Los 5 mayores desafíos al implementar robots

Implementación de robótica industrial puede ser una tarea desafiante, especialmente para plantas que dependen de técnicas convencionales. Hay varias consideraciones técnicas, financieras y logísticas que deben tenerse en cuenta antes de poder incorporar un robot en el lugar de trabajo.

Si bien hay una lista larga y exhaustiva de desafíos que se pueden anotar, es más fácil comenzar con los más importantes y eliminarlos primero. Los cinco desafíos más abrumadores que pueden enfrentar los fabricantes al implementar la robótica son los siguientes:

Conjunto de habilidades y capacitación de los empleados

Seguramente, los robots se implementan en el piso de la planta, por lo que en su mayoría pueden trabajar solos, una vez programados. Pero, de vez en cuando, necesitarán interrupciones y mantenimiento. Estos serán llevados a cabo por los empleados en el sitio. Se debe inculcar un nuevo nivel de experiencia en los empleados para mantener un funcionamiento fluido. Esto puede significar despedir a los empleados que carecen de las habilidades necesarias o contratar nuevos que tengan las certificaciones y la experiencia adecuadas. La situación puede complicarse muy rápidamente, especialmente en implementaciones a gran escala, por lo tanto, es aconsejable planificar de antemano. Una buena manera de comenzar sería ofrecer a los empleados un régimen de capacitación mientras se incorporan nuevos miembros del equipo para ayudar con la transición.

Medidas de seguridad

Los robots industriales pueden constituir peligros para la seguridad en función de su resistencia mecánica . Hay regulaciones estrictas en el lugar de trabajo que deben seguirse, de lo contrario, su empresa puede ser multada y la vida de los empleados estaría en peligro. Los fabricantes deben abordar este problema con seriedad, y la forma más fácil de hacerlo es diseñar celdas de trabajo, acordonadas por sensores de luz o presión. Para el caso de los robots colaborativos, los sensores pueden enviar señales de control que reducirían la velocidad de operación cuando un humano ingresa al espacio de trabajo. Esto ayudaría a mantener la productividad en ciertos niveles.

Presupuesto

Los robots no son baratos. Hay un gran costo relacionado con los robots, generalmente uno que debe pagarse por adelantado. Los avances tecnológicos han reducido los costos, pero aún les queda un largo camino por recorrer. Para evitar costos adicionales, los robots deben seleccionarse de acuerdo con un diseño cuidadoso, después de que se hayan tenido en cuenta los requisitos. Sobredimensionar el robot según el margen de seguridad solo reduciría el retorno de la inversión.

Gestión del flujo de trabajo del producto

Después de instalar un robot, ¿cómo serían los flujos de trabajo del producto? Todos los equipos relacionados deben ser tomados en confianza y los nuevos procesos deben desarrollarse de manera oportuna para que la productividad no se vea afectada. Idealmente, esto debe hacerse durante la fase de diseño, de modo que cualquier cambio pueda incorporarse desde el principio, en lugar de después de la implementación.

Espíritu de equipo

Ninguna implementación, robótica o de otro tipo, tendría éxito si todas las funciones, técnicas y comerciales, no están en la misma página. Es vital que el liderazgo intervenga y aclare cualquier duda o preocupación que los operadores puedan tener con respecto a la implementación de la robótica. Las políticas beneficiosas para los empleados deben ser parte de la implementación para que nadie se sienta amenazado por los recortes de empleo. Por último, todas las partes interesadas deben tener una actitud positiva hacia el proyecto, ya sea técnica, financiera o administrativa, para que se pueda hacer un esfuerzo concentrado hacia el éxito.

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