11 tipos diferentes de procesos de soldadura con la ayuda del diagrama

Hay diferentes tipos de procesos de soldadura disponibles en la actualidad. La soldadura es el proceso mediante el cual dos piezas de metal se unen, generalmente mediante el uso de calor y, a veces, con la adición de materiales de relleno (metal) que hacen que la unión sea más fuerte incluso que los metales base. También se puede decir que es un proceso de fabricación que se utiliza para unir materiales metálicos, generalmente metales o termoplásticos, que utilizan altas temperaturas para derretir las piezas y fusionarlas cuando se enfrían.

Proceso de soldadura

El proceso de soldadura se ha clasificado en dos; Técnicas de metaunión a baja y alta temperatura. Las técnicas de baja temperatura incluyen la soldadura fuerte y la soldadura blanda. El metal base no se funde con esta técnica y, a la temperatura alta, normalmente se agrega material de relleno a la junta para aumentar o soportar la porción perdida del metal base. Los materiales de relleno pueden ser más fuertes que el metal base.

En la soldadura alta, también se necesita presión para unir con calor y producir una buena unión. Además, de alta soldadura, el relleno utilizado también requería protección para evitar la oxidación.

La soldadura es un proceso peligroso que puede causar fácilmente quemaduras, daños en la vista y la ingesta de gases venenosos, descargas eléctricas y exposición a la radiación ultravioleta. Las operaciones de soldadura se pueden realizar bajo el agua, en el espacio exterior y al aire libre. Además, existen diferentes tipos de procesos de soldadura con diferentes fuentes de energía.

Tipos de procesos de soldadura

a continuación se muestran los distintos tipos de procesos de soldadura:

Tipos de procesos de soldadura por arco

Los siguientes son los diversos tipos de soldadura por arco:

Soldadura por arco de metal blindado

Los tipos de soldadura por arco de metal blindado son las soldaduras más comunes y más utilizadas en la actualidad. Su proceso consiste en generar un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y el electrodo metálico. Debido al calor producido, el metal fundido se transfiere del electrodo a las superficies de unión. Como se mencionó anteriormente, la soldadura por arco se puede realizar tanto en máquinas de CC como de CA.

Soldadura por arco protegido con gas

Estos tipos de soldadura por arco se han vuelto muy útiles a lo largo de los años, ya que están automatizados y pueden dejar más material con una alta eficiencia.

Soldadura por arco de tungsteno

Los tipos de soldadura por arco de tungsteno también utilizan máquinas de soldadura de CC o CA. Usan electrodos para la soldadura y material de relleno agregado a la junta y la hace más fuerte.

Soldadura por arco gas-metal con electrodo consumible

Estos tipos de soldadura por arco se utilizan junto con el blindaje de dióxido de carbono, ampliamente utilizado para soldar acero.

Soldadura por arco sumergido

Los tipos de soldadura por arco sumergido son muy similares a la soldadura por arco con protección de gas. La principal diferencia entre ellos es que el escudo de gas se ha cambiado con un material mineral granulado como fundente. en su funcionamiento, los materiales se empaquetan alrededor del electrodo, lo que permite que el arco sea invisible.

Soldadura por arco de plasma

Los tipos de soldadura por arco de plasma utilizan plasma caliente como fuente de calor. También son similares a la soldadura por arco de tungsteno protegido con gas en términos de una mayor concentración de energía, un control más sencillo por parte del operador y una mejor estabilidad del arco.

Tipos termoquímicos de procesos de soldadura

Se sabe que un proceso de soldadura termoquímica es la soldadura por gas y el proceso de soldadura aluminotérmica (termita). a continuación se muestran los diversos tipos de procesos de soldadura termoquímica:

Soldadura con gas

El proceso de soldadura con gas se utiliza igualmente en comparación con la soldadura por arco metálico. La fuente de calor de la soldadura de gas es una mezcla de acetileno y oxígeno que produce una llama diferente controlada. Las llamas se denominan carburación, neutra y llama de oxidación. Generalmente se utiliza un marco neutro para evitar la oxidación del metal base. El alambre de relleno se agrega en forma de relleno frío. A lo largo de los años, la soldadura con gas ahora se usa específicamente en la fabricación de láminas. Sin embargo, la soldadura con gas es un proceso muy lento.

Soldadura aluminotérmica

Este tipo de procesos de soldadura son una mezcla de aluminio y óxido de hierro. Se enciende para producir un metal líquido sobrecalentado a unos 2.800 grados centígrados. Este tipo de proceso de soldadura se utiliza para soldar metales ferrosos y no ferrosos y es adecuado para unir secciones con secciones transversales grandes y compactas, como rectángulos y redondos.

Soldadura por resistencia

Se sabe que los tipos de procesos de soldadura por resistencia son soldadura por costura, por puntos, por proyección, flash, de alta y baja frecuencia. Estos procesos se utilizan para una tasa de producción muy alta.

La soldadura por puntos y por costura requería calor para la unión, que se genera en la interfaz por resistencia eléctrica. Las soldaduras por puntos son adecuadas y, en su mayoría, se llevan a cabo en láminas de metal que requieren superposición. Este proceso de soldadura se logra en poco tiempo utilizando un voltaje de alta corriente ya que el servicio de calentamiento se aplica a la unión a través de dos electrodos con fuerza. La resistencia de la junta está determinada por el tamaño y el número de soldaduras. A continuación se muestran los distintos tipos de soldadura por resistencia:

Soldadura por costura:

En la soldadura por costura, se aplica una corriente eléctrica a la superficie del metal que requiere una junta para formar una serie de puntos superpuestos o una costura continua. Este proceso de soldadura se utiliza para soldar estructuras donde el punto es insuficiente y se utiliza principalmente para soldar contenedores.

Soldadura por proyección

La soldadura por proyección es común cuando una parte del metal a soldar está abollada o presionada. El proceso permite soldar múltiples puntos al mismo tiempo.

Soldadura por chispa

Los procesos de soldadura flash son tipos de soldadura por resistencia que se llevan a cabo mediante sujeción a piezas que requieren unión. Los extremos de las partes se juntan lentamente y luego se ahogan. El proceso de tapajuntas continuó hasta que se calienta el área que requiere la junta, luego se forzará la unión y se mantendrá la presión hasta que la junta se forme y se enfríe.

Soldadura por resistencia de baja y alta frecuencia

Estos tipos de soldadura por resistencia se utilizan ampliamente en la fabricación de tuberías. Su junta es longitudinal en el tubo creado a partir de un metal prensado en forma con bordes unidos. El calor de soldadura es controlado por la corriente que pasa por el trabajo y la velocidad a la que el tubo va en rollos.

Soldadura en frío

La soldadura en frío se logra uniendo materiales sin el uso de calor, simplemente presionando las partes requeridas para unirlas. El área de la junta debe estar bien preparada y se necesita una presión del 35 al 90 por ciento para facilitar la deformación de la junta. La presión se aplica mediante una caja de laminación o herramientas neumáticas y punzonadoras. El aluminio requiere una presión de alrededor de 1.400.000 a 2.800.000 kilopascales para producir una junta. Sin embargo, otros metales necesitan presiones más altas.

Soldadura por fricción

La soldadura por fricción es otro tipo de soldadura que se realiza juntando la pieza de trabajo bajo carga con una parte girando rápidamente. El calor se crea en la interfaz hasta que se vuelve plástico. Luego se detiene la rotación y se aumenta la carga para producir la junta. Como resultado de uniones fuertes con la ayuda del proceso de deformación plástica, se puede llamar una variación de la soldadura a presión. El proceso de soldadura se regula porque a medida que aumenta la temperatura en la junta, se reduce el coeficiente de fricción, lo que ayuda a prevenir el sobrecalentamiento.

Soldadura láser

La soldadura láser se realiza emitiendo energía luminosa desde una fuente láser para colocarla sobre una pieza de trabajo para fusionarla. Los tipos de láser de procesos de soldadura son útiles en circuitos eléctricos miniaturizados. La disponibilidad de láseres es limitada y sus usos se han restringido en algunas áreas. Su velocidad y el espesor que se puede soldar están controlados por la conductividad térmica del metal y se evita la vaporización del metal en la superficie. Se puede aplicar sobre materiales muy finos de unos 0,5 mm.

Unión por difusión

La unión por difusión se lleva a cabo aplicando presión a una temperatura elevada dentro de un período de tiempo. Se espera que la presión se aplique a tasas menores para causar un 5 % de deformación en las partes de la máquina de acabado correspondientes. Este proceso de soldadura se usa mucho en la industria aeroespacial para unir formas y materiales.

Soldadura por haz de electrones

La soldadura por haz de electrones son tipos de procesos de soldadura que bombardean la pieza de trabajo con una densa corriente de electrones de alta velocidad que convierte la energía de los electrones en calor. La pieza de trabajo se coloca en una cámara de vacío para permitir un buen viaje de electrones y se incluye un dispositivo de enfoque de haz en este tipo de soldadura. Se crea un calor intenso que casi vaporiza un agujero a través de la junta. Se utilizan voltajes muy altos de alrededor de 150 kilovoltios para hacer una soldadura de penetración profunda extremadamente estrecha. Un dispositivo transversal automático ayuda a posicionar la pieza de trabajo con precisión. Por ejemplo, un material de 13 mm de espesor solo tendría 1 mm de ancho. Por lo general, una velocidad de soldadura de haz eléctrico es de 125 a 250 cm por minuto.

Proceso de soldadura por ultrasonidos

Este tipo de soldadura se realiza sujetando las dos piezas que requieren soldadura sobre un yunque y una sonda vibratoria. Esta vibración ayuda a elevar la temperatura en la interfaz y se logra la soldadura. La soldadura se puede realizar en 0,08 segundos en alambres delgados y hasta 1 segundo con material de 1,3 de espesor. El proceso de soldadura ultrasónica se usa mucho para unir los circuitos integrados, el enlatado de transistores y el cuerpo de la lata de aluminio.

Soldadura explosiva

Estos tipos de soldadura se logran al impactar dos placas juntas bajo una fuerza explosiva a alta velocidad. Una de las placas se coloca sobre una superficie resistente hecha de una placa de acero más pesada. Luego, la otra placa se coloca con cuidado en un ángulo de 5 grados con respecto a la placa inferior con una lámina de material explosivo en la parte superior. El calor se obtiene de la bisagra de las dos placas y la soldadura se produce por una rápida deformación plástica del material en la interfaz. La unión es causada por una acción de chorro de metal entre las placas, lo que hace que la soldadura tenga una apariencia ondulada.

Proceso de soldadura de forja

Este tipo de procesos de soldadura son técnicas de moda que han sido aplicables desde los primeros usos del hierro. El proceso se realiza presionando o martillando piezas calientes de calor. Al principio, se aprovechan pequeños trozos de hierro para convertirlos en útiles más grandes uniéndolos. Forjar la temperatura de soldadura antes de martillar o presionar juntos. Los herreros utilizan este proceso de soldadura principalmente para fabricar elementos como espadas y cadenas.

Eso es todo por este artículo, donde se discuten los diferentes tipos de procesos de soldadura. Espero que obtenga mucho de la lectura, si es así, comparta amablemente con otros estudiantes. Gracias por leer, ¡hasta la próxima!