Defectos de Soldadura: Causas, Identificación y Soluciones Efectivas

Los defectos de soldadura son irregularidades en el cordón causadas por parámetros incorrectos, técnica deficiente o condiciones inadecuadas. Pueden ser internos (dentro del metal) o externos (superficie visible). Su prevención y corrección son críticas para la integridad estructural.

Defectos Internos

1. Inclusión de Escoria (Slag Inclusion)

Causas: corriente baja (calor insuficiente), mala limpieza entre pasadas, velocidad excesiva, ángulo electrodo incorrecto, tasa avance inadecuada.
Solución: aumentar corriente, limpiar bordes y escoria previa, ángulo y avance correctos, ajustar velocidad para separar escoria del baño.

2. Falta de Fusión (Incomplete Fusion)

Causas: baño grande que adelanta al arco, aporte calor bajo, ángulo junta muy bajo, posición cordón incorrecta, ángulo electrodo/antorcha erróneo.
Solución: reducir tasa deposición, aumentar corriente, reducir velocidad, aumentar ángulo junta, posicionar cordón correctamente.

3. Agrietamiento en Collar (Necklace Cracking)

Propio de soldadura por haz de electrones. Penetración incompleta, metal no fluye a cavidad. Causas: técnica inadecuada, velocidad haz excesiva. Común en aleaciones Ni, inoxidables, aceros al C, aleaciones Sn.
Solución: técnica correcta, velocidad constante, materiales adecuados.

4. Gola Incompleta / Penetración Incompleta

Solo en uniones a tope (butt). Gola no llenada totalmente. Causas: poco metal aporte, técnica errónea, electrodo tamaño inadecuado.
Solución: electrodo correcto, técnica adecuada, mayor aporte metal.

Defectos Externos

1. Fisura / Grieta (Weld Crack)

Crítico: superficie, interior o ZAT (zona afectada térmica). Grieta en caliente (>10.000 °C solidificación) y en frío (horas/días tras soldar).
Causas: tensiones residuales, baja ductilidad base, H₂ como gas en aceros, rigidez junta, alto S y C en cordón.
Solución: materiales adecuados, reducir hueco junta, precalentar, reducir velocidad enfriamiento.

2. Mordedura / Undercut

Base fundida fuera zona soldadura → muesca → reduce resistencia fatiga.
Causas: tensión arco alta, electrodo incorrecto, ángulo erróneo, electrodo grande, velocidad alta.
Solución: reducir longitud/voltaje arco, electrodo menor, reducir velocidad, ángulo 30–45°.

3. Proyecciones / Spatter

Gotitas metálicas en superficie.
Causas: corriente alta, polaridad incorrecta, gas inadecuado, arco largo.
Solución: reducir arco y corriente, aumentar ángulo placa, gas correcto, polaridad adecuada.

4. Porosidad

Burbujas/gas atrapado en cordón.
Causas: electrodo mal recubierto, base sucia (óxido/aceite), arco largo, corriente alta.
Solución: electrodo correcto, reducir corriente, arco corto, ralentizar para escape gases, limpiar base (desengrasar/desoxidar).

5. Solape / Overlap

Cara cordón rebasa toe → ángulo <90°.
Causas: técnica errónea, corriente alta, electrodo grande.
Solución: técnica correcta, menos corriente, electrodo menor.

6. Cráter (Crater)

Cráter no rellenado al romper arco → enfriamiento desigual → grieta.
Causas: electrodo grande, ángulo antorcha incorrecto, técnica deficiente.
Solución: técnica correcta (rellenar cráter / retroceso), electrodo menor, ángulo adecuado.

La prevención de defectos empieza en la preparación, continúa en la selección de parámetros y consumibles, y culmina en la pericia del soldador. La inspección visual y END son el último filtro.