¿Qué es la soldadura? - Definición | Tipos de soldadura

¿Qué es la soldadura?

La soldadura es un proceso de fabricación que usa calor, presión o ambos para fusionar dos o más partes, formando una unión a medida que las partes se enfrían. La soldadura se usa típicamente en metales y termoplásticos, pero también se puede usar en madera. La unión soldada completa puede denominarse conjunto soldado.

Algunos materiales requieren el uso de procesos y técnicas específicas. Algunos se consideran "no soldables", un término que normalmente no se encuentra en los diccionarios pero que es útil y descriptivo en ingeniería.

Las piezas que se unen se conocen como material base. El material que se agrega para formar la junta se llama relleno o consumible. Debido a la forma de estos materiales, pueden denominarse placa base o tubo, alambre con núcleo fundente, electrodo consumible (para soldadura por arco), etc.

Los consumibles se eligen normalmente para que tengan una composición similar al material base, formando así una soldadura homogénea, pero hay ocasiones, como cuando se sueldan fundiciones quebradizas, en las que se utiliza un relleno con una composición y, por lo tanto, propiedades muy diferentes. Estas soldaduras se denominan heterogéneas.

La unión soldada completa puede denominarse conjunto soldado.

Definición de soldadura

La soldadura es un proceso de fabricación mediante el cual dos o más partes se fusionan por medio de calor, presión o ambos formando una unión a medida que las partes se enfrían. La soldadura generalmente se usa en metales y termoplásticos, pero también se puede usar en madera. La unión soldada completa puede denominarse conjunto soldado.

¿Cómo funciona la soldadura?

La soldadura funciona uniendo dos materiales sin un material aglutinante separado. A diferencia de la soldadura fuerte y blanda, que utilizan un aglutinante que tiene un punto de fusión más bajo, la soldadura une las dos piezas de trabajo directamente.

La mayoría de las soldaduras que se realizan hoy en día pertenecen a una de dos categorías:soldadura por arco y soldadura con soplete.

Soldadura por arco utiliza un arco eléctrico para derretir los materiales de trabajo, así como un material de relleno (a veces llamado varilla de soldadura) para soldar juntas. La soldadura por arco consiste en conectar un cable de conexión a tierra al material de soldadura u otra superficie metálica.

Otro alambre conocido como cable de electrodo se coloca sobre el material a soldar. Una vez que ese cable se separa del material, se genera un arco eléctrico. Es un poco como las chispas que ves cuando tiras de los cables de arranque de la batería de un coche. Luego, el arco funde las piezas de trabajo junto con el material de relleno que ayuda a unir las piezas.

Alimentar el relleno en la junta de soldadura requiere manos firmes y atención a los detalles. A medida que la varilla se derrite, el soldador debe introducir continuamente el relleno en la unión mediante movimientos pequeños y constantes de un lado a otro. Estos movimientos son los que dan a las soldaduras su apariencia distintiva. Ir demasiado rápido o lento, o mantener el arco demasiado cerca o lejos del material puede crear soldaduras deficientes.

Soldadura por arco de metal blindado (SMAW o soldadura por electrodo) , la soldadura por arco metálico con gas (más comúnmente conocida como gas inerte metálico o soldadura MIG) y la soldadura por arco de tungsteno con gas (frecuentemente llamada soldadura con gas inerte de tungsteno o TIG) son ejemplos de soldadura por arco.

Cada uno de estos tres métodos comunes ofrece ventajas y desventajas únicas. La soldadura con varilla, por ejemplo, es económica y fácil de aprender. También es más lento y menos versátil que otros métodos. Por el contrario, la soldadura TIG es difícil de aprender y requiere un equipo de soldadura elaborado. Sin embargo, la soldadura TIG produce soldaduras de alta calidad y puede soldar materiales que otros métodos no pueden.

Soldadura con soplete representa otro método de soldadura popular. Este proceso normalmente utiliza un soplete de oxiacetileno para derretir el material de trabajo y la varilla de soldadura. El soldador controla la antorcha y la varilla simultáneamente, lo que le otorga mucho control sobre la soldadura. Si bien la soldadura con soplete se ha vuelto menos común industrialmente, todavía se usa con frecuencia para trabajos de mantenimiento y reparación, así como en esculturas.

Tipos de soldadura

Hay cuatro tipos principales de soldadura. MIG:soldadura por arco de metal con gas (GMAW), TIG:soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), electrodo revestido:soldadura por arco de metal protegido (SMAW) y con núcleo fundente:soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW). Aquí profundizamos en cada tipo de soldadura.

1. SOLDADURA MIG O GMAW

La soldadura MIG es uno de los tipos de soldadura más comunes que los principiantes deben aprender. La soldadura MIG se utiliza en la industria automotriz para reparar los escapes de los vehículos y también en la construcción de casas y edificios. Este es un tipo de soldadura por arco que utiliza un alambre continuo llamado electrodo. También utiliza un gas de protección que fluye a través de la pistola de soldar y protege contra la contaminación.

La soldadura MIG es en realidad dos tipos diferentes de soldadura. El primero usa alambre desnudo y el segundo usa núcleo fundente. La soldadura MIG de alambre desnudo se puede usar para unir piezas delgadas de metal. La soldadura MIG con núcleo de fundente se puede usar en exteriores ya que no requiere un medidor de flujo ni suministro de gas. La soldadura MIG suele ser la soldadura elegida por los soldadores aficionados y aficionados que no tienen dinero para gastar en equipos costosos.

2. SOLDADURA TIG O GTAW

Al igual que MIG, la soldadura TIG también utiliza el arco, pero también es una de las técnicas de soldadura más difíciles de aprender. La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno. El tungsteno es uno de los materiales metálicos más duros. No se disuelve ni se quema.

La soldadura Tig se puede realizar mediante un proceso conocido como fusión, que puede o no utilizar un metal de aporte. TIG también utiliza un suministro de gas externo, como argón o helio.

Se requieren dos manos para la soldadura TIG. Una mano guía la varilla mientras que la otra sostiene una antorcha TIG. Este soplete produce el calor y el arco que se utilizan para soldar los metales más comunes, como aluminio, acero, aleaciones de níquel, aleaciones de cobre, cobalto y titanio.

Los soldadores TIG se pueden utilizar para soldar acero, acero inoxidable, cromoly, aluminio, aleaciones de níquel, magnesio, cobre, latón, bronce e incluso oro. TIG es un proceso de soldadura útil para cuadros de bicicletas, cortadoras de césped, manijas de puertas, guardabarros y más.

Las industrias aeroespacial y automotriz utilizan la soldadura TIG al igual que otros mercados industriales. Este también es un excelente tipo de soldadura para Iowa, ya que puede ser muy útil para que los granjeros suelden marcos de vagones, guardabarros y otros equipos vitales.

3. SOLDADURA CON VARILLA O SMAW

¿Quieres llevar tu soldadura para llevar? Una de las principales ventajas de la soldadura con electrodo revestido es que es portátil. La soldadura con electrodo revestido se utiliza en la construcción, el mantenimiento y la reparación, las tuberías submarinas y la fabricación industrial. Para este tipo de soldadura, utilice la soldadura por arco de metal blindado, más conocida como soldadura con electrodo revestido.

La soldadura con varilla, también conocida como soldadura por arco, se hace a la antigua. La soldadura con electrodo revestido es un poco más difícil de dominar que la soldadura MIG, pero puedes comprar un equipo de soldadura revestido por muy poco dinero si quieres probarlo en casa. La soldadura revestida utiliza una varilla de soldadura de electrodo revestido.

Utilizan un electrodo o varilla consumible y protegido. La barra ablanda y une los metales calentándolos con un arco eléctrico entre un electrodo de metal cubierto y la pieza de trabajo de metal base. A medida que la barra se derrite, su cubierta protectora también se derrite, protegiendo el área de soldadura del oxígeno y otros gases que puedan estar en el aire.

4. SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO FUNDENTE (FCAW)

Este tipo de soldadura es similar a la soldadura MIG. De hecho, los soldadores MIG a menudo también pueden trabajar como soldadores FCAW. Al igual que la soldadura MIG, un alambre que sirve como electrodo y metal de aporte pasa a través de la varilla. Aquí es donde las cosas comienzan a diferir. Para FCAW, el alambre tiene un núcleo fundente que forma un escudo de gas alrededor de la soldadura. Esto elimina la necesidad de un suministro de gas externo.

FCAW es más adecuado para metales más gruesos y pesados, ya que es un tipo de soldadura de alta temperatura. Debido a esto, a menudo se usa para reparaciones en equipos pesados. Es un proceso eficiente que no genera muchos residuos. Dado que no se requiere gas externo, también es rentable. Sin embargo, quedará un poco de escoria y necesita un poco de limpieza para hacer una soldadura bien acabada.

5. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA

La soldadura por arco de plasma es una técnica de precisión y se usa comúnmente en aplicaciones aeroespaciales donde el espesor del metal es de 0,015 pulgadas. Un ejemplo de tal aplicación sería un álabe de motor o un sello de aire. La soldadura por arco de plasma es técnicamente muy similar a la soldadura TIG, pero el electrodo está empotrado y los gases ionizantes del arco se utilizan para generar calor.

La combinación de gases habitual es argón como gas de plasma, con argón más 2 a 5% de hidrógeno como gas de protección. El helio se puede usar como gas de plasma, pero como está más caliente, reduce el amperaje de la boquilla.

¿Quiere saber más sobre la soldadura por plasma? Echa un vistazo a este artículo.

6. SOLDADURA POR RAYO LÁSER

Este tipo de soldadura se puede utilizar en metales o termoplásticos. Como sugiere el nombre, se utiliza un láser como fuente de calor para crear las soldaduras. Se puede utilizar en aceros al carbono, aceros inoxidables, aceros HSLA, titanio y aluminio. Se puede automatizar fácilmente con robótica y, por lo tanto, se usa ampliamente en la fabricación, por ejemplo, en la industria automotriz.

7. SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES

Este es un tipo de soldadura en la que un haz de electrones de alta velocidad utiliza energía cinética para generar calor y soldar dos materiales. Esta es una forma de soldadura muy exigente que se lleva a cabo mecánicamente, principalmente en vacío.

8. SOLDADURA CON GAS

La soldadura con gas rara vez se usa y ha sido reemplazada en gran medida por la soldadura TIG. Los soldadores de gas requieren oxígeno y acetileno y son muy portátiles. Todavía se usan a veces para soldar partes del escape del automóvil.

9. SOLDADURA DE HIDRÓGENO ATÓMICO

La soldadura de hidrógeno atómico es una forma de soldadura de calor extremadamente alto anteriormente conocida como soldadura por arco atómico. En este tipo de soldadura, dos electrodos de tungsteno están protegidos con gas hidrógeno. Puede alcanzar temperaturas superiores a las de un soplete de acetileno y puede realizarse con o sin metal de aporte. Esta es una forma más antigua de soldadura que ha sido reemplazada por la soldadura MIG en los últimos años.

10. ELECTROESCORIA

Este es un proceso de soldadura avanzado que se utiliza para unir verticalmente el borde delgado de dos placas de metal. En lugar de realizar la soldadura en el exterior de una junta, se realiza entre los bordes de los dos paneles.

Se pasa un alambre de electrodo de cobre a través de un tubo guía de metal consumible que sirve como metal de relleno. Cuando se aplica corriente, se crea el arco y una soldadura comienza en la parte inferior de la costura y se mueve lentamente hacia arriba, creando la soldadura en lugar de la costura a medida que avanza. Este es un proceso automatizado y lo realiza una máquina.

Tipos De Soldaduras

1. Soldaduras de filete

La soldadura de filete se refiere al proceso de unir dos piezas de metal cuando están perpendiculares o en ángulo. Estas soldaduras se conocen comúnmente como juntas en T, que son dos piezas de metal perpendiculares entre sí, o juntas superpuestas, que son dos piezas de metal que se superponen y se sueldan en los bordes.

La soldadura tiene forma triangular y puede tener una superficie cóncava, plana o convexa según la técnica del soldador. Los soldadores usan soldaduras de filete cuando conectan bridas a tuberías y sueldan secciones transversales de infraestructura, y cuando los pernos no son lo suficientemente fuertes y se desgastan fácilmente.

Una soldadura de filete une dos superficies perpendicularmente, formando un ángulo recto aproximado entre ellas. Este estilo de soldadura se puede clasificar en los siguientes subtipos:

• Soldadura de filete completa. Con soldaduras de filete completo, el tamaño de la soldadura es igual al grosor de la parte más delgada que se une.
• Soldadura de filete intermitente escalonada. Las soldaduras de filete intermitentes escalonadas se caracterizan por la formación de dos líneas de soldadura intermitente compensada en ambos lados de la junta.
• Soldadura de filete intermitente en cadena. Las soldaduras de filete intermitentes en cadena implican la formación de dos líneas de soldaduras de filete intermitentes que son aproximadamente opuestas entre sí a cada lado de una unión en T.

La versatilidad y el bajo costo de las soldaduras de filete las han convertido en una de las uniones más utilizadas en la industria de la soldadura. Las aplicaciones típicas incluyen:

• Conexión de bridas a tuberías
• Conexiones de arriostramiento
• Pestañas de corte
• Placas de cubierta
• Bases de columnas
• Soldaduras de costura y costura

2. Soldaduras de ranura

Una soldadura de ranura se define como una abertura entre los dos miembros de unión que proporciona el espacio para contener el metal. Las soldaduras de ranura son las soldaduras más utilizadas después de la soldadura de filete. El segundo tipo de soldadura más popular es la soldadura de ranura.

La soldadura de ranura se refiere a cordones que se depositan en una ranura entre dos miembros que se van a unir. El tipo de soldadura utilizada determinará la forma en que se prepara la costura, la unión o la superficie.

Las soldaduras de ranura permiten unir piezas en el mismo plano depositando cordones de soldadura en una ranura entre ellas. Los tipos básicos de soldaduras de ranura incluyen:

• Soldadura de bisel acampanado
• Soldadura Flare-V
• Soldadura de ranura de un solo bisel
• Soldadura de ranura en J simple
• Soldadura de ranura en U simple
• Soldadura de ranura en V simple
• Soldadura de ranura cuadrada

En comparación con otras formas de soldadura, el proceso de soldadura de ranura generalmente requiere más tiempo, es más difícil de realizar y, por lo general, requiere un biselado especial en una o ambas superficies que se unen.

Sin embargo, crea una soldadura de alta resistencia fácil de inspeccionar y ofrece un buen control de la distorsión. Las aplicaciones comunes de las soldaduras de ranura incluyen:

• Conexiones de momento
• Empalmes de columnas
• Conexiones de acero estructural hueco (HSS)

3. Soldadura de superficie

Estas son soldaduras compuestas de una o más cuerdas o cordones de tejido depositados sobre una superficie continua para obtener las propiedades o dimensiones deseadas.

El revestimiento es un proceso de soldadura que se utiliza para aplicar una capa de metal dura y resistente al desgaste a superficies o bordes de piezas desgastadas. Es uno de los métodos más económicos para conservar y prolongar la vida útil de máquinas, herramientas y equipos de construcción.

Una soldadura de superficie se compone de uno o más largueros o cordones tejidos. El revestimiento, a veces conocido como revestimiento duro o revestimiento de desgaste, se usa a menudo para reconstruir ejes, engranajes o bordes de corte desgastados.

Los tipos más comunes de soldaduras de superficie incluyen:

• Revestimiento de soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
• Fusión en horno
• Revestimiento de soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
• Revestimiento de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
• Soldadura superficial con oxiacetileno
• Revestimiento de arco de plasma
• Revestimiento de soldadura por arco sumergido (SAW)
• Revestimiento de soldadura por arco sumergido (SMAW)

Las soldaduras de superficie se usan comúnmente para agregar una capa de metal resistente al desgaste a un objeto para fortalecer su superficie o reconstruir áreas desgastadas. En estos casos, para realizar la soldadura se utiliza un metal con una mayor resistencia al desgaste que el metal base.

Esta técnica es uno de los métodos más rentables para proteger y prolongar la vida útil de los equipos y herramientas utilizados en aplicaciones agresivas y de alto desgaste. La soldadura de superficie también se puede usar junto con juntas de tope cuadradas para mejorar la calidad de la soldadura final.

4. Soldadura de tapón

Una soldadura de tapón, también conocida como soldadura de roseta, es cuando dos metales se fusionan a través de soldaduras colocadas en pequeños orificios circulares. Este proceso generalmente se realiza en dos metales superpuestos, y el metal superior tiene los orificios para que se deposite la soldadura.

La soldadura por enchufe es una alternativa a la soldadura por puntos utilizada por los fabricantes de vehículos donde no hay suficiente acceso para un soldador por puntos. Para la restauración de automóviles de bricolaje, generalmente se usa en lugar de la soldadura por puntos en las bridas de los paneles que originalmente se habrían soldado por puntos.

Las soldaduras de tapón, cuando se realizan correctamente, tienden a ser más resistentes que las soldaduras por puntos originales. Los constructores de autos de rally a menudo usan la técnica, y es aceptable en una prueba de ITV del Reino Unido como una alternativa a las soldaduras por puntos para reparar autos más antiguos

Otras aplicaciones incluyen:

• Varillas de soldadura dentro de una tubería
• Unir metales que difieren en grosor
• Fabricación y reparación de carrocerías

5. Soldadura de ranura

Una soldadura de ranura une la superficie de una pieza de material a otra pieza a través de un agujero alargado. El orificio puede estar abierto en un extremo y puede llenarse parcial o completamente con material de soldadura.

Esta es una soldadura hecha en un agujero alargado en un miembro de una junta de traslape o T que une ese miembro a la superficie del otro miembro que está expuesto a través del agujero. Este orificio puede estar abierto en un extremo y puede estar parcial o completamente lleno con metal de soldadura.

Con soldaduras de ranura, una superficie se une a otra a través de un agujero alargado. La diferencia entre las soldaduras de tapón y de ranura es que la forma de la soldadura de tapón se caracteriza por su diámetro, mientras que la forma de la soldadura de ranura se caracteriza tanto por el diámetro como por la longitud.

Según las especificaciones de la pieza, un extremo del orificio puede estar abierto o el orificio puede llenarse parcial o completamente con material de soldadura.

Las soldaduras ranuradas son beneficiosas cuando el diseño de la pieza requiere una superposición entre dos superficies. Los usos específicos de las soldaduras de ranura incluyen:

• Transmisión de fuerza cortante en juntas traslapadas
• Evitar el pandeo en partes superpuestas

6. Soldadura Flash

La soldadura flash es un método de soldadura por resistencia que elimina la necesidad de metales de aporte. Durante el proceso de soldadura flash, se aplica una corriente para crear una resistencia entre las dos superficies a unir. Cuando las dos superficies se juntan en pequeños puntos de contacto, la corriente fluye y derrite el material.

El material derretido luego sale de la junta en un rocío de partículas fundidas, lo que crea una acción de destello distintiva. Los óxidos y otros contaminantes se eliminan de la interfaz mientras se forma una zona ablandada por calor en los extremos de las dos superficies.

Cuando se ha derretido suficiente material, se aplica una fuerza para unir las superficies. Esto facilita la creación de una soldadura a tope sin material fundido residual en la junta.

El proceso de soldadura flash es rápido, económico y capaz de fusionar metales diferentes con diferentes puntos de fusión. Las soldaduras flash se utilizan a menudo para:

• Unión de secciones de riel principal en construcción ferroviaria
• Conexión de piezas de trabajo gruesas como cadenas o tuberías
• Fusión de láminas, varillas y barras de metal

7. Soldadura por costura

La soldadura por costura es el proceso de unir dos materiales similares o diferentes en la costura mediante el uso de corriente eléctrica y presión. La soldadura por costura es posible gracias a la resistencia de contacto creada entre los dos metales. A medida que la corriente pasa entre los metales, se genera calor en el pequeño espacio.

El proceso se usa principalmente en metales, ya que conducen la electricidad con facilidad y pueden soportar presiones relativamente altas. A medida que la corriente pasa entre los metales, se genera calor en el pequeño espacio. Los electrodos mantienen y controlan el flujo de electricidad.

Este tipo de soldadura se puede crear mediante dos métodos:

• Soldadura de costura por resistencia. La soldadura de costura por resistencia es una adaptación de la soldadura por puntos que utiliza ruedas accionadas por motor en lugar de varillas estacionarias para los electrodos de soldadura. Los usos comunes incluyen la fabricación de láminas de metal y la fabricación de componentes automotrices como tanques de combustible, radiadores y tambores de acero.
• Soldadura de costura por fricción. Con la soldadura de costura por fricción, el calor se genera utilizando fricción en lugar de electrodos. Esto permite que las superficies se fusionen mientras están en la fase sólida, eliminando así la aparición de interdifusión. La soldadura de costura por fricción a menudo se prefiere para materiales que son intrínsecamente difíciles de soldar utilizando métodos tradicionales de soldadura por arco.

Los beneficios de la soldadura por costura incluyen:

• Proporciona soldaduras resistentes y duraderas
• Relativamente fácil de realizar
• Ideal para fabricar recipientes herméticos a líquidos y gases

8. Soldadura por puntos

La soldadura por puntos (también conocida como soldadura por puntos por resistencia) es un proceso de soldadura por resistencia. Este proceso de soldadura se usa principalmente para soldar dos o más láminas de metal aplicando presión y calor de una corriente eléctrica al área de soldadura.

Funciona poniendo en contacto electrodos de aleación de cobre con las superficies de las láminas, por lo que se aplica presión y corriente eléctrica y se genera calor mediante el paso de la corriente a través de materiales resistivos como el acero con bajo contenido de carbono.

Las soldaduras por puntos son relativamente fáciles y económicas de crear, lo que las convierte en una opción de soldadura popular en varias industrias clave, que incluyen:

• Automoción
• Aeroespacial
• Construcción
• Electrónica
• Edificio de muebles metálicos
• Ferrocarril

9. Soldadura alterada

La soldadura por recalcado (UW)/soldadura a tope por resistencia es una técnica de soldadura que produce coalescencia simultáneamente en toda el área de superficies colindantes o progresivamente a lo largo de una junta, por el calor obtenido de la resistencia a la corriente eléctrica a través del área donde esas superficies están en contacto.

La presión se aplica antes de que comience el calentamiento y se mantiene durante todo el período de calentamiento. El equipo que se utiliza para la soldadura por recalque es muy similar al que se utiliza para la soldadura por chispa. Solo se puede usar si las partes que se van a soldar tienen el mismo área de sección transversal.

Las superficies colindantes deben prepararse con mucho cuidado para proporcionar un calentamiento adecuado. La diferencia con la soldadura flash es que las piezas se sujetan en la máquina de soldar y se aplica fuerza para unirlas firmemente.

Luego pasa una corriente de alto amperaje a través de la junta, que calienta las superficies colindantes. Cuando se han calentado a una temperatura de forja adecuada, se aplica una fuerza de recalcado y se detiene la corriente. La alta temperatura del trabajo en las superficies colindantes más la alta presión provocan la coalescencia. Después del enfriamiento, se libera la fuerza y ​​se completa la soldadura.

El proceso de soldadura por recalque ofrece varios beneficios distintos, que incluyen:

• Soldaduras de alta calidad con menos defectos de fusión
• Compatibilidad con una amplia variedad de materiales estándar y de difícil soldadura
• Equipo de soldadura fácil de controlar, operar y mantener

Ventajas De La Soldadura

• La unión soldada tiene una alta resistencia, a veces más que el metal base.
• Se pueden soldar diferentes materiales.
• La soldadura se puede realizar en cualquier lugar, sin necesidad de suficiente espacio libre.
• Le dan una apariencia suave y simplicidad en el diseño.
• Se pueden hacer en cualquier forma y en cualquier dirección.
• Se puede automatizar.
• Proporciona una junta rígida completa.
• La adición y modificación de estructuras existentes son fáciles.

Desventaja de la soldadura

• Los miembros pueden distorsionarse debido al calentamiento y enfriamiento desiguales durante la soldadura.
• Son de unión permanente, para desmontar hay que romper la soldadura.
• Alta inversión inicial.

Aplicacion De Soldadura

La soldadura se utiliza ampliamente para la fabricación de recipientes a presión, puentes, estructuras de edificios, naves aeronáuticas y espaciales, vagones de ferrocarril y aplicaciones generales en las industrias de construcción naval, automotriz, eléctrica, electrónica y de defensa, tendido de tuberías y vías férreas y nuclear. instalaciones.

• Fabricación de chapa.
• Industrias automotriz y aeronáutica.
• Unión de metales ferrosos y no ferrosos.
• Unión de metales delgados.

Preguntas frecuentes

¿Qué es la soldadura?

La soldadura es un proceso de fabricación mediante el cual dos o más partes se fusionan por medio de calor, presión o ambos formando una unión a medida que las partes se enfrían . La soldadura generalmente se usa en metales y termoplásticos, pero también se puede usar en madera. La unión soldada completa puede denominarse conjunto soldado.

¿Cómo funciona la soldadura?

La soldadura funciona uniendo dos materiales sin un material aglutinante separado. A diferencia de la soldadura fuerte y blanda, que utilizan un aglutinante que tiene un punto de fusión más bajo, la soldadura une las dos piezas de trabajo directamente.

¿Cuáles son los 4 tipos de soldadura?

Hay cuatro tipos principales de soldadura. MIG:soldadura por arco de metal con gas (GMAW), TIG:soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), electrodo revestido:soldadura por arco de metal protegido (SMAW) y soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW).

¿Cuáles son los 3 tipos de soldadura?

Tres de las más comunes son soldadura por arco, MIG (metal, gas inerte) o GMAW (soldadura por arco metálico con gas) y soldadura TIG (gas inerte de tungsteno). Para saber qué proceso es mejor para el trabajo en particular en el que está trabajando, esto es lo que debe saber sobre cada uno de ellos. La soldadura por arco es el más antiguo de estos tres procesos de soldadura.

¿Cuánto ganan los soldadores al año?

¿Cuánto gana un soldador? Bueno, en soldadura, puede ganar entre $ 29,000 y $ 117,000 por año, con un salario anual promedio de $ 58,000. La experiencia y el nivel de educación influyen en cuánto gana un soldador. Excelente habilidad y experiencia pueden conducir a un salario más alto.

¿Es difícil soldar?

Para la mayoría de las personas, aprender a soldar es de moderado a muy difícil, ya que es una habilidad práctica que requiere más que solo leer. Además, soldar es muy difícil de hacer para la mayoría de las personas, porque lleva años y años de práctica, además de aprender a hacerlo.

¿Es la soldadura una buena carrera?

La soldadura es una carrera excelente, y los soldadores comúnmente elogian su profesión y ensalzan los muchos beneficios que obtienen de la soldadura como carrera. En general, si puede manejar condiciones extremas, muchas horas y fumar y disparar regularmente, una carrera en soldadura puede ser gratificante.

¿Soldar es un trabajo fácil?

Es fácil entrar. Convertirse en soldador no requiere educación formal y, a veces, ni siquiera experiencia. Cuanto más sepas, mejor, pero es un gran oficio porque puedes empezar desde abajo en un taller y aprenderlo todo en el trabajo.

¿Qué soldadura es más fuerte?

La soldadura TIG produce soldaduras más limpias y precisas que la soldadura MIG u otros métodos de soldadura por arco, lo que la convierte en la más fuerte. Dicho esto, diferentes trabajos de soldadura pueden requerir diferentes métodos, mientras que TIG es generalmente más fuerte y de mayor calidad, debe usar MIG u otro método si el trabajo lo requiere.

¿Qué soldadura debo aprender primero?

Soldadura Mig. Los soldadores MIG se encuentran entre los mejores para principiantes, ya que están diseñados con un electrodo de soldadura de alambre en un carrete que se alimenta a una velocidad preseleccionada a través de una pistola de soldadura. Como proceso semiautomático o automático, la soldadura por arco metálico con gas (GMAW o MIG) es la más fácil de aprender.

¿Puede un soldador hacer 100k?

Debido a que este tipo de trabajos requieren habilidades especializadas y pueden ser potencialmente riesgosos, los soldadores contratados pueden ganar más de $100,000 en un año.

¿Puedes aprender a soldar por tu cuenta?

La mayoría de las personas pueden aprender los fundamentos de la soldadura por su cuenta para hacer fabricaciones básicas y hacer trabajos de reparación comunes mediante la investigación de contenido de fuentes confiables y mucha práctica. Sin embargo, si tiene intenciones profesionales, no podrá alcanzar un alto nivel de habilidad lo suficientemente rápido sin la guía de expertos.

¿Cuál es la soldadura más difícil de aprender?

La soldadura TIG es la forma de soldadura más difícil de aprender por una variedad de razones. El proceso de soldadura TIG es lento y lleva tiempo acostumbrarse a un principiante. Un soldador TIG requiere un pedal para alimentar el electrodo y controlar el amperaje variable mientras mantiene una mano firme en la antorcha de soldadura.

¿Cuáles son los 5 tipos de soldaduras?

Diferentes tipos de soldadura y para qué sirven

• Soldadura MIG. La soldadura MIG es uno de los tipos de soldadura más fáciles de aprender para los principiantes.
• Soldadura con electrodos. La soldadura con electrodo revestido, también conocida como soldadura por arco, lo hace a la antigua.
• Soldadura TIG.
• Soldadura por arco de plasma.
• Soldadura por haz de electrones y láser.
• Soldadura a gas.

¿Cuáles son los 7 tipos básicos de soldadura?

Tipos básicos de soldadura:

• Soldadura MIG:soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
• Soldadura TIG:soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
• Soldadura con electrodo revestido:soldadura por arco de metal blindado (SMAW)
• Soldadura por fundente:soldadura por arco con núcleo (FCAW)
• Soldadura por haz de energía (EBW)
• Soldadura de hidrógeno atómico (AHW)
• Soldadura por arco de tungsteno con gas.
• Soldadura por arco de plasma.

¿Qué tipo de soldadura es mejor?

La soldadura por arco de metal blindado (electrodo) es el proceso de soldadura más popular. Es el más versátil y utiliza el equipo más simple. El pequeño electrodo de luz y el soporte se pueden usar en lugares muy estrechos o alcanzar varios cientos de pies de distancia de la fuente de alimentación de soldadura.

¿Cuáles son los fundamentos de la soldadura?

La soldadura es esencialmente la unión de dos objetos usando calor y un material de relleno. El relleno se calienta hasta el punto en que se derrite y puede acumularse entre los dos objetos. Esto da como resultado una unión fuerte (también conocida como soldadura).

¿Qué soldadura es mejor TIG o MIG?

Las soldaduras TIG son mejores para metales más delgados y proyectos más pequeños porque producen soldaduras precisas y limpias. Las soldaduras MIG funcionan bien con proyectos más grandes con metales gruesos que necesitan tiradas continuas más largas. MIG suele ser más fácil de controlar y es mejor para principiantes. Costes:TIG es un método más caro que la soldadura MIG.

¿Cuáles son las 4 cosas que necesitas antes de soldar?

Siempre debe tener el equipo de seguridad adecuado incluso antes de comenzar:las cosas más importantes que debe tener incluyen anteojos de seguridad, guantes para soldar, un casco de oscurecimiento automático (para proteger sus ojos del flash) y una chaqueta resistente al fuego.

¿Qué es G en soldadura?

F significa soldadura de filete, mientras que G es una soldadura de ranura. Una soldadura de filete une dos piezas de metal que son perpendiculares o en ángulo. Una soldadura de ranura se realiza en una ranura entre las piezas de trabajo o entre los bordes de las piezas de trabajo. Usando este sistema, una soldadura 2G es una soldadura de ranura en posición horizontal.

¿Cómo elijo un tipo de soldadura?

Para evaluar el proceso de soldadura más apropiado para el trabajo en cuestión, normalmente se considerarían los siguientes factores:

• Tipo de material que se está soldando (consulte la tabla a continuación)
• Grosor del material.
• La posición de soldadura.
• Tipo de fuente de poder de soldadura y la cantidad de corriente disponible.
• Requisitos de tiempo.
• Condiciones de trabajo.