Símbolos de Soldadura Esenciales: Gráficas, Interpretación y Guía de Uso

Símbolos de soldadura comunes y sus significados

Cuando las soldaduras se especifican en dibujos de ingeniería y fabricación, se usa un conjunto críptico de símbolos como una especie de abreviatura para describir el tipo de soldadura, su tamaño y otra información de procesamiento y acabado. Aquí le presentaremos los símbolos comunes y su significado.

El conjunto completo de símbolos se da en un estándar publicado por el Instituto Nacional de Estándares Americanos (ANSI) y la Sociedad Americana de Soldadura (AWS): ANSI/AWS A2.4, Símbolos para Soldadura y Ensayos No Destructivos.

Elementos de un símbolo de soldadura

La línea horizontal — llamada línea de referencia — es el ancla a la que se atan todos los demás símbolos de soldadura. Las instrucciones para hacer la soldadura se colocan a lo largo de la línea de referencia. Una flecha conecta la línea de referencia con la junta que se va a soldar.

En el ejemplo anterior, la flecha se muestra saliendo del extremo derecho de la línea de referencia y dirigiéndose hacia abajo y a la derecha, pero muchas otras combinaciones son permitidas.

A menudo, hay dos lados de la junta a la que apunta la flecha, y por lo tanto dos lugares potenciales para una soldadura. Por ejemplo, cuando dos placas de acero se unen en forma de T, la soldadura puede hacerse en cualquiera de los lados del vástago de la T.

El símbolo de soldadura distingue entre los dos lados de una junta usando la flecha y los espacios arriba y abajo de la línea de referencia. El lado de la junta al que apunta la flecha se conoce (bastante prosaicamente) como el lado de la flecha y su soldadura se hace de acuerdo con las instrucciones dadas debajo de la línea de referencia.

El otro lado de la junta se conoce (aún más prosaicamente) como el otro lado, y su soldadura se hace de acuerdo con las instrucciones dadas encima de la línea de referencia. La regla de que debajo de la línea iguala al lado de la flecha y encima de la línea iguala al otro lado se aplica independientemente de la dirección de la flecha.

La bandera que crece en la unión de la línea de referencia y la flecha está presente si la soldadura se hará en campo durante la erección de la estructura. Un símbolo de soldadura sin bandera indica que la soldadura se hará en el taller. En dibujos antiguos, una soldadura de campo puede denotarse con un círculo negro lleno en la unión entre la flecha y la línea de referencia.

El círculo abierto en la unión de la flecha/línea de referencia está presente si la soldadura debe rodear toda la junta, como en el ejemplo a continuación.

La cola del símbolo de soldadura es el lugar para información suplementaria sobre la soldadura. Puede contener una referencia al proceso de soldadura, el electrodo, un dibujo detallado, o cualquier información que ayude en la realización de la soldadura que no tiene su propio lugar especial en el símbolo.

Gráficas básicas de símbolos de soldadura

Los símbolos de soldadura se usan para indicar los procesos de soldadura usados en operaciones de unión de metales, si la soldadura es localizada o «todo alrededor», si es una soldadura de taller o de campo, y el contorno de las soldaduras.

Estos símbolos básicos de soldadura (símbolos de soldadura por arco y gas, símbolos de soldadura por resistencia, brasado, forja, termit, inducción y símbolos de soldadura por flujo) se resumen a continuación e ilustran.

Tipos de soldaduras y sus símbolos

Cada posición de soldadura tiene su propio símbolo básico, que típicamente se coloca cerca del centro de la línea de referencia (y arriba o abajo de ella, dependiendo de qué lado de la junta está). El símbolo es un pequeño dibujo que usualmente puede interpretarse como una sección transversal simplificada de la soldadura. En las descripciones a continuación, el símbolo se muestra en ambas posiciones de lado de flecha y otro lado.

Soldadura en ángulo (Fillet Weld)
Soldaduras en canal (Groove Welds)
Soldaduras de tapón y ranura (Plug Welds and Slot Welds)

1. Símbolos de soldaduras en ángulo (Fillet)

La soldadura en ángulo (pronunciada «fílet») se usa para hacer juntas solapadas, juntas en esquina y juntas en T. Como sugiere su símbolo, la soldadura en ángulo es aproximadamente triangular en sección transversal, aunque su forma no siempre es un triángulo rectángulo o isósceles.

El metal de soldadura se deposita en una esquina formada por el ajuste de los dos miembros y penetra y fusiona con el metal base para formar la junta. (Nota: por claridad gráfica, los dibujos a continuación no muestran la penetración del metal de soldadura. Reconozca, sin embargo, que el grado de penetración es importante para determinar la calidad de la soldadura.)

La pierna perpendicular del triángulo siempre se dibuja en el lado izquierdo del símbolo, independientemente de la orientación de la soldadura en sí. El tamaño de la pierna se escribe a la izquierda del símbolo de soldadura.

Si las dos piernas de la soldadura deben ser del mismo tamaño, solo se da una dimensión; si la soldadura debe tener piernas desiguales (mucho menos común que la soldadura de piernas iguales), ambas dimensiones se dan y hay una indicación en el dibujo de cuál pierna es más larga.

La longitud de la soldadura se da a la derecha del símbolo.

Si no se da longitud, entonces la soldadura debe colocarse entre líneas de dimensión especificadas (si se dan) o entre aquellos puntos donde ocurriría un cambio abrupto en la dirección de la soldadura (como al final de las placas en el ejemplo anterior).

Para soldaduras intermitentes, la longitud de cada porción de la soldadura y el espaciado de las soldaduras se separan por un guión (longitud primero, espaciado segundo) y se colocan a la derecha del símbolo de soldadura en ángulo.

Observe que el espaciado, o paso, no es el espacio libre entre las soldaduras, sino la distancia centro a centro (o extremo a extremo).

2. Símbolos de soldaduras en canal (Groove welds)

La soldadura en canal se usa comúnmente para hacer juntas borde a borde, aunque también se usa a menudo en juntas en esquina, juntas en T, y juntas entre piezas curvas y planas. Como sugieren la variedad de símbolos de soldadura en canal, hay muchas maneras de hacer una soldadura en canal, las diferencias dependen principalmente de la geometría de las piezas a unir y la preparación de sus bordes.

El metal de soldadura se deposita dentro del canal y penetra y fusiona con el metal base para formar la junta.

Nota: por claridad gráfica, los dibujos a continuación generalmente no muestran la penetración del metal de soldadura. Reconozca, sin embargo, que el grado de penetración es importante para determinar la calidad de la soldadura.

Los diversos tipos de soldadura en canal son:

Soldaduras en canal cuadrado (Square groove)

El canal se crea ya sea por un ajuste apretado o una ligera separación de los bordes. La cantidad de separación, si la hay, se da en el símbolo de soldadura.

Soldaduras en canal en V (V-groove)

Los bordes de ambas piezas son biselados, ya sea simple o doblemente, para crear el canal. El ángulo de la V se da en el símbolo de soldadura, así como la separación en la raíz (si la hay). Si la profundidad de la V no es el espesor completo — o la mitad del espesor en el caso de una V doble — la profundidad se da a la izquierda del símbolo de soldadura.

Si la penetración de la soldadura debe ser mayor que la profundidad del canal, la profundidad de la garganta efectiva se da entre paréntesis después de la profundidad de la V.

Soldaduras en canal biselado (Bevel groove)

El borde de una de las piezas es biselado y el otro se deja cuadrado. La línea perpendicular del símbolo de bisel siempre se dibuja en el lado izquierdo, independientemente de la orientación de la soldadura en sí. La flecha apunta hacia la pieza que debe ser biselada. Este significado extra se enfatiza con una ruptura en la línea de la flecha.

La ruptura no es necesaria si el diseñador no tiene preferencia sobre qué pieza recibe el tratamiento de borde o si la pieza que debe recibir el tratamiento debe ser obvia para un soldador calificado. Ángulo y profundidad de tratamiento de borde, garganta efectiva y separación en la raíz se describen usando los métodos discutidos en la sección de canal en V.

Soldaduras en canal en U (U-groove)
Los bordes de ambas piezas reciben un tratamiento cóncavo. Profundidad de tratamiento de borde, garganta efectiva y separación en la raíz se describen usando los métodos discutidos en la sección de canal en V.

Soldaduras en canal en J (J-groove)

El borde de una de las piezas recibe un tratamiento cóncavo y la otra se deja cuadrada. Es a la soldadura en canal en U lo que la soldadura en canal biselado es a la soldadura en canal en V. Como con el bisel, la línea perpendicular siempre se dibuja en el lado izquierdo y la flecha (con una ruptura, si es necesario) apunta a la pieza que recibe el tratamiento de borde.

Profundidad de tratamiento de borde, garganta efectiva y separación en la raíz se describen usando los métodos discutidos en la sección de canal en V.

Soldaduras en canal flare-V (Flare-V groove)

Comúnmente usada para unir dos piezas redondeadas o curvas. La profundidad prevista de la soldadura en sí se da a la izquierda del símbolo, con la profundidad de soldadura mostrada entre paréntesis.

Soldadura en canal flare biselado (Flare bevel groove)

Comúnmente usada para unir una pieza redonda o curva a una pieza plana. Como con el flare-V, la profundidad del canal formado por las dos superficies curvas y la profundidad prevista de la soldadura en sí se dan a la izquierda del símbolo, con la profundidad de soldadura mostrada entre paréntesis. La línea perpendicular del símbolo siempre se dibuja en el lado izquierdo, independientemente de la orientación de la soldadura en sí.

Símbolos suplementarios comunes usados con soldaduras en canal son los símbolos de fusión completa (melt-thru) y barra de respaldo (backing bar). Ambos símbolos indican que se debe hacer una penetración completa de la junta con una soldadura en canal de un solo lado.

En el caso de fusión completa, la raíz debe reforzarse con metal de soldadura en el lado posterior de la junta. La altura del refuerzo, si es crítica, se indica a la izquierda del símbolo de fusión completa, que se coloca a través de la línea de referencia desde el símbolo de soldadura básico.

Cuando se usa una barra de respaldo para lograr penetración completa de la junta, su símbolo se coloca a través de la línea de referencia desde el símbolo de soldadura básico. Si la barra debe removerse después de completar la soldadura, una «R» se coloca dentro del símbolo de barra de respaldo. El símbolo de barra de respaldo tiene la misma forma que el símbolo de soldadura de tapón o ranura, pero el contexto siempre debe hacer clara la intención del símbolo.

3. Símbolos de soldaduras de tapón y ranura (Plug and slot welds)

Las soldaduras de tapón y ranura se usan para unir miembros solapados, uno de los cuales tiene agujeros (redondos para soldaduras de tapón, alargados para soldaduras de ranura) en él. El metal de soldadura se deposita en los agujeros y penetra y fusiona con el metal base de los dos miembros para formar la junta. (Nota: por claridad gráfica, los dibujos a continuación no muestran la penetración del metal de soldadura.

Reconozca, sin embargo, que el grado de penetración es importante para determinar la calidad de la soldadura.) Para soldaduras de tapón, el diámetro de cada tapón se da a la izquierda del símbolo, y el espaciado tapón a tapón (paso) se da a la derecha.

Para soldaduras de ranura, el ancho de cada ranura se da a la izquierda del símbolo, la longitud y paso (separados por un guión) se dan a la derecha del símbolo, y se referencia un dibujo detallado en la cola.

El número de tapones o ranuras se da entre paréntesis arriba o abajo del símbolo de soldadura. Las designaciones de lado de flecha y otro lado indican qué pieza contiene el/los agujero(s). Si el agujero no ha de llenarse completamente con metal de soldadura, la profundidad a la que debe llenarse se da dentro del símbolo de soldadura.