Acero estructural explicado: composición, producción y beneficios clave

Uno de los recursos más importantes en la construcción, ya sea construyendo puentes, edificios u otras estructuras grandes, es el acero estructural. El material tiene una larga lista de beneficios que son imperativos para las empresas que construyen y mantienen la infraestructura de nuestro país.

Para muchos proyectos, el acero estructural forma la columna vertebral. Por eso es tan imperativo que el proceso complejo y exigente requerido para formar el material y adaptarlo a lo que sea que se convertirá en parte sea tan importante. Cuando no se maneja correctamente, hay riesgos obvios asociados con la viabilidad a largo plazo de un proyecto.

¿Cómo se fabrica?

Si bien la versión abreviada de cómo se crea el acero estructural implica calentar hierro y agregar ciertas sustancias para lograr propiedades específicas, la versión larga es mucho más involucrada.

El hierro crudo es el ingrediente principal, pero rara vez se encuentra puro en la naturaleza. A menudo ya contiene carbono, pero generalmente en una concentración demasiado alta. Se necesita eliminar algo de carbono, pero no todo. Debido a eso, la fabricación de productos de acero puede ser un proceso involucrado.

1. Primero, el mineral de hierro crudo se tritura y clasifica. Hay varios procesos de refinación diferentes, todos diseñados para separar los mejores grados de hierro, usualmente alrededor del 60 por ciento.
2. El mineral se carga en un alto horno desde la parte superior y se calienta, mientras aire caliente se sopla en el horno desde la parte inferior. La reacción que ocurre comienza a eliminar impurezas a medida que el hierro puro se hunde al fondo del horno.
3. El hierro fundido se extrae y se calienta aún más para permitir la inclusión de otras sustancias, como manganeso, que entregan diferentes propiedades al producto de acero terminado.

Una vez que el acero ha sido creado, se forma en una serie de configuraciones diferentes, dependiendo de cómo se usará. Viga, canal, ángulo, placa y tubo de acero hueco son los más comunes.

¿En qué se diferencia?

Hay una serie de configuraciones diferentes en las que puede encontrarlo, pero en su mayor parte, todo es el mismo material por dentro. Al igual que otros tipos de acero, los componentes principales son hierro y carbono. Cuanto más carbono se añade a la aleación, mayor la resistencia y menor la ductilidad del producto terminado. Otros químicos o sustancias pueden añadirse en el proceso de producción que pueden:

1. Mejorar la resistencia
2. Entregar más o menos ductilidad
3. Mejorar la economía de uso

Una de las adiciones más comunes al acero estructural, después del hierro y el carbono, es el manganeso. El manganeso mejora la maquinabilidad del acero, y también ayuda a unir mejor el acero para resistir agrietamientos y divisiones durante el proceso de laminado.

La proporción de carbono en el acero estructural es importante al considerar cómo se usará el metal. Mientras que un contenido de carbono más bajo lo hace más fácil de soldar, también puede hacer que el material sea más difícil de trabajar en general, lo que reduce la velocidad a la que se puede construir. Encontrar el equilibrio perfecto es importante al considerar su uso.

El producto de acero resultante tiene una excelente relación de bajo peso a inmensa resistencia, lo que lo convierte en el material de construcción perfecto.

1. Los grandes edificios se benefician de la velocidad de construcción.
2. Los edificios industriales pueden construirse más barato y repararse más fácilmente
3. Los espacios residenciales se benefician de mayor resistencia y durabilidad
4. El acero estructural es ventajoso para puentes debido a su bajo peso y alta resistencia

Fabricación

Incluso después de haber sido formado en forma, el acero estructural aún requiere fabricación y soldadura. Un fabricante o soldador calificado puede aprovechar la relativa maleabilidad del acero estructural para crear cualquier forma que se necesite para una aplicación específica.

La soldadura está reemplazando en gran medida al remachado como el método elegido para fabricar acero estructural, y con buena razón. Las estructuras soldadas son:

1. Más ligeras que estructuras remachadas similares
2. Más rentables
3. Más fáciles de navegar y moldear que sus contrapartes remachadas

Para todas sus necesidades de acero estructural, contacte a nuestro equipo en Swanton Welding Company. Hemos estado sirviendo a Ohio como uno de los mayores fabricantes de metal del estado desde 1985. Tenemos el servicio y la experiencia para superar todas sus expectativas de fabricación de metal.