Los 8 Mayores Errores al Implementar Sistemas de Automatización de Almacenes, según Expertos

La automatización de almacenes puede transformar radicalmente a las organizaciones. Ofrece numerosos beneficios empresariales: reducción de costes de construcción y mano de obra, mayor productividad, flujo de materiales más eficiente, operaciones más seguras, reducción de inventario, mayor fiabilidad, menores costes operativos y mejor ROI.

Sin embargo, implementar un sistema de automatización de almacenes puede ser complicado. Un error importante durante la implementación puede acarrear costosas consecuencias. Dado lo mucho que está en juego, consultamos a un panel de expertos en automatización de almacenes con esta pregunta:

"¿Cuál es el mayor error al implementar un sistema de automatización de almacenes?"

Recopilamos y compilamos sus consejos en esta guía para ayudarte a evitar los mismos errores. A continuación, lo que dijeron nuestros expertos:

Nuestro Panel de Expertos en Automatización de Almacenes

Chris Castaldi Lee Schwartz Dimitris Verdelis Jeff Sierra

Christopher Breen David McGuire Eric Allais Charles Barouch

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Chris Castaldi

Director de Desarrollo de Negocio en W&H Systems, integrador de sistemas de manipulación de materiales.

El mayor error al implementar un sistema de automatización de almacenes es...

Es necesario pensar en términos de relaciones espaciales (o en 3D) al diseñar un centro de distribución, para visualizar cómo interactúan entre sí con el tiempo transportadores aéreos, de línea, unidades de clasificación, entreplantas, etc., y así evitar problemas de diseño o encaje. Alternativamente, se puede utilizar un sistema de simulación 3D que permita recorrer o sobrevolar con animación todo o parte de un sistema de manipulación de materiales. Beneficios de la simulación:

• Reducir tiempo de diseño y desarrollo
• Reducir riesgo de cuellos de botella operativos
• Modelar sistemas simples o complejos
• Máximo grado de precisión en el modelado
• Aumentar la confianza en el diseño del proceso
• Reducir riesgo de costosos errores de diseño
• Apoyar análisis de inversión en equipos de capital
• Aumentar productividad de los trabajadores

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Lee Schwartz

Director en Schwartz Profitability Group: Desbloqueando cuellos de botella operativos de fabricantes y distribuidores.

El mayor error que puede cometer una empresa con un sistema de automatización de almacenes es...

No está asociado a la implementación, sino a lo anterior. Muchas empresas evalúan muy mal sus necesidades y no aseguran que el software tenga la funcionalidad para satisfacer sus objetivos a corto y largo plazo. Es imperativo que las empresas, ya sea con recursos internos o consultores externos, dediquen tiempo antes de cualquier decisión a evaluar condiciones actuales, considerar mejoras y determinar si su estado ideal puede ser soportado por el software considerado. Si esto no ocurre antes, es casi seguro que la implementación fallará.

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Dimitris Verdelis

Ingeniero de Soporte y Pruebas en Megaventory (@megaventory), empresa SaaS de Gestión de Inventario, Facturación, Pedidos y Fabricación con clientes en más de 40 países.

El mayor error al implementar un sistema de automatización de almacenes es...

Gestión de Inventario: Muchas empresas descuidan la importancia de vincular cada cambio en los niveles de stock del almacén con una factura real. Un sistema de gestión de inventario proporciona mayor visibilidad sobre cómo se mueven los productos, cuáles son las necesidades de cada cliente, el servicio de cada proveedor y facilita tareas cotidianas como el reaprovisionamiento. Los propietarios deben exigir más a su gestión de inventario que solo mostrar niveles de disponibilidad.

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Jeff Sierra

Fundador y Presidente de Mind Fuel, proveedor de estrategia de marketing y planificación empresarial. Veterano de 25 años en servicios de marketing, con experiencia en marketing multicanal, cumplimiento e-commerce, tecnología y automatización de marketing, gestión de experiencia del cliente, optimización de procesos e innovación.

El mayor error que veo en las organizaciones al implementar un sistema de automatización de almacenes es...

Se enfocan demasiado en la tecnología y pierden de vista la necesidad de procesos subyacentes bien definidos. Existe la idea errónea de que la tecnología hará todo el trabajo y todo el pensamiento. La realidad es que incluso el mejor sistema automatizado necesita estar rodeado de procesos bien definidos para maximizar el ROI. Siempre hay excepciones y cambios en las reglas de negocio, y los miembros del equipo deben saber qué pasos seguir y qué procedimientos aplicar para adaptarse. También hay transacciones importantes como ajustes de inventario y procesamiento de devoluciones que pueden automatizarse parcialmente, pero suelen requerir que un miembro del equipo los inicie mediante acciones específicas. No tener un proceso definido para gestionar estas situaciones conduce inevitablemente a inconsistencias, errores e incumplimiento de expectativas del cliente.

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Christopher Breen

Experto en análisis de costes y logística especializado en gestión de almacenes para negocio de soluciones para el hogar. Ha trabajado años en análisis de costes y desarrollo de negocio para un distribuidor estadounidense de accesorios de baño, aumentando la diversificación de proveedores y recortando costes en todos los departamentos.

El error #1 al implementar un sistema de automatización de almacenes es...

Gestionar errores de inventario es la peor pesadilla de cualquier gerente de almacén. Pero una cosa puede maximizar la prevención de estos errores y generar más crecimiento simultáneamente: implementar el software de diagnóstico correcto. Un almacén bien gestionado debe estar respaldado por un programa que gestione entrada de pedidos, picking y packing, y ubicaciones de inventario.

Además de reportar los artículos más vendidos, el software de diagnóstico alerta a los gerentes sobre los métodos óptimos de organización del suelo, decidiendo qué artículos almacenar más cerca del área de embalaje, etc. Elija software que genere informes de inventario detallados y datos útiles para proporcionar insights clave para su próxima campaña de marketing y ángulos de venta. Con el equipo adecuado respaldándolo, el software hará el trabajo pesado en la prevención de errores de inventario mientras aumenta su rentabilidad.

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David McGuire

Propietario de MPServices, zona de Tennessee.

El mayor problema al implementar un sistema de automatización de almacenes es...

Corto plazo, pero con impacto en la parte posterior. Confiar demasiado en el SGA (WMS) para validaciones de servicios y niveles de inventario fue inicialmente problemático. Pasamos demasiado rápido a una revisión de inventario perpetuo, lo que resultó en variaciones de niveles de producto que afectaron nuestros plazos y cantidades de reaprovisionamiento. Reenfocarnos en resoluciones formales de variaciones de inventario mensualmente con auditorías diarias devolvió rápidamente la atención al detalle del equipo al primer plano.

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Eric Allais

Presidente y CEO en PathGuide Technologies. Con más de 30 años en marketing, gestión de producto y análisis sectorial en la industria de captura automática de datos, su experiencia en cadena de suministro y gestión empresarial sienta bases sólidas para el éxito de PathGuide y sus clientes.

Uno de los mayores errores en un proyecto de implementación de WMS...

Es la falta de un "champion" (promotor interno), una persona responsable de lograr la adopción exitosa y la ejecución de las herramientas de software y los cambios de proceso necesarios para impulsar el éxito. El champion del almacén no solo necesita el respeto ganado de los trabajadores para impulsar el cambio, sino también influencia política entre la gerencia para promover el impacto financiero positivo y en servicio al cliente que un WMS puede lograr.

En el despliegue de un WMS, es tentador ser demasiado optimista sobre la formación que los trabajadores han recibido en el nuevo software y los cambios de proceso implementados. El aprendizaje más efectivo ocurre cuando las herramientas (terminales RF, indicaciones de menú, pantallas web, etc.) pueden ejercitarse y practicarse transacciones. Sin la guía de un champion para supervisar esta formación e introducir el WMS por fases en la operación del almacén, la probabilidad de éxito es dudosa.

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Charles Barouch

Más de 30 años en negocio y tecnología, especializado en ciclos de inventario y pedidos. Ex ejecutivo de Salant Corporation, consultor actual en HDWP, Inc. y escritor de ficción especulativa.

El mayor error al implementar un sistema de automatización de almacenes es...

La informatización del inventario es el último paso en una cadena que comienza con un buen diseño del almacén, junto con una buena comprensión de sus productos, materias primas y sus relaciones. Guardar corbatas en una zona y camisas en otra es brillante, salvo que venda principalmente packs combinados que contienen ambos. Ninguna automatización va a reemplazar un buen diseño físico. Una vez que tiene los fundamentos correctos, la tecnología es inmensamente importante, pero primero lo primero. El mayor error es esperar que la automatización resuelva todos los problemas.

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