¿Qué es la soldadura? - Definición | Tipos de soldadura
¿Qué es la soldadura?
La soldadura es un proceso de fabricación que utiliza calor, presión o ambos para fusionar dos o más piezas para formar una unión a medida que las piezas se enfrían. La soldadura se usa comúnmente con metales y termoplásticos, pero también se puede usar con madera. La junta soldada completa se puede llamar soldadura.
Algunos materiales requieren el uso de procesos y técnicas especiales. Algunos se consideran "no soldables". Este término no suele encontrarse en diccionarios, pero es útil y descriptivo en ingeniería.
La pieza a unir se denomina material base. Los materiales que se agregan para formar una junta se denominan rellenos o consumibles. Según la forma de estos materiales, pueden llamarse sustratos o tubos, alambres con núcleo fundente, electrodos consumibles (para soldadura por arco), etc.
Los consumibles se eligen generalmente para que tengan una composición similar al metal base, por lo que forman una soldadura homogénea, pero hay casos, como la soldadura de fundición quebradiza, donde se utilizan rellenos de composiciones muy diferentes y, por lo tanto, las propiedades son muy diferentes. Estas soldaduras se denominan soldaduras diferentes.
Una unión soldada completa a veces se denomina conjunto soldado.
Definición de soldadura
La soldadura es un proceso de fabricación mediante el cual dos o más partes se fusionan por medio de calor, presión o ambos formando una unión a medida que las partes se enfrían. La soldadura generalmente se usa en metales y termoplásticos, pero también se puede usar en madera. La unión soldada completa puede denominarse conjunto soldado.
¿Cómo funciona la soldadura?
La soldadura se realiza uniendo dos materiales sin ningún tipo de adhesivo. A diferencia de la soldadura blanda y fuerte, que utilizan adhesivos de bajo punto de fusión, la soldadura une dos piezas de trabajo directamente.
La mayor parte de la soldadura que se realiza hoy en día se divide en una de dos categorías:soldadura por arco y soldadura con soplete.
La soldadura por arco utiliza un arco eléctrico para fundir el material de trabajo y el metal de aporte (a veces llamado varilla de soldadura) para soldar juntas. La soldadura por arco consiste en conectar un cable a tierra al material de soldadura u otras superficies metálicas.
Otro alambre llamado plomo de electrodo se coloca en el material a soldar. Se produce un arco eléctrico cuando ese cable se aleja del material. Es un poco como la chispa que obtienes cuando quitas el cable de arranque de la batería de un automóvil. El arco funde la pieza de trabajo junto con el material de relleno que ayuda a unir las piezas.
Rellenar una junta soldada requiere mano firme y atención a los detalles. A medida que la varilla se derrite, el soldador debe alimentar continuamente el relleno en la junta con movimientos pequeños y constantes de un lado a otro. Estos movimientos son los que le dan a la soldadura su aspecto único. Mover el arco demasiado rápido o demasiado lento, demasiado cerca o demasiado lejos del material puede resultar en una soldadura deficiente.
La soldadura por arco de metal blindado (SMAW o soldadura con varilla), la soldadura por arco de metal con gas (más comúnmente conocida como soldadura con gas inerte de metal o MIG) y la soldadura por arco de tungsteno con gas (a menudo denominada TIG o soldadura con gas inerte de tungsteno) son ejemplos de soldadura por arco.
Cada uno de estos tres métodos comunes tiene sus propias fortalezas y debilidades. Por ejemplo, la soldadura con electrodos revestidos es barata y fácil de aprender. También es más lento y menos flexible que otros métodos. Por el contrario, la soldadura TIG es difícil de dominar y requiere equipos de soldadura complejos. Sin embargo, la soldadura TIG produce soldaduras de alta calidad y puede soldar materiales que de otro modo no podrían.
La soldadura con soplete representa otro método de soldadura común. Este proceso normalmente utiliza un soplete de oxiacetileno para derretir la pieza de trabajo y la varilla de soldadura. El soldador controla la antorcha y la varilla simultáneamente, brindándole un control más preciso sobre la soldadura. La soldadura con soplete se ha vuelto menos común en la industria, pero todavía se usa a menudo para trabajos de mantenimiento, así como en esculturas.
Tipos de soldadura
Hay cuatro tipos principales de soldadura. MIG:soldadura por arco de metal con gas (GMAW), TIG:soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), electrodo revestido:soldadura por arco de metal protegido (SMAW) y con núcleo fundente:soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW). Aquí profundizamos en cada tipo de soldadura.
1. SOLDADURA MIG O GMAW
La soldadura MIG es uno de los tipos de soldadura más comunes que los principiantes deben aprender. La soldadura MIG se utiliza en la industria automotriz para reparar los escapes de los vehículos y para construir casas y edificios. Soldadura por arco que utiliza un alambre continuo llamado electrodo. También utiliza un gas de protección que pasa a través de la pistola de soldar y la protege de la contaminación.
La soldadura MIG es en realidad dos tipos diferentes de soldadura. El primero usa alambre desnudo y el segundo usa núcleos de flujo. El alambre pelado MIG se puede usar para unir tiras delgadas de metal. La soldadura MIG con núcleo de fundente se puede usar en exteriores ya que no se requiere un medidor de flujo ni una fuente de gas. La soldadura MIG suele ser la soldadura elegida por los soldadores aficionados y aficionados que no tienen dinero para gastar en equipos costosos.
2. SOLDADURA TIG O GTAW
Al igual que MIG, la soldadura TIG utiliza un arco, pero también es una de las técnicas de soldadura más difíciles de dominar. Los electrodos de tungsteno se utilizan en la soldadura TIG. El tungsteno es uno de los materiales metálicos más duros. No se derrite y no se quema.
La soldadura TIG se puede realizar mediante un proceso llamado fusión, con o sin metal de aporte. TIG también utiliza una fuente de gas externa como argón o helio.
La soldadura TIG requiere ambas manos. Sostenga la antorcha TIG con una mano y guíe la varilla con la otra. Este soplete produce calor y un arco que se usa para soldar los metales más comunes, incluidos aluminio, acero, aleaciones de níquel, aleaciones de cobre, cobalto y titanio.
La soldadora TIG se puede utilizar para soldar acero, acero inoxidable, cromoly, aluminio, aleaciones de níquel, magnesio, cobre, latón, bronce e incluso oro. TIG es un proceso de soldadura útil para cuadros de bicicletas, cortadoras de césped, manijas de puertas, guardabarros, etc.
Las industrias aeroespacial y automotriz, al igual que otros mercados industriales, utilizan soldadura TIG. También es un gran tipo de soldadura para Iowa, ya que es muy útil para que los granjeros suelden marcos de vagones, guardabarros y otros equipos vitales.
3. SOLDADURA CON VARILLA O SMAW
¿Quieres llevar la soldadura a casa? La principal ventaja de la soldadura con electrodo revestido es su portabilidad. La soldadura con electrodo revestido se utiliza en la construcción, el mantenimiento y la reparación, en las tuberías submarinas y en la producción industrial. En este tipo de soldadura se utiliza la soldadura por arco de metal blindado, más conocida como soldadura de varilla.
La soldadura con varilla, que también se llama soldadura por arco, se realiza a la antigua. La soldadura con electrodo revestido es un poco más difícil de aprender que la soldadura MIG, pero si desea probarla en casa, puede comprar un equipo de soldadura revestido por una fracción del costo. Las varillas de soldadura con electrodo revestido se utilizan en la soldadura revestida.
Utilice electrodos o varillas protegidas con consumibles. Stick ablanda y une el metal calentándolo con un arco eléctrico entre un electrodo de metal revestido y una pieza de trabajo de metal base. Cuando la varilla se derrite, la capa protectora también se derrite, protegiendo el área de soldadura del oxígeno y otros gases en el aire.
4. SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO FUNDENTE (FCAW)
Este tipo de soldadura es similar a la soldadura MIG. De hecho, los soldadores MIG suelen ser el doble de caros que los soldadores FCAW. Al igual que con la soldadura MIG, el alambre que actúa como electrodo y metal de aporte se enhebra a través de la varilla. Aquí es donde las cosas comienzan a cambiar. En FCAW, el alambre tiene un núcleo fundente que forma un escudo de gas alrededor de la soldadura. Esto elimina la necesidad de una fuente de gas externa.
FCAW es un tipo de soldadura de alta temperatura, por lo que es adecuada para metales más gruesos y pesados. Por esta razón, a menudo se usa para reparar equipos pesados. Es un proceso eficiente con poco desperdicio. Es económico porque no se necesita gas externo. Sin embargo, queda algo de escoria que debe limpiarse un poco para obtener una buena soldadura.
5. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA
La soldadura por arco de plasma es una técnica de precisión comúnmente utilizada en aplicaciones aeroespaciales con metales de hasta 0,015 pulgadas de espesor. Ejemplos de estas aplicaciones son los álabes del motor y los sellos de aire. La soldadura por arco de plasma es técnicamente muy similar a la soldadura TIG, pero tiene un electrodo integrado y utiliza gas ionizado dentro del arco para generar calor.
Una combinación de gases típica es argón como gas de plasma y argón y 2-5% de hidrógeno como gas de protección. El helio se puede utilizar como gas de plasma, pero la alta temperatura del helio reduce el amperaje de la boquilla.
¿Quiere saber más sobre la soldadura por plasma? Echa un vistazo a este artículo.
6. SOLDADURA POR RAYO LÁSER
Este tipo de soldadura se puede utilizar en metales o termoplásticos. Como sugiere el nombre, se utiliza un láser como fuente de calor para crear la soldadura. Funciona en acero al carbono, acero inoxidable, acero HSLA, titanio y aluminio. Es ampliamente utilizado en industrias manufactureras como la industria automotriz porque puede automatizarse fácilmente con robótica.
7. SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES
Tipo de soldadura en la que un haz de electrones de alta velocidad utiliza energía cinética para generar calor para unir dos materiales. Este es un método de soldadura muy duro que se realiza mecánicamente y principalmente en vacío.
8. SOLDADURA CON GAS
La soldadura con gas rara vez se usa y en su mayoría ha sido reemplazada por la soldadura TIG. Los soldadores de gas requieren oxígeno y acetileno y son muy portátiles. A veces se utilizan para soldar piezas de escape de automóviles.
9. SOLDADURA DE HIDRÓGENO ATÓMICO
La soldadura de hidrógeno atómico es un tipo de soldadura de temperatura ultra alta, anteriormente conocida como soldadura por arco atómico. En este tipo de soldadura se protegen dos electrodos de tungsteno con gas hidrógeno. Puede alcanzar temperaturas superiores a las de un soplete de acetileno y se puede realizar con o sin metal de aportación. Esta es una forma antigua de soldadura que ha sido reemplazada en los últimos años por la soldadura MIG.
10. ELECTROESCORIA
Es un proceso de soldadura avanzado que se utiliza para unir verticalmente los bordes delgados de dos láminas de metal. La soldadura se realiza entre los bordes de los dos paneles, no fuera de la junta.
Un alambre de electrodo de cobre pasa a través de un tubo guía de metal consumible que actúa como material de relleno. Cuando se aplica una corriente eléctrica, se crea un arco que comienza a soldar en la parte inferior de la costura y se mueve lentamente hacia arriba, creando una soldadura en lugar de la costura a medida que avanza. Es un proceso automatizado y lo realizan máquinas.
Tipos De Soldaduras
1. Soldaduras de filete
La soldadura de filete se refiere al proceso de unir dos piezas de metal verticalmente o en ángulo. Estas soldaduras se denominan comúnmente juntas en T, dos piezas de metal perpendiculares entre sí, o juntas traslapadas, dos piezas de metal que se superponen y se sueldan en sus bordes.
La soldadura tiene forma triangular y dependiendo de la habilidad del soldador, puede ser cóncava, plana o convexa. Los soldadores usan soldaduras de filete cuando conectan bridas a tuberías y secciones de soldadura de subestructuras y cuando los pernos no son lo suficientemente fuertes y se desgastan con facilidad.
Una soldadura de filete une dos superficies perpendicularmente y crea un ángulo casi recto entre ellas. Este estilo de soldadura se puede clasificar en los siguientes subgrupos:
- Relleno de filete completo. Para soldaduras de filete completo, el tamaño de la soldadura es igual al grosor de las partes de pared delgada que se unen.
- Soldadura de filete intermitente escalonada. Una soldadura de aleta alterna oscura se caracteriza por la formación de dos líneas de soldadura alternas compensadas a cada lado de la unión.
- Soldadura de filete alternada en cadena. Las soldaduras de filete interrumpidas forman una cadena de dos líneas de soldadura de filete interrumpidas aproximadamente opuestas entre sí a ambos lados de la unión en T.
La versatilidad y el bajo costo de las soldaduras de filete las convierten en una de las uniones más utilizadas en la industria de la soldadura. Las aplicaciones típicas incluyen:
- Conexión de bridas a tuberías
- Conexiones de arriostramiento
- Pestañas de corte
- Placas de cubierta
- Bases de columnas
- Soldaduras de costura y costura
2. Soldaduras de ranura
Una soldadura de ranura se define como una abertura entre dos miembros de unión que proporciona espacio para la inserción de metal. Después de las soldaduras de filete, las soldaduras de ranura son las soldaduras más utilizadas. El segundo método de soldadura más común es la soldadura de ranuras.
La soldadura de ranura es la colocación de una tuerca en la ranura entre dos piezas a unir. El tipo de soldadura utilizada determina cómo se preparan las costuras, juntas o superficies.
La soldadura de ranura permite unir piezas en la misma placa colocando un cordón de soldadura en una ranura entre las piezas. Los principales tipos de soldaduras de ranura son:
- Soldadura de bisel acampanado
- Soldadura Flare-V
- Soldadura de ranura de un solo bisel
- Soldadura de ranura en J simple
- Soldadura de ranura en U simple
- Soldadura de ranura en V simple
- Soldadura de ranura cuadrada
El proceso de soldadura de ranuras es generalmente lento y difícil en comparación con otras formas de soldadura y, por lo general, requiere chaflanes especiales en uno o ambos lados para unirlos.
Sin embargo, produce una soldadura resistente que se inspecciona fácilmente y proporciona un excelente control de la tensión. Las aplicaciones comunes para la soldadura de ranuras incluyen:
- Conexiones de momento
- Empalmes de columnas
- Conexiones de acero estructural hueco (HSS)
3. Soldadura de superficie
Estas son soldaduras que consisten en una o más cuerdas o cordones de tejido depositados que se unen a una superficie continua para obtener las propiedades o dimensiones deseadas.
El revestimiento es un proceso de soldadura que se utiliza para aplicar una capa de metal resistente al desgaste a la superficie o al borde de las piezas desgastadas. Una de las formas más económicas de aumentar y mantener la vida útil de la maquinaria, herramientas y equipos de construcción.
Una soldadura de superficie se compone de uno o más largueros o cordones tejidos. Los tratamientos de superficie, también llamados revestimiento duro o desgaste, a menudo se usan para reparar ejes, engranajes o bordes de corte desgastados.
Los tipos más comunes de soldaduras de superficie incluyen:
- Revestimiento de soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
- Fusión en horno
- Revestimiento de soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
- Revestimiento de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
- Soldadura superficial con oxiacetileno
- Revestimiento de arco de plasma
- Revestimiento de soldadura por arco sumergido (SAW)
- Revestimiento de soldadura por arco sumergido (SMAW)
La soldadura de superficie se usa comúnmente para agregar una capa de metal resistente al desgaste a un objeto para fortalecer su superficie o restaurar áreas desgastadas. En este caso, la soldadura se realiza utilizando un metal con mayor resistencia al desgaste que el material base.
Esta tecnología es una de las formas más rentables de proteger y prolongar la vida útil de los equipos y herramientas utilizados en aplicaciones agresivas y de alto desgaste. La soldadura de superficie también se puede utilizar en combinación con juntas a tope para mejorar la calidad de la soldadura final.
4. Soldadura de enchufe
La soldadura de enchufe, también llamada soldadura de roseta, es cuando dos metales se unen mediante una soldadura que se coloca en un pequeño orificio circular. Este proceso suele implicar la superposición de dos metales, y el metal superior tiene un orificio para el depósito de soldadura.
La soldadura por enchufe es una alternativa a la soldadura por puntos utilizada por los fabricantes de automóviles con poco acceso a un soldador por puntos. Comúnmente utilizado en la restauración de automóviles de bricolaje para reemplazar las soldaduras por puntos en las bridas de los paneles que originalmente se soldaron por puntos.
Las soldaduras de tapón, cuando se realizan correctamente, son más resistentes que las soldaduras por puntos originales. Los fabricantes de coches de rally suelen utilizar esta técnica y es aceptable en las pruebas de ITV del Reino Unido como alternativa a la soldadura por puntos utilizada para reparar coches más antiguos.
Otras aplicaciones incluyen:
- Varillas de soldadura dentro de una tubería
- Unir metales que difieren en grosor
- Fabricación y reparación de carrocerías
5. Soldadura de ranura
Una soldadura de ranura une la superficie de un material con otro a través de un orificio alargado. El agujero puede estar abierto en un extremo y lleno parcial o completamente con material de soldadura.
Es una soldadura que une un agujero ranurado en un miembro de una unión en T o traslapada a la superficie de otro miembro expuesto a través del agujero. Este orificio puede estar abierto por un lado y puede estar parcial o completamente lleno con metal de soldadura.
Una soldadura ranurada une una superficie con otra a través de un orificio ranurado. La diferencia entre las soldaduras de tapón y de ranura es que la forma de las soldaduras de tapón está determinada por el diámetro, mientras que la forma de las soldaduras de ranura está determinada por el diámetro y la longitud.
Según la especificación de la pieza, el orificio puede estar abierto en un extremo o puede estar parcial o completamente lleno con material de soldadura.
Las soldaduras ranuradas son útiles cuando el diseño de la pieza requiere superposición entre dos superficies. Las aplicaciones especiales de la soldadura por ranuras son:
- Transmisión de fuerza cortante en juntas traslapadas
- Evitar el pandeo en partes superpuestas
6. Soldadura Flash
La soldadura flash es un método de soldadura por resistencia que no requiere metal de aporte. Durante el proceso de soldadura flash, se aplica una corriente eléctrica para crear resistencia entre las dos superficies a unir. Cuando dos superficies entran en contacto con un pequeño contacto, fluye una corriente eléctrica y el material se derrite.
El material fundido se expulsa de la junta como un rocío de partículas fundidas, creando una acción de lavado única. Los óxidos y otros contaminantes se eliminan de la interfaz y forman una región ablandada térmicamente en el borde de las dos superficies.
Una vez que el material se ha derretido lo suficiente, se aplica una fuerza para unir las superficies. Esto facilita la creación de soldaduras a tope sin material fundido en la unión.
El proceso de soldadura flash es rápido, rentable y puede fusionar metales diferentes con diferentes puntos de fusión. La soldadura flash se usa a menudo:
- Unión de secciones de riel principal en construcción ferroviaria
- Conexión de piezas de trabajo gruesas como cadenas o tuberías
- Fusión de láminas, varillas y barras de metal
7. Soldadura por costura
La soldadura por costura es el proceso de unir dos materiales similares o diferentes en una junta usando corriente eléctrica y presión. La soldadura por costura es posible debido a la resistencia de contacto creada entre los dos metales. Cuando la corriente pasa entre los metales, se genera calor en pequeños espacios.
Este proceso se usa principalmente para metales porque conducen fácilmente la electricidad y pueden soportar presiones relativamente altas. Cuando la corriente pasa entre los metales, se genera calor en pequeños espacios. Los electrodos mantienen y controlan el flujo de electricidad.
Este tipo de soldadura se puede crear de dos maneras:
- Soldadura de costura por resistencia. La soldadura de costura por resistencia es una adaptación de la soldadura por puntos que utiliza una rueda de motor en lugar de una varilla fija en el electrodo de soldadura. Las aplicaciones comunes incluyen el procesamiento de láminas de metal y la fabricación de piezas para automóviles, como tanques de combustible, radiadores y tambores de acero.
- Soldadura de costura por fricción. La soldadura de costura por fricción utiliza fricción en lugar de un electrodo para generar calor. Esto permite que las superficies se fusionen en la fase sólida, eliminando así la aparición de interdifusión. La soldadura de costura por fricción a menudo se prefiere para materiales que son inherentemente difíciles de soldar usando métodos de soldadura por arco convencionales.
Los beneficios de la soldadura por costura incluyen:
- Proporciona soldaduras resistentes y duraderas
- Relativamente fácil de realizar
- Ideal para fabricar recipientes herméticos a líquidos y gases
8. Soldadura por puntos
La soldadura por puntos (también llamada soldadura por puntos por resistencia) es un proceso de soldadura por resistencia. Este proceso de soldadura se usa principalmente para soldar dos o más láminas de metal aplicando presión y calor de una corriente eléctrica al área de soldadura.
Esto se hace colocando un electrodo de aleación de cobre con la superficie de la lámina, donde se aplica presión y corriente, y se genera calor a medida que la corriente fluye a través de un material resistente como el acero bajo en carbono.
La soldadura por puntos es relativamente fácil y económica, lo que la convierte en una opción de soldadura popular en varias industrias importantes, que incluyen:
- Automoción
- Aeroespacial
- Construcción
- Electrónica
- Edificio de muebles metálicos
- Ferrocarril
9. Soldadura alterada
La soldadura por recalcado (UW)/soldadura a tope por resistencia es una técnica de soldadura que produce coalescencia simultáneamente en toda el área de superficies colindantes o progresivamente a lo largo de una junta, por el calor obtenido de la resistencia a la corriente eléctrica a través del área donde esas superficies están en contacto.
Aplique presión antes de comenzar a calentar y mantenga la presión durante el calentamiento. El equipo utilizado para la soldadura por fundente es muy similar al equipo de soldadura flash. Disponible solo si las piezas a soldar tienen secciones transversales iguales.
Las superficies adyacentes deben prepararse cuidadosamente para proporcionar un calentamiento adecuado. La diferencia en la soldadura flash es que las piezas se sujetan con una máquina de soldar y se les aplica fuerza para lograr una conexión firme.
Luego, una corriente de alto amperaje pasa a través de la unión y calienta la superficie de la unión. Cuando se calientan a la temperatura de forja adecuada, se aplica una fuerza perturbadora y se interrumpe la corriente. La fusión ocurre debido a la alta temperatura y presión del trabajo en las superficies de las juntas. Después del enfriamiento, se libera la energía y se completa la soldadura.
El proceso de soldadura por intrusión tiene varias ventajas distintas, que incluyen:
- Soldaduras de alta calidad con menos defectos de fusión
- Compatibilidad con una amplia variedad de materiales estándar y de difícil soldadura
- Equipo de soldadura fácil de controlar, operar y mantener
Ventajas De La Soldadura
- Las uniones soldadas son fuertes y pueden ser más fuertes que el metal base.
- Puede soldar diferentes materiales.
- La soldadura se puede realizar en cualquier lugar y no requiere una gran distancia.
- Ofrece una apariencia elegante y simplicidad de diseño.
- Se pueden hacer en cualquier forma, en cualquier dirección.
- Puede ser automático.
- Proporciona una unión perfectamente rígida.
- Fácil adición y modificación de estructuras existentes.
Desventajas de la soldadura
- Los miembros pueden distorsionarse durante la soldadura debido al calentamiento y enfriamiento desiguales.
- Son juntas permanentes, por lo que se deben cortar soldaduras para separarlas.
- Alta inversión inicial.
Aplicación de soldadura
La soldadura se usa comúnmente en recipientes a presión, puentes, edificios, aeronaves y naves espaciales, vehículos ferroviarios y construcción naval, industrias automotriz, eléctrica, electrónica y de defensa, tuberías y ferrocarriles, y plantas de energía nuclear. Instalación.
- Fabricación de chapa.
- Industrias automotriz y aeroespacial.
- Conexión de metales ferrosos y no ferrosos.
- Unión de metales delgados.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la soldadura?La soldadura es un proceso de fabricación mediante el cual dos o más partes se fusionan por medio de calor, presión o ambos formando una unión a medida que las partes se enfrían . La soldadura generalmente se usa en metales y termoplásticos, pero también se puede usar en madera. La unión soldada completa puede denominarse conjunto soldado.
¿Cómo funciona la soldadura?La soldadura funciona uniendo dos materiales sin un material aglutinante separado. A diferencia de la soldadura fuerte y blanda, que utilizan un aglutinante que tiene un punto de fusión más bajo, la soldadura une las dos piezas de trabajo directamente.
¿Cuáles son los 4 tipos de soldadura?Hay cuatro tipos principales de soldadura. MIG:soldadura por arco de metal con gas (GMAW), TIG:soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), electrodo revestido:soldadura por arco de metal protegido (SMAW) y soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW).
¿Cuánto ganan los soldadores al año?¿Cuánto gana un soldador? Bueno, en soldadura, puede ganar entre $ 29,000 y $ 117,000 por año, con un salario anual promedio de $ 58,000. La experiencia y el nivel de educación influyen en cuánto gana un soldador. Excelente habilidad y experiencia pueden conducir a un salario más alto.
¿Cuáles son los 7 tipos básicos de soldadura?
Tipos básicos de soldadura: 1. Soldadura MIG:soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
2. Soldadura TIG:soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
3. Soldadura con electrodo revestido:soldadura por arco de metal blindado (SMAW)
4. Soldadura por fundente:soldadura por arco con núcleo (FCAW)
5. Soldadura por haz de energía (EBW)
6. Soldadura de Hidrógeno Atómico (AHW)
7. Soldadura por arco de tungsteno con gas.
8. Soldadura por arco de plasma.
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