¿Cómo se instala el FRP estructural?

R:El FRP estructural se puede instalar utilizando herramientas manuales como taladros y sierras circulares. Todas las esquinas y piezas se ensamblan mecánicamente, generalmente con pernos de acero inoxidable de 3/16. Debido a que el FRP pesa 1/3 del acero, no necesita grandes equipos pesados, aparejadores y operadores de grúas allí. Mucho de esto se puede instalar a mano; es una instalación rápida y fácil.

Con la economía luchando por recuperarse de la pandemia de COVID-19, la infraestructura asequible tiene una gran demanda. Desafortunadamente, el material tradicional utilizado para esta infraestructura, el acero, es más costoso que nunca.

Como si esa no fuera una barrera lo suficientemente grande para atravesar, el acero también tiene algunas responsabilidades y limitaciones distintas en todas las aplicaciones.

Limitaciones y responsabilidades del acero estructural

• Vulnerable a los corrosivos
• Requiere equipo de levantamiento pesado para instalar
• Es conductivo y puede representar un peligro de descarga.
• Es muy pesado y a menudo requiere un costoso refuerzo de cimientos
• Cargos de transporte costosos

La lista sigue y sigue. En realidad, el acero ha sido una opción popular durante tantos años solo porque no había nada mejor.

Pero eso ha cambiado.

FRP estructural:la alternativa más valiosa al acero

Es posible que haya oído hablar de FRP y es probable que se haya encontrado con FRP de alguna forma o manera. Si alguna vez ha estado en una estación de servicio y notó los revestimientos de paredes con apariencia de plástico, eso es FRP. ¿Ha comprado herramientas recientemente en Home Depot o Lowe's con mangos que no sean de madera (FRP)? Si compró la renovación del baño con una bañera y paredes nuevas, sí, eso también es FRP.

De hecho, el FRP se usa con bastante frecuencia en una amplia variedad de aplicaciones y lo ha sido durante años. Sin embargo, de lo que estamos hablando es del avance y uso de estructurales FRP.

¿Qué es FRP estructural?

Los FRP estructurales son componentes de construcción de FRP compuestos por perfiles de fibra de vidrio estándar como ángulos, tubos, vigas en I y otras formas. Los paneles de FRP se fabrican mediante un proceso de laminado. Lo que significa que el proceso es una cuestión de colocar los diferentes componentes uno encima del otro. La resina se coloca sobre una película de poliéster, luego se coloca fibra de vidrio cortada sobre ella.

Sin embargo, DEFI Structural FRP se fabrica mediante el proceso de pultrusión. En este proceso, las materias primas, fibras de vidrio y resinas, se introducen mecánicamente en una matriz y se combinan. Una vez curado, su resistencia es igual a la del acero pero con un peso mucho menor.

La combinación de las materias primas utilizadas y el proceso de pultrusión brindan beneficios estructurales de FRP que el acero no puede igualar:

• Resistencia extrema a la corrosión
• Relación superior entre resistencia y peso
• Los atributos antideslizantes se pueden incorporar directamente
• No conductivo
• Fácil instalación con herramientas básicas
• Resistencia al calor extrema

Esos son solo algunos de los beneficios que ofrece FRP, pero también ofrece muchos beneficios intangibles a largo plazo, como:

Durabilidad

Hay bastantes aplicaciones en plantas de fabricación que tienen sustancias químicas corrosivas o están expuestas a entornos exteriores hostiles. Las estructuras construidas con FRP soportan fácilmente el abuso diario de estos entornos sin daños. El acero, por otro lado, puede oxidarse, descascararse y, en algunas situaciones desatendidas, romperse y causar lesiones graves. Nunca tendrá que preocuparse de que la integridad estructural de FRP se vea comprometida en estos entornos.

Económico

Otra razón por la que el uso de FRP estructural es una ventaja para muchas aplicaciones se reduce a la pura economía. El proceso de fabricación de pultrusión produce el mayor volumen de producción al menor costo de conversión.

Por supuesto, el costo inicial del FRP es un poco más alto que el del acero, pero solo para el producto en sí. Si tiene en cuenta los costos de transporte e instalación, así como el mantenimiento, el acero es increíblemente más caro en general. El FRP es mucho más ligero, más económico de enviar y no requiere mantenimiento. Por supuesto, la instalación de acero a menudo requiere grúas y equipos especiales de elevación de cargas pesadas. FRP, incluso en proyectos como puentes peatonales, las piezas se pueden mover en un montacargas o ser transportadas por trabajadores. La instalación también es fácil con orificios pretaladrados y formateados y la capacidad de usar herramientas de mano comunes.

Seguridad

La seguridad del acero puede verse comprometida por muchos peligros diferentes. Eléctricos, corrosivos, los elementos. La seguridad es crucial tanto en la infraestructura del lugar de trabajo como en las estructuras de uso público. En DEFI producimos pasamanos de FRP en varios diseños que exceden los requisitos de OSHA.

Se pueden usar combinaciones especiales de resina para ofrecer características como resistencia al calor y al fuego en nuestros pasamanos de éster de vinilo y poliéster. También podemos "hornear" cualquier color, incluido el amarillo de seguridad e incluso los recubrimientos de barrera UV para una resistencia a los rayos ultravioleta de clase mundial.

Nuestros diseños también pueden modificarse para adaptarse a las necesidades de cualquier aplicación, como puertos deportivos, hoteles e incluso plataformas de puentes peatonales. La instalación en este tipo de proyectos es mucho más fácil que el acero y requiere poca o ninguna herramienta pesada.

Estas son solo algunas de las ventajas que tiene el FRP estructural sobre el acero. Sin embargo, la verdadera pregunta es ¿qué se puede construir con él? La respuesta es simple:¡cualquier cosa!

¿Cómo se junta todo?

Los productos de uso final de FRP estructural abarcan desde el uso de paisajismo residencial hasta puentes municipales y pasarelas en fábricas. No existe una industria que no pueda aprovechar los beneficios de las fabricaciones de FRP como:

Sistemas

• Torres de enfriamiento
• Pasarelas suspendidas
• Puentes peatonales

Productos de seguridad

• Barandillas
• Jaulas de escalera
• Escaleras
• Pasarelas
• Escaleras

Estructuras de soporte

• Soportes para tanques de agua
• Plataformas de acceso
• Plataformas de mantenimiento de equipos

Estudio de caso de instalación de FRP estructural:puentes peatonales

Ahora, podemos sentarnos aquí todo el día y decirle que instalar FRP estructural es fácil y no requiere tanta mano de obra como el acero. Sin embargo, ¿eso te convencería solo porque decimos que es así? Es dudoso, así que echemos un vistazo a un producto del mundo real del que creamos cientos de cubiertas.

La plataforma es lo que hay en la superficie de los puentes peatonales, ya sea que crucen un arroyo o un cañón; el FRP es perfecto para esta aplicación. Dado que las cargas estructurales de estos puentes son tan exigentes, la plataforma DEFI FRP está diseñada para superar sus estrictos requisitos.

Enviamos estos paneles de plataforma directamente a cualquier sitio del proyecto y nuestro equipo se enfoca en los detalles más pequeños del transporte. Los paneles están envueltos y protegidos, y cada panel está identificado para un tipo de ensamblaje de “instalación por número”. Hace que sea una instalación casi infalible.

Los paneles de la plataforma del puente de FRP llegan en camión, generalmente una plataforma. Los paquetes de paneles son demasiado pesados ​​para la mano de obra, pero no lo suficiente como para requerir grúas móviles pesadas. Una simple carretilla elevadora hará el trabajo rápidamente.

Instalación de los paneles de cubierta de FRP

El proceso de instalación de DEFI está incluido para nuestros clientes y también es muy conciso. Solo toma unos pocos pasos y es mucho más fácil que el acero o el concreto.

1. Limpiar los paneles de contaminantes: Simplemente limpie los lados cortos con un paño empapado en alcohol. El alcohol elimina los escombros, la suciedad u otros contaminantes en los extremos de acoplamiento donde se sellarán los paneles. Es mucho más fácil hacer esto antes de instalar los paneles. ¡Confíe en nosotros!
2. Coloque los paneles: Una vez limpios, coloque los paneles de acuerdo con las instrucciones para asegurarse de que la orientación sea la correcta para cada pieza.
3. Coloque las paradas difíciles: Se necesitan topes duros para controlar las juntas entre dos paneles acoplados. Fije el espacio de la junta colocando calzas en el panel anterior colocado. Luego, puede bajar con seguridad el siguiente panel verticalmente lo más adyacente al primero como sea posible. Una vez que haya bajado a su posición, deslícelo horizontalmente hacia las calzas.
4. Alinee todo: La alineación de panel a panel es la alineación adecuada para garantizar la uniformidad y un ajuste adecuado.
5. El espaciado es clave: Asegúrese de espaciar los paneles de manera uniforme cuando ajuste las juntas. Generalmente, 3/4 "para paneles de 28 pies, o paneles más cortos, solo 3/8" serán suficientes.
6. Hora de conectarse: Aquí es donde todo se junta. Está listo para instalar los paneles en la estructura de la base usando los clips de conexión. Los clips se instalan desde la parte inferior de los paneles atornillándolos a través de los orificios pretaladrados y roscados. Este paso debe realizarse antes de continuar con cualquier otro trabajo. Los paneles no se estabilizarán correctamente hasta que los clips estén en su lugar.
7. Sellarlo: ¡Ya casi terminas! Simplemente inserte los sellos para las juntas entre los paneles. Estos sellos evitan que el agua entre en los soportes debajo.

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Los beneficios que vienen con FRP de DEFI son más que solo la durabilidad que ofrece. La instalación es un gran beneficio a considerar cuando se da cuenta de lo costosa que es la instalación de estructuras de acero. Contáctenos hoy para ver cómo podemos ahorrarle dinero y dolores de cabeza a largo plazo.