5 Desafíos Clave en la Implementación de Robots Industriales

Implementar robótica industrial puede ser una tarea desafiante, especialmente para plantas que dependen de técnicas convencionales. Existen varias consideraciones técnicas, financieras y logísticas que deben tenerse en cuenta antes de incorporar un robot en el lugar de trabajo.

Aunque hay una larga lista exhaustiva de desafíos, es más fácil comenzar con los más importantes y resolverlos primero. Los cinco desafíos más abrumadores que pueden enfrentar los fabricantes al implementar robótica son:

Capacitación y Habilidades del Personal

Ciertamente, los robots se implementan en la planta para trabajar de forma autónoma una vez programados. Pero, de vez en cuando, necesitarán interrupciones y mantenimiento. Estas tareas las realizarán empleados in situ. Debe inculcarse un nuevo nivel de experiencia en los empleados para mantener una operación fluida. Esto puede significar despedir a quienes carecen de las habilidades necesarias o contratar nuevos con certificaciones y experiencia adecuadas. La situación puede complicarse rápidamente, especialmente en implementaciones a gran escala; por tanto, es sabio planificar con antelación. Una buena forma de empezar es ofrecer un programa de capacitación a los empleados mientras se incorporan nuevos miembros para ayudar en la transición.

Medidas de Seguridad

Los robots industriales pueden constituir peligros de seguridad según su fuerza mecánica. Existen estrictas regulaciones laborales que deben cumplirse; de lo contrario, la empresa puede ser multada y la vida de los empleados estaría en peligro. Los fabricantes deben tomarse esto en serio, y la forma más fácil es diseñar celdas de trabajo delimitadas por sensores de luz o presión. En el caso de robots colaborativos, los sensores pueden enviar señales de control que reduzcan la velocidad cuando un humano entra en el espacio de trabajo, manteniendo la productividad en ciertos niveles.

Presupuesto

Los robots no son baratos. Hay un gran costo involucrado, generalmente pagado por adelantado. Los avances tecnológicos han reducido costos, pero aún queda camino. Para evitar costos adicionales, los robots deben seleccionarse según un diseño cuidadoso, tras considerar los requisitos. Sobredimensionar el robot basándose en márgenes de seguridad solo reduciría el retorno de inversión.

Gestión del Flujo de Trabajo del Producto

Tras instalar un robot, ¿cómo serán los flujos de trabajo del producto? Todos los equipos relacionados deben ser consultados y nuevos procesos desarrollados oportunamente para que la productividad no se resienta. Idealmente, esto debe hacerse durante la fase de diseño, para que los cambios se incorporen temprano, no después de la implementación.

Espíritu de Equipo

Ninguna implementación, robótica o de otro tipo, tendrá éxito si todas las funciones, técnicas y de negocio, no están alineadas. Es vital que la dirección intervenga y aclare cualquier duda o temor que los operadores tengan sobre la robótica. Políticas laborales beneficiosas deben ser parte de la implementación para que nadie se sienta amenazado por recortes de empleo. Finalmente, todas las partes interesadas deben mantener una actitud positiva hacia el proyecto, ya sea técnico, financiero o gerencial, para que se haga un esfuerzo concentrado hacia el éxito.