Diferentes tipos de defectos de soldadura y remedios.

Qué son los defectos de soldadura

Los defectos de soldadura son las irregularidades o ocurrencias no deseadas en una junta de soldadura debido a patrones de soldadura incorrectos o proceso de soldadura incorrecto. pueden ocurrir defectos en la soldadura ya sea dentro o fuera del metal de soldadura. Estos defectos son de diferentes tipos por lo que se realizó el estudio para que se pueda prevenir.

Hoy les informaré sobre los diversos tipos de defectos de soldadura, sus causas y remedios. Te agradezco mucho que te concentres para alcanzar plenamente el conocimiento.

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Los diversos tipos de defectos de soldadura se pueden clasificar en defectos externos e internos. Como su nombre lo indica, los defectos que ocurren dentro de la soldadura se conocen como defectos internos. mientras que, el que ocurre en la superficie de la soldadura, que se puede ver, se conocen como defectos externos de soldadura.

Defectos de soldadura internos

A continuación se explican a continuación los tipos de defectos de soldadura que ocurren dentro de la soldadura:

1. Inclusión de escoria :la aparición de este defecto afecta a la tenacidad y la soldabilidad del metal del material. También disminuye el rendimiento estructural del material de soldadura. Las escorias se forman en la superficie de la soldadura. Se produce si la densidad de la corriente de soldadura es muy pequeña, ya que no se obtiene la cantidad de calor necesaria para fundir la superficie metálica. También puede ser causado si el borde de la superficie de soldadura se limpia correctamente y si la velocidad de soldadura es demasiado rápida. Se producirán defectos de escoria si no se utiliza el ángulo de soldadura adecuado y la velocidad de desplazamiento de la varilla no es adecuada.

Los remedios para la inclusión de escoria consisten en aumentar la densidad de corriente y limpiar los bordes de la soldadura. La escoria anterior en la capa de soldadura debe eliminarse y tener un ángulo de electrodo y una velocidad de desplazamiento adecuados. Finalmente, la velocidad de soldadura se ajustó para que la escoria y el baño de soldadura no se mezclen entre sí.

2. Fusión incompleta :este tipo de defectos de soldadura externos se produce cuando el soldador no realiza la soldadura con precisión. Esto hace que el metal se solidifique previamente, lo que lleva a la brecha sin llenar. Se produce cuando el baño de soldadura es muy grande y corre por delante del arco y debido a la baja entrada de calor. La fusión incompleta también ocurre cuando el ángulo de la junta es demasiado bajo y la posición del cordón es incorrecta. También ocurre debido a un electrodo incorrecto y al ángulo de la antorcha.

Los remedios para la fusión incompleta son reducir la tasa de deposición, aumentar la corriente de soldadura y disminuir la velocidad de avance. Aumentar el ángulo de la articulación y colocar correctamente el cordón también puede evitar una fusión incompleta.

3. Rotura del collar :el agrietamiento del collar ocurre en la soldadura por haz de electrones donde la soldadura no penetra adecuadamente. Donde el metal fundido no fluye hacia la cavidad. Ocurre cuando se implica una técnica de soldadura inadecuada y cuando se utiliza una soldadura por haz de electrones de alta velocidad. El agrietamiento del collar ocurre a menudo en materiales como aleaciones a base de níquel, acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones de estaño.

El agrietamiento del collar se puede prevenir utilizando la técnica de soldadura adecuada y utilizando una velocidad constante durante el proceso de soldadura. también se puede prevenir usando materiales adecuados para soldar.

4. Ranura incompletamente llena o penetración incompleta :estos tipos de defectos de soldadura externos ocurren solo en soldaduras a tope donde la ranura del metal no se llena por completo. La penetración incompleta ocurre debido a la menor deposición del metal de soldadura y cuando se implica una técnica de soldadura incorrecta. También puede ocurrir cuando se usa un electrodo de tamaño inadecuado.

Los remedios para la ranura con relleno incompleto son usar el tamaño adecuado del electrodo y usar la técnica de soldadura adecuada. También se puede prevenir con una mayor deposición del metal de soldadura.

Defectos de soldadura externos

A continuación se explican los diversos tipos de defectos de soldadura externa:

1. Grieta de soldadura :este defecto debe evitarse a toda costa ya que puede presentarse en la superficie, en el interior del material de soldadura o en las zonas afectadas por el calor. El agrietamiento de la soldadura ocurre a diferentes temperaturas, como el agrietamiento en caliente y el agrietamiento en frío. Las grietas en caliente son más prominentes durante la cristalización de las uniones soldadas, ya que la temperatura puede subir más de 10.000 grados centígrados. Mientras que las grietas en frío se producen al final del proceso de soldadura a baja temperatura. Las grietas en frío son visibles varias horas después de que se realiza la soldadura o incluso días.

Los defectos de grietas pueden ser causados ​​por varias condiciones que incluyen:

• La presencia de tensión residual en el metal soldado.
• Pobre ductilidad del metal base
• Cuando se utiliza hidrógeno como gas de protección al soldar metales ferrosos
• La rigidez de la junta puede dificultar la expansión o contracción de los metales
• Finalmente, si hay un alto contenido de azufre y carbono en la soldadura, pueden aparecer grietas.

Los remedios para los defectos de grietas en la soldadura son el uso de los materiales apropiados para evitar la posibilidad de grietas. El espacio entre las uniones soldadas debe reducirse mediante el uso de uniones soldadas razonables. Los defectos de grietas también se pueden prevenir precalentando las juntas soldadas y reduciendo la velocidad de enfriamiento de la junta.

2. Socavado: El defecto de socavado es cuando la parte del metal base se derrite y se aleja de la zona de soldadura, lo que forma una ranura en forma de muesca. Esto reduce la resistencia a la fatiga de la articulación.

Los defectos de soldadura por rebaje se producen cuando el voltaje del arco es muy alto y si se usa el electrodo incorrecto. Este defecto también puede ocurrir si el ángulo del electrodo es incorrecto o si se usa un electrodo grande. La alta velocidad del electrodo también puede causar este defecto.

Los remedios para el defecto de soldadura por socavación son reducir la longitud del arco o reducir el voltaje del arco. El diámetro del electrodo debe ser pequeño y reducir la velocidad de desplazamiento del electrodo. También se puede prevenir manteniendo el ángulo del electrodo entre 30 y 45 grados.

3. Salpicadura :las salpicaduras son las pequeñas gotas de metal depositadas desde la soldadura a la superficie del metal soldado. Esto se produce cuando la corriente de soldadura es demasiado alta y la polaridad incorrecta. El gas protegido inadecuado también puede causar defectos de soldadura por salpicadura y cuando el arco es más largo.

Las salpicaduras se pueden evitar reduciendo la longitud del arco y la corriente de soldadura. También se puede prevenir aumentando el ángulo de la placa y utilizando el gas de protección adecuado. Un remedio distinto para las salpicaduras es usar la polaridad correcta, de acuerdo con la condición de la soldadura.

4. Porosidad :los defectos de porosidad se producen cuando el gas o pequeñas burbujas quedan atrapadas en la zona soldada. Puede ser porque el electrodo no está debidamente revestido y cuando el metal base tiene óxido o aceite en su superficie. Este defecto también se produce cuando el arco es más largo y cuando la corriente de soldadura es alta.

El remedio de los defectos de porosidad es seleccionando el electrodo adecuado, disminuyendo la corriente de soldadura. También se puede prevenir usando un arco más pequeño y ralentizando el proceso para permitir que escapen los gases. Finalmente, limpiando el aceite o eliminando el óxido de la superficie del metal base.

5. Superposición :la superposición ocurre cuando la cara de la soldadura se extiende más allá de la punta de la soldadura, lo que hace que el metal ruede y forme un ángulo de menos de 90 grados. Este defecto se produce cuando se utilizan técnicas de soldadura inadecuadas y cuando la corriente de soldadura es alta. También puede ser causado cuando se usa un electrodo grande.

Los remedios para el defecto de soldadura por superposición son usar la técnica de soldadura adecuada, menos corriente de soldadura y usar el electrodo pequeño.

6. Cráter :ocurre cuando el cráter no se llena antes de que se rompa el arco. Los bordes exteriores se enfrían más rápido que el cráter provoca tensión y luego forma una grieta. El defecto de cráter se produce cuando se utiliza un electrodo grande, un ángulo de antorcha incorrecto y una técnica de soldadura inadecuada.

El cráter se evita usando una técnica de soldadura adecuada, usando un electrodo pequeño y usando un ángulo de antorcha adecuado para reducir la tensión en el metal.

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