Diferentes tipos de tornos y su clasificación

Debido a la funcionalidad y la eficacia de la máquina de torno en su funcionamiento, a lo largo de los años han estado disponibles diferentes tipos. Sin embargo, clasificarlos en categorías no es una tarea fácil, por eso se publicó esta publicación.

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Las máquinas de torno de diferentes tipos y tamaños están diseñadas a propósito para adaptarse a un trabajo específico y el material se explicará en este artículo.

Según la construcción y el diseño, los tornos se clasifican de la siguiente manera

Torno de banco

Esta es una máquina muy pequeña utilizada principalmente por los fabricantes de relojes de pulsera. Se monta en un gabinete o banco, utilizado para trabajos pequeños y de precisión que requieren alta precisión. Contiene todas las piezas que lleva el torno más grande y realizará casi la misma operación con los más grandes.

Tornos de velocidad

Estos tipos de tornos se utilizan para tornear, pulir, centrar e hilar metales en madera. Están disponibles con patas de apoyo, montadas en la cama y montadas en el banco. Contiene todas las funciones que llevan otros tornos, pero carece de alimentación eléctrica. Tampoco tiene caja de engranajes, carro ni husillo. Debido a esto, la herramienta se alimenta y acciona manualmente.

Como su nombre lo indica, los tornos de velocidad reciben su nombre debido a la velocidad muy alta a la que gira el husillo.

Torno de motor

El torno motor es uno de los tornos más utilizados. El nombre es bastante confuso, después de que todos los tornos están disponibles con motor. Bueno, el torno de motor tiene un gran significado histórico porque en los primeros días era impulsado por una máquina de vapor. Debido a esto, hoy en día se le conoce popularmente como torno a motor.

En la práctica, estos tipos de máquinas de torno parecen un torno de velocidad, ya que tiene todas sus características. Pero la construcción del torno del motor es más grande en tamaño y más robusta, y un gran mecanismo para proporcionar múltiples velocidades al husillo del torno.

El husillo del cabezal recibe potencia del eje de un torno a través de una correa, por lo que tiene una polea cónica con engranajes traseros. Esto ayuda a proporcionar la velocidad deseada al husillo del cabezal, por lo que la máquina también se denomina torno de cabeza engranada.

Cuarto de herramientas torno

Estos tipos de máquinas de torno son iguales al torno de motor pero tienen algunas características adicionales. Una de estas características es hacer que sea adecuado para un ángulo de velocidades y avances relativamente más preciso. Sin embargo, las características ideales del torno de la sala de herramientas incluyen torneado cónico, apoyo del seguidor, pinzas, mandriles, etc. Comparativamente, este torno tiene una longitud de bancada más pequeña que el torno de motor, ya que la longitud más utilizada es de 135 a 180 cm.

Torno de cabrestante y torreta

Este tipo de tornos son muy utilizados en la producción en serie y es muy importante por sus características. En realidad, son de tipo semiautomático y se pueden realizar varias operaciones en ellos. Se requiere poca habilidad para operar la máquina, solo se requiere habilidad en el ajuste de herramientas en la torreta o cabeza del cabrestante. Una vez que esta configuración se realiza con éxito, las operaciones se realizan automáticamente.

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Torno automático

El torno automático es conocido por su mejora en la calidad y la cantidad de producción. Esta máquina es tan perfecta que todo el proceso de fabricación se logra automáticamente. Esto significa que no se requiere la participación del operador durante la operación. Y al igual que los tornos semiautomáticos, el trabajo de los operadores es simplemente montar y retirar la pieza de trabajo de los husillos. Bueno, los tipos automáticos de máquinas de torno están disponibles con uno o varios husillos. Se clasifican como tornos de alta velocidad para trabajo pesado que se utilizan principalmente para la producción en masa.

Otros tipos especiales de máquinas herramienta de torno incluyen:

Tornos para fines especiales

Algunos tornos están diseñados a propósito para un proyecto específico o para adaptarse a una clase de trabajo definida. Son más eficientes y efectivos en lo que hacen. Estas máquinas se clasifican de la siguiente manera;

Torno de precisión – estas máquinas herramienta son capaces de una precisión dimensional tan pequeña como 0,002 mm. Anteriormente, la pieza de trabajo torneada en bruto en muchos casos, reemplaza una máquina rectificadora de clase alta debido a su precisión dimensional fina.

Refrentar torno – en torno de refrentado, el carro es accionado por un motor separado, mientras que el husillo principal es independiente. El contrapunto no está indicado en esta máquina. Se utiliza para mecanizar las caras finales de proyectos cilíndricos voluminosos.

Torno frontal – este tipo de máquinas herramienta contienen dos carros, uno en cada extremo. También se proporcionan dos cabezales de herramientas, lo que permite el mecanizado de dos trabajos simultáneamente. Se utiliza adecuadamente para mecanizar trabajos más pequeños.

Torno vertical – este torno especial lleva una columna vertical, a la que se acoplan el carro transversal y el carro vertical. los trabajos son sostenidos por la base pesada ubicada en la parte inferior que lleva una placa frontal. Se utiliza para taladrar y tornear piezas giratorias muy grandes y pesadas, como volantes y espacios en blanco de engranajes grandes.

Torno de cigüeñal – el torno de cigüeñal lleva todas las características como otros tornos comunes como torneado cónico, roscado, etc. bueno, hay soportes para los ejes. Se utiliza para tornear piezas muy largas como ejes de cigüeñal, turbina y motor.

Torno de producción – en este tipo de máquinas de torno, la bancada está hecha para estar inclinada hacia atrás. Esta característica garantiza la máxima eliminación de virutas, lo que hace que la operación sea más rápida en trabajos pesados. Está especialmente diseñado para la producción en masa de piezas cilíndricas y aumenta la tasa de producción. Pero no es muy adecuado para trabajos de reparación.

Duplicado de torno – el torno duplicado presenta un palpador conectado al carro, que se mueve a lo largo de una plantilla y guía el carro. Se utiliza para la producción en masa de piezas idénticas donde la pieza previamente mecanizada se utiliza como muestra.

Torno de corte de tornillos – este tipo de máquina de torno es automática para el corte de tornillos, operada a través de levas y placas de levas. Se utiliza para la producción en masa de piezas atornilladas. Aplicado principalmente para trabajos de precisión con tornillos.

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Clasificación de tornos

La clasificación de los tornos no se puede dar a partir de los esquemas completos que se dan. Pero se pueden clasificar diferentes tipos de tornos según el tipo de accionamiento que lleven, tamaños, espacio entre el centro y la bancada (altura) etc.

Las clasificaciones según la altura de los centros se pueden dar a continuación;

• Torno pequeño:la altura del centro es de hasta 150 mm.
• Tornos medianos:la altura del centro es de 150 a 300 mm.
• Tornos pesados:la altura de los centros es superior a 300 mm.

Según el tipo de accionamiento, los tornos se clasifican en:

Torno con accionamiento de polea cónica escalonada y engranajes traseros para el efecto de varias velocidades en la máquina:      Las máquinas como esta utilizan un contraeje que lleva una polea cónica similar a la del husillo del torno. La polea lleva dos poleas de embrague conectadas al eje principal a través de correas. Una de las poleas lleva correa abierta y la otra correa cerrada. Debido a esta disposición de las correas, el eje de la máquina puede girar en direcciones opuestas.

Torno con accionamiento de polea cónica escalonada y engranajes traseros, pero con accionamiento de motor individual – pues se produce la eliminación del eje principal. En máquinas como esta, el contraeje está ubicado dentro de la máquina y contiene una polea cónica escalonada. Usando correas trapezoidales, se proporciona otra polea en el extremo del eje a la polea del motor.

El accionamiento se transfiere del motor al contraeje y luego al husillo de la máquina. mientras que el rango de velocidades se puede obtener igual que la primera clasificación.

Tornos con una sola polea de velocidad constante o transmisión por engranajes – en este tipo, las correas trapezoidales se utilizan para impulsar una sola polea desde el motor hasta el paquete del mecanismo interno en el cabezal. Está diseñado para tener varios engranajes de velocidad en el interior y permite una amplia gama de velocidades para el husillo. estos tipos de máquinas de torno proporcionan alimentación eléctrica al carro.

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