Cordones de Soldadura Explicados: Tipos, Características y Cómo Identificar una Soldadura de Calidad

¿Qué es un Cordón de Soldadura?

Un cordón de soldadura se crea aplicando material de aporte a una junta entre dos piezas de metal. Un depósito de metal de aporte de una sola pasada de soldadura, también conocido como cordón de soldadura.

El cordón se deposita sobre y en la superficie de trabajo cuando el alambre o electrodo se funde y fusiona en el acero. Un cordón lineal (stringer) es estrecho con solo movimiento de arrastre o ligera vibración, mientras que un cordón en zigzag (weave) es más ancho con más vibración.

Una buena soldadura es fácil de detectar. Será recta y uniforme sin escoria, grietas ni agujeros. No hay interrupciones en la soldadura. No debe ser demasiado delgada y no debe haber picaduras ni cráteres en el cordón.

Cuando fundes material de aporte en la pieza, el movimiento de la antorcha afecta cómo avanzas el baño y el tipo de cordón que dejas en la junta.

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Tipos de Cordones de Soldadura

1. Cordones de Soldadura TIG

Los cordones TIG generalmente parecen una "pila de monedas de diez centavos". Esto es porque el soldador añade "toques" de metal de aporte espaciados uniformemente con la otra mano mientras el arco TIG avanza. Cada uno de estos depósitos forma una forma circular al apilarse.

El tiempo de los toques puede afectar mucho la apariencia de la soldadura. Una alimentación más rápida del metal de aporte resulta en monedas más juntas y viceversa. Las soldaduras TIG pueden ser de las más bellas por su apariencia.

Las soldaduras TIG no siempre tienen ese aspecto de "pila de monedas". A veces los soldadores van "con la boquilla". Aquí el alambre con fundente descansa en la pieza a soldar. El soldador mueve la boquilla TIG adelante y atrás mientras avanza.

Esto fundirá la varilla de aporte y la esparcirá sobre la soldadura — ¡piensa en poner queso crema en un bagel! Esta técnica es popular con soldadores de tuberías. A veces se usan 2 o 3 varillas de aporte simultáneamente para aumentar la cantidad aplicada. Imagina correr la boquilla como un "zigzag" en lugar de una soldadura recta.

2. Cordones de Soldadura Stick

Las soldaduras stick pueden tener múltiples propiedades de cordón. La familia de varillas de bajo hidrógeno es muy versátil. Una varilla 7018 de bajo hidrógeno puede trazarse como cordón lineal. Se conocen como cordones "stringer" porque son regulares y estrechos.

Esto es popular para soldadura stick en plano, horizontal y sobre cabeza. Las soldaduras verticales 7018 pueden beneficiarse de un patrón de zigzag. En posición ascendente, el soldador puede usar variedad de patrones para dispersar el metal de aporte en la junta. El zigzag es más fácil en pruebas verticales, pero a veces los inspectores CWI solo permiten pasadas lineales.

Las varillas de celulosa (6010s y 7010s) deben realizarse con una técnica especial de "latigazo y pausa". El resultado final se parece a una buena soldadura TIG. Estas soldaduras generalmente no se ven tan bien como una TIG proper — pero el efecto de moneda sigue visible.

En esta técnica, el soldador inicia un arco y mantiene la varilla en lugar para crear una moneda. Luego saca la varilla y vuelve a depositar la siguiente. Para raíces abiertas en tubería y placa, las varillas de celulosa 6010 pueden tirarse como una 7018 y funcionan muy bien.

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3. Cordones MIG

MIG de alambre sólido es muy versátil ya que hay muchas técnicas para crear una buena soldadura. Algunos prefieren empujar el baño y otros prefieren tirar de él. Siempre ha habido debate sobre si empujar o tirar es más fuerte. Como el MIG de alambre sólido no requiere revestimiento de fundente, el usuario no necesita arrastrar su baño.

En soldadura hay un dicho: "Si hay escoria, tienes que arrastrar". Esto es porque en la mayoría de casos cuando deslizas una varilla stick o pistola MIG con fundente, la escoria queda atrapada en la soldadura creando porosidad. Con técnicas de soldadura con fundente, la técnica de arrastre permite que la escoria se forme en la parte trasera de tu baño y se endurezca mientras continúas adelante.

Muchos soldadores MIG no hacen zigzag ni usan patrón. Simplemente realizan un cordón lineal recto. Aunque esto puede crear una soldadura sólida, usar un patrón de zigzag puede ser beneficioso para juntas anchas y soldaduras verticales. Esparce el metal de aporte más, resultando en un cordón más plano.

Una tendencia más reciente es la moda "MIG como TIG". Aquí ciertos ajustes MIG resultan en un cordón que parece las monedas TIG mencionadas. Esto se debe largely a una tecnología especial con baja velocidad de alambre.

Estos cordones no son tan fuertes porque el bajo calor penetra el metal mucho menos que lo normal. Sin embargo, se han vuelto estándar en la cultura off-road porque son soldaduras de aspecto muy limpio.

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4. Cordones MIG con Fundente (Flux-Cored)

MIG con fundente (especialmente dual shield) puede depositar mucha cantidad de aporte en poco tiempo. La mayoría de cordones flux-cored se hacen con cordones lineales simples. Las soldaduras verticales flux-cored usualmente requerirán zigzag para manejar el baño.

Hacer zigzag en un cordón flux-cored prevendrá que obtengas un "goteo" a mitad de tu soldadura. Esto ocurre cuando la soldadura se calienta demasiado y el metal fundido gotea de tu pieza al suelo.

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Técnicas de Cordones de Soldadura

En general, la manipulación de la antorcha es bastante similar ya sea que alimentes el baño con varilla de aporte separada, alambre mecánico o electrodo stick. Pero hay técnicas usadas mayormente con un proceso. Principales técnicas:

• Cordones lineales (Stringer beads)
• Cordones en zigzag (Weave beads)

1. Cordones lineales (Stringer beads)

Los cordones lineales colocados paralelos a la junta se usan para soldar tubería de acero inoxidable ya que hay menos tendencia a precipitación de carburos. Se recomiendan para tubería de carbono y baja aleación en posición vertical fija.

Para hacer un cordón lineal arrastras tu electrodo recto a lo largo de la junta. No hay zigzag ni movimiento más que arrastrar o tirar.

Un cordón lineal se opone a un cordón de zigzag. En revestimiento, el cordón de zigzag produce menos dilución porque el baño de soldadura siempre está en contacto con la parte del cordón producido en la oscilación anterior en lugar del metal base.

2. Cordones en Zigzag (Weave Beads)

Los cordones en zigzag, producidos tejiendo la antorcha a través de la junta, pueden usarse en acero al carbono y baja aleación en posición laminada u horizontal fija. La ventaja es que requiere menos tiempo para completar las soldaduras.

La soldadura en zigzag es exactamente como suena: haces un patrón de tejido para cubrir un área mayor. Usas este movimiento para hacer cordones de cobertura sobre cordones lineales (soldadura multipasada). En otras palabras, lo usas cuando estás colocando capas de soldadura. Se usa cuando haces dos o más soldaduras en la misma junta.

Problema potencial de malas técnicas de zigzag: puedes socavar el borde del cordón de soldadura y tener mala fusión.

Limitación del Zigzag:

El zigzag generalmente se permite solo tres veces el espesor del diámetro del electrodo. Si usas electrodo de 3.2 mm, solo puedes moverlo 9.6 mm máx, según especificación de procedimiento de soldadura estándar.

En este caso, ¿cómo podemos innovar en nuestra operación de soldadura?

Si se hace correctamente, el zigzag previene que la escoria quede atrapada y reduce posibilidad de poros al dar más tiempo a los gases para salir del baño fundido mientras se solidifica. El zigzag ayuda y permite mejor fusión en los bordes de la soldadura. El metal debe hacerse o reforzarse a lo largo de cualquier línea deseada según el zigzag usado.

El volumen de zigzag suele limitarse a 2.5-3 veces el diámetro del núcleo del electrodo. Zigzag extensivo puede resultar en soldaduras porosas. El zigzag aumenta el debilitamiento del metal de soldadura con el metal original y debe minimizarse al soldar aceros de aleación.