Comprendiendo los Símbolos de Soldadura: Gráficos, Dibujos y Detalles Clave

Símbolos de Soldadura Comunes y sus Significados

El uso de símbolos de soldadura permite al diseñador indicar claramente al soldador información detallada importante sobre la soldadura.

La información en el símbolo puede incluir: longitud, profundidad de penetración, altura de refuerzo, tipo de preparación, dimensiones, ubicación, proceso, metal de aporte, resistencia, número de soldaduras, forma, acabado superficial, etc. Toda esta información normalmente se incluye en los planos de ensamblaje soldado.

Los símbolos de soldadura son un lenguaje abreviado para el soldador. Ahorran tiempo y dinero y aseguran comprensión y precisión. La American Welding Society (AWS) ha estandarizado los símbolos. Algunos de los más comunes se reproducen aquí.

Si desea más información sobre símbolos o su aplicación a todas las formas de soldadura manual y automática, consulte el manual completo "Símbolos Estándar para Soldadura, Soldadura Fuerte y Ensayos No Destructivos", ANSI/AWS A2.4, publicado como Norma Nacional Americana por AWS.

Elementos de un Símbolo de Soldadura

La línea horizontal —llamada línea de referencia— es el ancla a la que se atan todos los demás símbolos. Las instrucciones para hacer la soldadura se disponen a lo largo de la línea de referencia. Una flecha conecta la línea de referencia con la unión a soldar.

En el ejemplo, la flecha sale del extremo derecho de la línea de referencia y baja a la derecha, pero muchas otras combinaciones son permitidas.

A menudo hay dos lados de la unión a la que apunta la flecha, y por tanto dos lugares potenciales para una soldadura. Por ejemplo, al unir dos chapas en forma de T, puede soldarse a ambos lados del vástago.

El símbolo distingue los dos lados usando la flecha y los espacios arriba y abajo de la línea de referencia. El lado al que apunta la flecha se llama "lado de la flecha" (arrow side) y su soldadura se hace según instrucciones debajo de la línea de referencia.

El otro lado se llama "otro lado" (other side) y su soldadura se hace según instrucciones encima de la línea de referencia. La regla "debajo = lado de la flecha, encima = otro lado" se aplica independientemente de la dirección de la flecha.

La bandera en la unión de la línea de referencia y la flecha indica que la soldadura se hará en campo durante el montaje. Un símbolo sin bandera indica soldadura en taller. En planos antiguos, una soldadura en campo puede denotarse con un círculo negro relleno en la unión flecha-línea.

El círculo abierto en la unión flecha/línea indica que la soldadura debe rodear toda la unión.

La cola del símbolo es el lugar para información suplementaria: proceso de soldadura, electrodo, plano detallado, o cualquier información que ayude a realizar la soldadura y no tenga su propio lugar en el símbolo.

Gráficos Básicos de Símbolos de Soldadura

Los símbolos indican procesos de soldadura en operaciones de unión, si la soldadura es localizada o "todo alrededor", si es de taller o campo, y el contorno de las soldaduras.

Estos símbolos básicos (arco y gas, resistencia, soldadura fuerte, forja, termita, inducción y flujo) se resumen e ilustran a continuación.

Ubicación de la Soldadura

Los símbolos se aplican a la línea de referencia en la base. Todas las líneas de referencia tienen lado de la flecha (lado cercano) y otro lado (lado lejano). Por tanto, se usan términos: lado de la flecha, otro lado, y ambos lados para localizar la soldadura respecto a la unión.

La línea de referencia siempre es horizontal. Una línea de flecha se dibuja desde un extremo o ambos de la línea de referencia a la ubicación de la soldadura. La flecha puede apuntar a cualquiera de los lados y extenderse hacia arriba o abajo.

Si la soldadura se deposita en el lado de la flecha (lado cercano), el símbolo va debajo de la línea (Figura A). Si en el otro lado (lado lejano), el símbolo va encima (Figura B).

Cuando hay soldaduras en ambos lados, el mismo símbolo aparece arriba y abajo (Figuras C y D). La cola se añade cuando es necesario designar especificaciones, procedimientos u otra información suplementaria.

La notación en la cola puede indicar proceso, tipo de metal de aporte, si se requiere descascarado o limpieza de raíz, y otra información pertinente.

Si no se usan notaciones, la cola se omite. Para uniones con más de una soldadura, se muestra un símbolo por cada una.

Tipos de Soldaduras y sus Símbolos

Cada posición de soldadura tiene su propio símbolo básico, colocado típicamente cerca del centro de la línea de referencia (arriba o abajo según el lado). El símbolo es un pequeño dibujo que suele interpretarse como una sección transversal simplificada de la soldadura. En las descripciones siguientes, el símbolo se muestra en ambas posiciones.

• Soldadura de Filete (Fillet)
• Soldaduras de Preparación (Groove)
• Soldaduras de Tapón y Ranura (Plug y Slot)

1. Símbolos de Soldadura de Filete

NOTA: Una soldadura de filete es aproximadamente triangular. Une uniones a traslape, en T o en esquina donde la unión está aproximadamente a ángulo recto.

La soldadura de filete (pronunciado "fill-it") se usa para uniones a traslape, esquina y en T. Su símbolo sugiere sección transversal triangular, aunque no siempre es triángulo rectángulo o isósceles.

El metal de aporte se deposita en la esquina formada por el ajuste de las dos piezas y penetra y fusiona con el metal base para formar la unión. (Nota: por claridad gráfica, los dibujos no muestran la penetración. Reconozca que el grado de penetración es importante para la calidad).

El cateto perpendicular del triángulo siempre se dibuja a la izquierda del símbolo, independientemente de la orientación de la soldadura. El tamaño del cateto se escribe a la izquierda del símbolo.

Si los dos catetos deben ser iguales, solo se da una dimensión; si son desiguales (menos común), se dan ambas dimensiones y hay indicación en el dibujo de cuál es más largo.

La longitud de la soldadura se da a la derecha del símbolo.

Si no se da longitud, la soldadura se coloca entre líneas de cota especificadas (si se dan) o entre puntos donde ocurra cambio brusco de dirección (como el extremo de las chapas).

Para soldaduras intermitentes, la longitud de cada porción y el espaciado se separan por guion (longitud primero, espaciado segundo) a la derecha del símbolo.

Observe que el espaciado (paso) no es el espacio libre entre soldaduras, sino la distancia centro a centro (o extremo a extremo).

2. Símbolos de Soldaduras de Preparación (Groove)

La soldadura de preparación se usa comúnmente para uniones borde a borde, aunque también en esquinas, T y uniones entre piezas curvas y planas. Como sugieren los variados símbolos, hay muchas formas de hacer una soldadura de preparación, dependiendo principalmente de la geometría de las piezas y la preparación de sus bordes.

El metal de aporte se deposita dentro de la preparación y penetra y fusiona con el metal base. (Nota: por claridad, los dibujos no muestran penetración. El grado de penetración es importante para la calidad).

Los diversos tipos de soldadura de preparación son:

Preparación Cuadrada (Square Groove)

La preparación se crea por ajuste apretado o ligera separación de los bordes. La separación, si la hay, se indica en el símbolo.

Preparación en V (V-Groove)

Los bordes de ambas piezas se biselan, simple o doblemente, para crear la preparación. El ángulo del V y la separación en la raíz (si hay) se indican en el símbolo. Si la profundidad del V no es el espesor completo —o la mitad en doble V—, la profundidad se da a la izquierda del símbolo.

Si la penetración debe ser mayor que la profundidad de la preparación, la profundidad de garganta efectiva se da entre paréntesis tras la profundidad del V.

Preparación en Bisel (Bevel Groove)

El borde de una pieza se bisela y el otro queda cuadrado. La línea perpendicular del símbolo siempre se dibuja a la izquierda, independientemente de la orientación. La flecha apunta a la pieza a biselar. Este significado extra se enfatiza con una interrupción en la línea de flecha.

La interrupción no es necesaria si el diseñador no tiene preferencia o si es obvio para un soldador calificado. Ángulo, profundidad, garganta efectiva y separación en raíz se describen como en la sección V.

Preparación en U (U-Groove)

Los bordes de ambas piezas reciben tratamiento cóncavo. Profundidad, garganta efectiva y separación en raíz se describen como en la sección V.

Preparación en J (J-Groove)

El borde de una pieza recibe tratamiento cóncavo y el otro queda cuadrado. Es a la preparación en U lo que el bisel es al V. Como en el bisel, la línea perpendicular siempre a la izquierda y la flecha (con interrupción si necesario) apunta a la pieza que recibe el tratamiento.

Profundidad, garganta efectiva y separación en raíz se describen como en la sección V.

Preparación en V Acampanada (Flare-V Groove)

Común para unir dos piezas redondeadas o curvas. La profundidad prevista de la soldadura se da a la izquierda del símbolo, con la profundidad mostrada entre paréntesis.

Preparación en Bisel Acampanado (Flare Bevel Groove)

Común para unir pieza redonda/curva a pieza plana. Como en flare-V, la profundidad de la preparación formada por las dos superficies curvas y la profundidad prevista de la soldadura se dan a la izquierda, con la profundidad entre paréntesis. La línea perpendicular siempre a la izquierda.

Símbolos suplementarios comunes con soldaduras de preparación son "melt-thru" (fundido a través) y "backing bar" (barra de respaldo). Ambos indican que se debe lograr penetración completa de la unión con una soldadura de preparación de un solo lado.

En melt-thru, la raíz se refuerza con metal de aporte en el reverso. La altura del refuerzo, si es crítica, se indica a la izquierda del símbolo melt-thru, colocado cruzando la línea de referencia desde el símbolo básico.

Cuando se usa barra de respaldo para lograr penetración completa, su símbolo se coloca cruzando la línea de referencia. Si la barra debe retirarse tras la soldadura, una "R" se coloca dentro del símbolo. El símbolo de barra de respaldo tiene la misma forma que el de tapón o ranura, pero el contexto siempre aclara la intención.

3. Símbolos de Soldaduras de Tapón y Ranura (Plug y Slot)

Soldaduras de tapón y ranura unen piezas traslapadas, una de las cuales tiene agujeros (redondos para tapón, alargados para ranura). El metal de aporte se deposita en los agujeros y penetra y fusiona con el metal base de ambas piezas. (Nota: por claridad, los dibujos no muestran penetración. El grado de penetración es importante para la calidad).

Para tapones, el diámetro se da a la izquierda, y el paso (tapón a tapón) a la derecha.

Para ranuras, el ancho se da a la izquierda, largo y paso (separados por guion) a la derecha, y se referencia dibujo detallado en la cola.

El número de tapones o ranuras se da entre paréntesis arriba o abajo del símbolo. Las designaciones lado flecha/otro lado indican qué pieza contiene el/los agujero(s). Si el agujero no debe llenarse completamente, la profundidad de llenado se da dentro del símbolo.

Gráfico de Símbolos de Soldadura

Para más información, consulte ANSI/AWS A2.4, Símbolos para Soldadura y Ensayos No Destructivos.

Gráfico de símbolos de soldadura