Lean Digital: definición, beneficios y cómo integrarlo sin fisuras

Cuando entró por primera vez en la industria, el Lean, tal como se practicaba entonces, era muy prometedor. Las mejoras que realizó en varias áreas de la empresa permitieron alcanzar niveles muy interesantes de productividad y calidad, pero este modelo ha perdido parte de su brillo con los años. No es que se haya vuelto fundamentalmente obsoleto, sino que, a menudo, en su implementación, no ha seguido el ritmo de los cambios generados por la integración de nuevas herramientas y métodos de producción, gestión y comunicación.

En otras palabras, el entorno interno y externo en el que viven las empresas industriales ha sufrido cambios profundos con la desmaterialización y la digitalización en todas direcciones. Una tendencia de transformación digital a la que el Lean ha tenido que adaptar, de ahí el nacimiento del Lean Digital. ¿Qué es y qué implica su integración?

Tecnología digital para la mejora de procesos y eliminación de desperdicios

En la industria actual, la monitorización del funcionamiento de las máquinas no tiene nada que ver con lo que era en un pasado relativamente reciente (del orden de unos años). El Big Data se ha extendido ampliamente, llevando a las empresas a manejar cantidades masivas de datos y utilizarlos para diversos fines, como el mantenimiento productivo total (TPM). Los fallos se predicen mejor, y las operaciones se organizan y ejecutan mejor utilizando software de alto rendimiento.

La transformación digital también tiene lugar a nivel de mejora de procesos, permitiendo modelar y simular procesos diseñando múltiples escenarios. Esto hace posible implementar medidas correctivas apropiadas, en particular eliminando lentitudes, desperdicios y no conformidades. Al final, los procesos se vuelven aún más capaces de soportar la productividad, lo que remite a uno de los principios fundamentales del Lean (mejora de procesos).

Satisfacción del cliente impulsada por la tecnología digital

El Lean también implica garantizar la mejora de la satisfacción del cliente, por un lado proporcionando un producto de calidad que cumpla con las expectativas del cliente, y por otro fortaleciendo el vínculo con el cliente a través de la tecnología digital.

Lean Digital pretende explotar todo el potencial de las herramientas digitales en términos de aumento de la calidad. Al optimizar los procesos mencionados, hay menos riesgo de acabar con un producto con un defecto o no conformidad.

Al mismo tiempo, los intercambios entre el fabricante y el cliente aumentan considerablemente gracias a la mayor proximidad que proporcionan Internet y las aplicaciones móviles. Las empresas pueden recopilar información crucial sobre preferencias de clientes, comportamiento de compra, tendencias de consumo, expectativas, etc.

Valorar el factor humano en la empresa

Finalmente, Lean Digital requiere una mejor consideración del capital humano de la empresa, desde la formación hasta la configuración de los puestos de trabajo.
Fomenta el desarrollo de los equipos proporcionándoles herramientas innovadoras y promoviendo tanto el sentido de pertenencia a la organización como el deseo de llevar a cabo el proyecto común.

La digitalización de la gestión Lean también significa la desmaterialización de la gestión visual, con análisis en profundidad y visualización en tiempo real de indicadores clave de rendimiento (KPIs) en soluciones de visualización dinámica (pantallas).

En resumen, Lean Digital retoma los pilares del Lean tradicional apoyando la mejora continua en todos los niveles y utilizando las nuevas posibilidades ofrecidas por la tecnología.

Uso de una herramienta Lean Digital

Picomto, una solución para digitalizar instrucciones de trabajo, es un componente del Lean Digital. Promueve la mejora continua proporcionando a operadores y técnicos una herramienta para ayudarles a realizar sus tareas y facilitar la recopilación de datos de campo.

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