organizaciones y sus vendedores y proveedores, consumidores finales, y cualesquiera otros socios o terceros. Las relaciones fortalecidas con los proveedores pueden permitir que las organizaciones obtengan descuentos, lo que resulta en costos más bajos y también mejora la estabilidad y la flexibilidad. Los dos conceptos son distintos, pero están estrechamente relacionados, ya que la comunicación es imprescindible para una colaboración eficaz.

Integración de Procesos de Negocio

Un enfoque individualista de la gestión de la cadena de suministro, en el que los trabajadores y departamentos individuales son tratados como entidades independientes e independientes, se ha vuelto ineficaz en la gestión moderna de la cadena de suministro. Es imposible facilitar el flujo continuo y optimizado de suministros, bienes y procesos a lo largo de la compleja cadena de suministro cuando existen funciones, personas y departamentos en silos.
La integración de procesos comerciales busca eliminar esos silos, considerando en última instancia a los diversos trabajadores departamentos y funciones como una entidad cohesiva. Los procesos y funciones en la cadena de suministro a menudo están entrelazados, y la mayoría de los procesos tienen un impacto (o se ven afectados por) otras funciones y procesos. Comprender cómo funcionan estos procesos y cómo se relacionan entre sí permite a las organizaciones identificar los procesos más adecuados para la integración. La integración de procesos de negocios puede involucrar varios o todos de una multitud de procesos, tales como:

• Gestión de Relaciones con Clientes y Proveedores – El proceso de gestionar las relaciones con los clientes, incluidas las funciones de servicio al cliente, así como proporcionar información en tiempo real a los clientes, como la disponibilidad de productos, información de envío, etc. Del lado del proveedor, la gestión eficaz de las relaciones es imprescindible para los esfuerzos de adquisición.
• Desarrollo de productos – La disminución del tiempo de comercialización acorta los ciclos de vida del producto, lo que tiene un impacto en los ingresos. Los procesos de desarrollo de productos deben integrarse con la gestión de las relaciones con los clientes y el servicio al cliente, así como con la gestión de las relaciones con los proveedores.
• Adquisiciones – Encontrar los proveedores adecuados, la asignación de recursos y el seguimiento de la demanda de materias primas y otros suministros son aspectos clave de las adquisiciones. Pero la adquisición está estrechamente relacionada con la colocación y gestión de pedidos, la logística, el almacenamiento y la gestión de inventario, por lo que los procesos de adquisición deben tenerse en cuenta al planificar la integración de procesos comerciales.
• Gestión del flujo de fabricación – Las materias primas y los suministros a menudo se almacenan para garantizar la disponibilidad para la fabricación, lo que vincula estrechamente la gestión del flujo de fabricación con la gestión del inventario.
• Gestión de inventario – La gestión de inventarios debe abordar tanto las materias primas y los suministros necesarios para la fabricación como los productos terminados. Si las materias primas no están disponibles para la fabricación, pueden producirse retrasos, especialmente si las relaciones con los proveedores están sufriendo, lo que puede significar la diferencia entre recibir un envío rápido o tener que dedicar tiempo a conseguir otro proveedor.
• Gestión de pedidos – El proceso de recibir pedidos de los clientes, cumplir con esos pedidos y los procesos logísticos involucrados en llevar los productos terminados al consumidor final dependen de la adquisición, el flujo de fabricación y otros procesos, y la gestión eficaz de los pedidos tiene un impacto sustancial en las relaciones con los clientes.
• Distribución y Logística – Si bien a menudo es el proceso final en la cadena de suministro (sin considerar las devoluciones, que no ocurren en todos los casos), la distribución y la logística pueden dificultar la eficacia de la cadena de suministro incluso cuando todos los procesos anteriores se llevan a cabo de manera eficiente. Los retrasos en el envío pueden dejar un impacto duradero en los clientes, afectando la relación con el cliente.

Al igual que la comunicación y la colaboración, la integración de procesos comerciales se ve impulsada por la tecnología en muchos casos. La tecnología de integración de aplicaciones empresariales (EAI) es una de esas soluciones, mientras que muchas soluciones modernas de gestión de la cadena de suministro también tienen como objetivo integrar los procesos centrales de SCM para optimizar el intercambio de información en tiempo real. Sin embargo, la integración de procesos comerciales suele ser un proceso gradual, con un enfoque en la integración de procesos con el mayor potencial de retorno de la inversión en primer lugar, a menudo comenzando con procesos internos y avanzando progresivamente hacia el resto de la cadena de suministro.

Desafíos de la gestión de la cadena de suministro para las empresas modernas

Obviamente, con tantas partes móviles, procesos que deben funcionar de forma coherente, relaciones que gestionar y otros factores a considerar, la gestión de la cadena de suministro es una función increíblemente compleja. He aquí un vistazo a algunos de los principales desafíos que enfrentan las organizaciones de hoy en día en la gestión de la cadena de suministro.

Globalización

La globalización es un concepto amplio, pero dentro de él hay varios desafíos específicos en la gestión de la cadena de suministro. Por ejemplo, la gestión de la cadena de suministro se centra en reducir los costos a lo largo de la cadena de suministro, y la globalización a menudo lleva a las empresas a trasladar las operaciones de fabricación a regiones o países donde la mano de obra es más asequible, los impuestos son más bajos o las materias primas o el transporte son más rentables.
A menudo, las empresas subcontratan la producción a varios países para diversas piezas, componentes o fases de producción. Como resultado, la red de adquisiciones necesariamente se expande, lo que complica la cadena de suministro, dejando a las empresas navegar la fabricación, el almacenamiento y la logística a través de las fronteras. Todo esto debe ocurrir mientras se mantiene una velocidad de entrega aceptable para los clientes finales y se mantiene la visibilidad en tiempo real del ciclo de producción completo.

Competencia

Otro desafío en la gestión de la cadena de suministro es el aumento de la competencia. Dado que las barreras de entrada en muchas industrias son más bajas hoy que hace muchos años, es más fácil que surjan nuevas empresas y amenacen la participación de mercado de las organizaciones establecidas, a menudo porque adoptan innovaciones que les permiten producir el mismo resultado final con mayor eficiencia. o a un costo menor. Este desafío no es nuevo; de hecho, una encuesta de 2010 realizada por McKinsey &Company encontró que el aumento de la presión de la competencia global era un desafío clave para muchos encuestados, tanto durante los tres años anteriores como de cara a los siguientes cinco años (hasta 2015).
La competencia es siempre una preocupación para las organizaciones de la cadena de suministro. Sin embargo, las empresas comenzaron a mirar a la competencia a través de una nueva lente:aprovechar la gestión eficaz de la cadena de suministro como un medio para obtener una ventaja competitiva. ¿Cómo puede aprovechar su cadena de suministro como una ventaja competitiva? Al considerar su cadena de suministro como una cadena de valor y centrarse en seis principios básicos, según Supply &Demand Chain Executive:

1. Enfóquese en la colaboración en lugar de la competencia.
2. No pierda de vista el objetivo general.
3. Reconozca lo complejo, pero maneje lo simple.
4. Trate el problema central en lugar del síntoma.
5. Enfóquese en los generadores de costos y los impactos comerciales.
6. Persiga ideas que valga la pena seguir con su mejor esfuerzo.

Adopción de tecnología y utilización de otros recursos

Distraerse con objetos nuevos y brillantes es un desafío importante en muchas industrias, y la gestión de la cadena de suministro no es una excepción. La implementación de tecnología debería tener un claro beneficio para la cadena de suministro, desde simplificar los procesos hasta mejorar la visibilidad, mejorar la eficiencia o reducir los costos. Las inversiones en tecnología deberían producir ROI, ya sea directa o indirectamente. Dicho esto, la tentación de subirse al carro de la última tecnología es real, a menudo basada en FOMO (miedo a perderse algo). ¿Qué sucede si su competencia invierte en el último avance tecnológico y usted opta por no participar, dejándolos con una ventaja competitiva?
Hay muchas tecnologías en las que vale la pena invertir para mejorar los procesos de gestión de la cadena de suministro; de hecho, ciertas tecnologías son esenciales para operaciones efectivas. Pero invertir en la tecnología equivocada puede tener impactos negativos que afectan todas las facetas de la organización, hasta el resultado final. Es por eso que las inversiones en tecnología y otros recursos requieren una cuidadosa consideración y un análisis de costo-beneficio.

Seguridad

A medida que las organizaciones de la cadena de suministro confían cada vez más en la tecnología, como la computación en la nube, para optimizar los procesos comerciales, las vulnerabilidades de seguridad se convierten en una amenaza cada vez más importante. Los riesgos de seguridad no se componen solo de la ciberseguridad, sino también de los riesgos de seguridad física, como el robo de carga. Pero el tamaño y la complejidad de las cadenas de suministro modernas hacen que la gestión de la seguridad sea cada vez más desafiante:los productos cambian de manos muchas veces antes de llegar al consumidor final y, a menudo, varias naciones están involucradas en el proceso desde la producción hasta la entrega.
Hay confianza factor involucrado, por supuesto, que apunta a la necesidad de examinar cuidadosa y minuciosamente a los vendedores, proveedores y otros socios. La seguridad de la cadena de suministro requiere un enfoque de varias capas para crear una cadena de custodia física segura de extremo a extremo con protocolos claramente definidos y aplicados, cumplimiento estricto de las pautas y normas reglamentarias, instalaciones seguras y vigilancia adecuada, y acuerdos contractuales completos con proveedores de confianza. socios, así como herramientas y soluciones de ciberseguridad adecuadas para proteger la información confidencial.

Cumplimiento normativo

El cumplimiento normativo es otro punto problemático destacado en la gestión de la cadena de suministro, y la globalización hace que el cumplimiento sea aún más complejo. Las regulaciones ambientales, las reglas comerciales globales, los requisitos de integridad del producto y otras preocupaciones regulatorias tienen un gran impacto en la cadena de suministro de principio a fin. El cumplimiento normativo efectivo significa adherirse a una variedad de pautas y estándares, que incluyen:

• Requisitos reglamentarios obligatorios nacionales, estatales y locales/municipales
• Estándares de la industria
• Acuerdos comerciales, incluidos los acuerdos comerciales bilaterales y multilaterales
• Obligaciones contractuales
• Expectativas del cliente
• Expectativas de organizaciones no gubernamentales (ONG)

La gestión eficaz del cumplimiento es un enfoque multifacético que abarca la gobernanza y el liderazgo, la evaluación de riesgos y la diligencia debida, los estándares, las políticas y los procedimientos, la capacitación y las comunicaciones, la presentación de informes, las pruebas y el control de los empleados, la mejora continua y otros procesos y funciones.

Tecnologías de gestión de la cadena de suministro

Como se mencionó, la tecnología es imprescindible para una gestión eficaz de la cadena de suministro, pero elegir la tecnología adecuada es primordial. La tecnología puede ayudar a reducir los errores de envío, organizar y administrar los datos de inventario, monitorear la información de seguimiento y envío, e incluso administrar pedidos con vendedores y proveedores, incluida la generación de facturas y órdenes de compra.
A medida que los centros de distribución se han convertido en un componente más central en la cadena de suministro, impulsada por la necesidad de llevar los productos a los consumidores más rápido que nunca, las empresas de comercio electrónico interrumpen el espacio minorista y otras interrupciones están cambiando el flujo de bienes a través de la cadena de suministro, la tecnología es esencial para gestionar esta mayor complejidad . Aquí hay un vistazo a algunas de las tecnologías centrales aprovechadas por las organizaciones modernas de la cadena de suministro.

Seguimiento de activos

El seguimiento de activos ha sido durante mucho tiempo un elemento básico en la gestión de la cadena de suministro, sirviendo como base para las sólidas tecnologías de seguimiento y monitoreo que las organizaciones están aprovechando en la actualidad. De poco sirve aprovechar la tecnología de gestión de inventario, por ejemplo, sin etiquetas de activos, etiquetas de código de barras y etiquetas RFID necesarias para facilitar la captura automática de datos. Para las organizaciones que gestionan miles de piezas y suministros, o miles de SKU o más, la gestión de inventario manual simplemente no es rentable, no es eficiente y, a menudo, está plagada de errores humanos.
Afortunadamente, las etiquetas de activos y las etiquetas de código de barras ya no son simplemente un código de barras impreso en una etiqueta endeble. Las etiquetas de activos y las etiquetas de seguimiento actuales son sólidas y duraderas, y están personalizadas para adaptarse a la aplicación. Por ejemplo, los almacenes modernos pueden estar equipados con una variedad de etiquetas de almacén, desde etiquetas de piso de almacén hasta etiquetas de estantes de varios niveles, etiquetas de almacenamiento en frío e incluso etiquetas retrorreflectantes de largo alcance para escaneo a larga distancia. Junto con señalización para interiores y exteriores, carteles para pasillos y carteles para muelles, estas soluciones brindan una base completa y personalizada que impulsa la eficiencia y la precisión en todo el almacén.

Software de gestión de la cadena de suministro

Existen innumerables aplicaciones de software que se utilizan en la gestión de la cadena de suministro, desde herramientas de pronóstico y análisis de datos hasta software de gestión de relaciones con los clientes, software de gestión de inventario y más. El software de gestión de la cadena de suministro es una categoría distinta con soluciones que a menudo tienen como objetivo combinar varias de estas funciones en una única solución totalmente integrada.
El software de gestión de la cadena de suministro generó más de $11.1 mil millones en 2016, un crecimiento del nueve por ciento (9% ) sobre los ingresos de 2015, según Modern Materials Handling. Según el artículo, Gartner predice que el mercado de SCM crecerá a $ 19 mil millones para 2021, con un crecimiento impulsado por la demanda de aplicaciones de software como servicio (SaaS). Los líderes en el campo incluyen SAP, Oracle, JDA Software, Infor Global Solutions y Manhattan Associates, entre otros. En general, hay cientos de soluciones de software de gestión de la cadena de suministro para elegir:Capterra enumera más de 250 proveedores, mientras que Software Advice enumera más de 200 soluciones de software de gestión de la cadena de suministro.

Informática en la nube

Como se mencionó, las soluciones SaaS son cada vez más populares en la gestión de la cadena de suministro, debido a la creciente conciencia de los beneficios funcionales de la nube. De hecho, la computación en la nube es el factor clave en la capacidad de rastrear con precisión un producto durante todo su ciclo de vida. Otros beneficios de la computación en la nube en la gestión de la cadena de suministro incluyen:

• Capacidades analíticas avanzadas (particularmente cuando se combina con IoT)
• La capacidad de integrar múltiples plataformas
• Reducir el obstáculo de las fronteras geográficas y políticas
• Seguridad de datos mejorada (aunque esto depende del proveedor de servicios en la nube, así como de las medidas de seguridad implementadas por el usuario)
• Capacidades de TI mejoradas
• Menor necesidad de departamentos de TI internos
• Escalabilidad ascendente y descendente de la utilización de recursos, lo que permite una mejor adaptabilidad a la volatilidad del mercado
• Costos más bajos (mejor administración de costos a lo largo del tiempo, junto con inversiones iniciales más bajas, sin necesidad de un centro de datos en las instalaciones)

Movilidad

La movilidad hace que la gestión logística en tiempo real sea factible para las organizaciones actuales, impulsando las comunicaciones dentro de las redes de transporte y mejorando la precisión de las métricas de productividad y eficiencia, al mismo tiempo que elimina muchas tareas que antes eran manuales, como la necesidad de comunicarse por radio o usar terminales a bordo para comunicar entregas y recolecciones. , o ajustes. Los fabricantes están buscando formas de adoptar el uso de dispositivos móviles en el lugar de trabajo, por ejemplo, para facilitar alertas de estado en tiempo real sobre las ubicaciones de los empleados, usar aplicaciones para rastrear las ubicaciones de los camiones y más.
“La movilidad es otra gran herramienta que proporciona aplicaciones que mejoran la calidad de vida al ofrecer acceso y conectividad”, según Bryan Ball en un informe técnico de Aberdeen Group. “En las cadenas de suministro, ha permitido la captura en tiempo real de todas las transacciones para obtener una imagen precisa de las posiciones del inventario, eliminando las revisiones y acelerando los procesos”. La movilidad puede ayudar a identificar brechas de productividad, permitir el uso de aplicaciones de camiones para la gestión logística e incluso ayudar a permitir el flujo de información en tiempo real a los clientes.
Están surgiendo muchas otras innovaciones como posibles disruptores en la gestión de la cadena de suministro , desde Internet de las cosas (IoT) hasta robótica, vehículos autónomos, drones (para entregas) y más. Este artículo de Inbound Logistics proporciona una visión general sólida de estas y otras tecnologías que están alterando la cadena de suministro.

Mejores prácticas para una gestión eficaz de la cadena de suministro

Teniendo en cuenta todos estos factores, puede ser difícil imaginar cómo los muchos elementos de la gestión de la cadena de suministro pueden trabajar juntos como una operación cohesiva y colaborativa. La incorporación de estas mejores prácticas permite que la cadena de suministro funcione como la máquina bien engrasada que debería.

• Toma decisiones en contexto. Las decisiones operativas deben tomarse con una comprensión clara de los objetivos estratégicos y las decisiones tácticas que están en su lugar.
• Integre todo. Con la demanda de compartir información en tiempo real y los claros beneficios de una comunicación sólida tanto dentro como fuera de la organización, a lo largo de toda la cadena de suministro, la integración de sistemas, procesos y soluciones es fundamental.
• Realice inversiones inteligentes en tecnología. Si bien desea evitar ser víctima del síndrome del nuevo objeto brillante, existen muchas tecnologías que ofrecen enormes beneficios en la gestión de la cadena de suministro. Comience con la implementación de las tecnologías fundamentales descritas anteriormente y luego realice un análisis de costo-beneficio para determinar qué innovaciones e inversiones ofrecen el mayor beneficio para la productividad, la eficiencia y el resultado final.
• Aproveche sus datos. La tecnología hace que los datos en tiempo real sean accesibles para empresas de todos los tamaños. El análisis de sus datos proporciona información que impulsa una toma de decisiones más inteligente, lo que le permite seleccionar los proveedores adecuados, negociar mejores contratos, acortar los ciclos de productos y aumentar la velocidad del inventario.
• Cuida tus relaciones. Las relaciones sólidas con vendedores, proveedores y entidades de terceros, como organizaciones 3PL, fomentan una mejor colaboración, lo cual es crucial para la optimización de la cadena de suministro.
• Considere la cadena de suministro como una cadena de valor. When you view the supply chain as a value chain, your focus shifts to adding value at every stage along the product lifecycle. Ultimately, this increases value for the end consumer, which is good for business – and your reputation.
• Implement robust inventory management practices. Effective inventory management is a cornerstone of supply chain optimization. When you have complete visibility into your inventory, you can automate ordering, accurately plan production, and eliminate wasteful spend associated with excess stock.
• Mitigate risks and have contingencies in place. Any supply chain management decision carries some level of risk, but effective supply chain management effectively reduces those risks by having contingencies in place – as well as by making decisions with the risk-benefit ratio in mind. “Your supply chain council and leadership team members should be constantly reviewing procedures and policies to ensure compliance, efficiency, and currency,” suggests Hollingsworth Supply Chain Innovators. “This will help avoid process bottlenecks and help streamline operations while mitigating the risk of theft, fraud, and the like.”

Additional Resources on Supply Chain Management

To learn more about the challenges of supply chain management and best practices for optimizing your processes and implementing robust technology solutions to support your operations, visit the following resources:

• How Uber Parallels the 6 Design Principles of Digital Supply Chain
• Best practices for strategic supply chain management
• Supply Chain Management:Best Practices
• Supply Chain Best Practices:5 Keys to Running a Synchronized Supply Chain
• 4 Quick Questions:Supply Chain Management Best Practices
• Procurement Best Practices in the Public Sector
• Three supply chain challenges and how to overcome them
• Supply Chain Issues:What’s Keeping Supply Chain Managers Awake at Night?
• Challenges of supply chain management
• Disruptive Technologies in Supply Chain

Supply chain management is a multi-faceted, highly complex function. Having a thorough understanding of the levels of supply chain management and the elements that must work together for effective operations enables organizations to develop and maintain a robust supply chain. An awareness of the challenges that exist, coupled with the implementation of best practices for effective supply chain management and leveraging the right technologies to streamline operations, are the factors that differentiate a best-in-class organization from the rest.
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