Equipos de Soldadura por Gas (Oxicetileno): Componentes Esenciales para Fabricación Precisa

Componentes principales del equipo de soldadura oxicetileno

La soldadura oxicetileno (gas welding) utiliza la combustión de acetileno (C₂H₂) con oxígeno (O₂) para generar llama de ~3200°C. El equipo consta de:

1. Botellas de gas (Gas Cylinders)

• Acetileno: Acero sin costura, tratado térmicamente. Contiene masa porosa saturada de acetona (disuelve acetileno a presión, estabilizándolo). Válvula de alta presión + tapa protectora. Presión ~150 bar a 20°C. Color: Rojo/Marrón. Forma: baja y ancha.
• Oxígeno: Acero, sin masa porosa. Gas comprimido. Color: Negro/Azul. Forma: alta y estrecha.
• Regla de seguridad: Nunca usar acetileno > 1,5 bar (presión manométrica) riesgo descomposición explosiva. Botellas siempre verticales, aseguradas, alejadas de calor/llamas.

2. Reguladores de presión (Regulators / Pressure Reducers)

Reducen presión de botella a presión de trabajo constante. Dos manómetros: alta (botella) y baja (salida). Mecanismo: diafragma, muelle equilibrador, válvula flotante. Mantenimiento: libres de grasa/aceite (riesgo ignición).

3. Mangueras y racores (Hoses & Fittings)

• Manguera acetileno: Roja/Marrón. Oxígeno: Azul/Negra. Código de color obligatorio (EN 559 / ISO 3821).
• Racores: Rosca específica por gas (izquierda acetileno, derecha oxígeno) para evitar cruces. Libres de grasa/aceite. Verificar fugas (agua jabonosa).

4. Soplete de soldadura (Welding Torch / Blowpipe)

Funciones: Mezclar gases en proporción controlada → Generar llama estable → Prevenir retroceso (flashback). Dos tipos:

• Presión igualada / Media presión (Equal pressure / Medium pressure): Ambos gases > 0,7 bar. Acetileno ~0,7 bar, O₂ 1,5-3 bar según boquilla. Mezcla en cámara antes de boquilla. Común, llama estable.
• Inyector / Baja presión (Injector / Low pressure): Acetileno < 0,7 bar (a menudo 0,01-0,1 bar). Oxígeno a alta velocidad arrastra acetileno (efecto Venturi) en cámara de mezcla. Para acetileno de generador/baja presión.

Boquillas (tips): Calibradas (orificio) según espesor material y tipo de llama. Intercambiables.

5. Dispositivos de seguridad (Safety Devices)

• Antirretroceso / Cortallamas (Flashback Arrestors): Obligatorios en ambas líneas (cerca de regulador y cerca de soplete). Detienen llama/onda de choque retrograda. Válvula de retención + elemento poroso (extingue llama) + corte térmico.
• Válvulas de retención (Check valves): Evitan retorno de gas en manguera. Complemento, no sustituyen al antirretroceso.
• Economizador (Economizer): Soporte para soplete que cierra automáticamente gases al depositarlo. Ahorra gas, previene ignición accidental.

6. Materiales de aporte y fundentes

• Varillas de aporte (Filler rods): Composición según metal base (acero dulce, fundición, Al, Cu, Ni, etc.). Diámetro según espesor.
• Fundentes (Fluxes): Polvo/pasta para disolver óxidos, proteger baño fundido (especialmente Al, fundición, aceros aleados).

7. Equipo de protección personal (EPP)

• Gafas/visor con filtro IR/UV (sombra 5-6 para soldar, 10-12 para cortar).
• Guantes cuero grueso, manga larga.
• Delantal cuero/ignífugo, sin bolsillos abiertos.
• Botas seguridad, pantalones largos (sin vueltas).
• Ropa libre de aceites/grasas.

8. Accesorios de corte

Soplete de corte (boquilla central O₂ de corte + precalentamiento circunferencial), carro de corte guiado, plantillas.