¿Cómo se fabrica el FRP?

R:FRP se fabrica de diferentes formas según el producto que esté fabricando. El nuestro en DEFI se fabrica principalmente mediante el proceso de molde abierto, la colocación manual y el proceso de pultrusión.

FRP no es una invención nueva. De hecho, el FRP fue inventado durante 110 años por Leo Baekeland, un químico estadounidense que emigró de Bélgica. La baquelita, como él la llamó, fue la primera de su tipo y fue revolucionaria debido a sus características únicas. Avance rápido hasta el día de hoy y puede encontrar que FRP se usa en una amplia gama de industrias. La industria petrolera utiliza rejillas de FRP para plataformas de boca de pozo en alta mar. Los parques acuáticos lo utilizan para escaleras, barandas, toboganes e incluso terrazas. Los almacenes industriales como los gigantes del comercio minorista, Amazon y Uline también utilizan FRP ampliamente en sus diseños de almacén.

La razón por la que se utiliza en tantas industrias diferentes es que es la "navaja suiza" de los materiales estructurales. De hecho, FRP es el material más versátil y resistente disponible para usos estructurales de todos los grados. ¿Cómo surge algo tan revolucionario? Para responder a esa pregunta, tenemos que hablar un poco de química para que pueda comprender la composición de FRP.

¿Qué es FRP?

FRP es un material compuesto que se compone de resina plástica combinada con finas fibras de vidrio conocidas como fibra de vidrio. Cuando se mezclan estos dos materiales, se obtiene lo que se conoce como "FRP" o plástico reforzado con fibra.

Las resinas plásticas actúan como un agente aglutinante para mantener unidas las fibras de vidrio en la capa estructural de FRP. Estas resinas también pueden contener muchas características diferentes, como resistencia al fuego y cualidades anticorrosión. Todo depende del tipo de resina utilizada en el proceso de producción. En DEFI, nuestro FRP se fabrica en un proceso de capas de 3 niveles, estas capas, llamadas laminados, se componen de:

• Capa estructural: La base que le da al compuesto su fuerza e integridad estructural, así como una base de resistencia a la temperatura
• La capa de barrera química (CBL): Esta capa le da al FRP su resistencia química característica que le da una durabilidad suprema contra los corrosivos
• Capa superior (velo de superficie): Dependiendo del uso del producto que se está creando, esta capa le confiere características para resistir el medio ambiente. También agrega una capa adicional de resistencia a la temperatura.

La característica más convincente de este compuesto único es su resistencia, durabilidad y capacidad para adaptarse a cualquier entorno. Cuando se da cuenta de cómo se fabrica el FRP, tiene sentido por qué es el material elegido por muchas industrias diferentes.

Métodos de producción de FRP

La mayoría de nuestros productos se fabrican utilizando tres métodos de fabricación diferentes según el uso final. Utilizamos pultrusión, proceso de molde abierto y laminado manual. Cada proceso tiene sus propias aplicaciones únicas. Es ideal para que los productos FRP de DEFI se fabriquen mediante el proceso de pultrusión. Debido a la naturaleza del proceso de pultrusión, este método ofrece varias ventajas sobre otros métodos, como mayor resistencia, mayor resistencia a la corrosión y mejor resistencia al impacto.

Pultrusión

La pultrusión es una técnica para crear formas estructurales continuas pero sin distorsionar las secciones transversales. Este proceso implica tirar de los tres laminados mencionados anteriormente a través de un troquel calentado que lo conforma según las especificaciones. Cubriremos este método más ampliamente ya que la mayoría de nuestros productos se crean con este proceso.

El material de refuerzo de fibra de vidrio suele estar en forma continua:carretes huecos, mechas o esteras de filamentos.

La mezcla de resina líquida que se usa para unir las fibras se cura dentro de una reacción catalítica que es causada por el calor de la matriz. Luego, la resina se vuelve rígida y toma la forma de la cavidad del troquel.

El proceso de pultrusión se utiliza en una amplia gama de industrias para muchas aplicaciones diferentes. Esto se debe a que pueden duplicar las fuertes propiedades de los materiales tradicionales al mismo tiempo que corrigen las débiles. Por ejemplo, la rejilla de fibra de vidrio pultruida duplica la resistencia de la rejilla de acero, pero es resistente a la corrosión, a diferencia del acero.

Si bien existen varias variaciones del método de pultrusión, como los extractores alternativos o los extractores de orugas, el concepto es el mismo.

Revisión de pultrusión

• La fibra de vidrio se pasa a través de la línea y se cubre con resina hasta que esté completamente saturada.
• Se agrega un velo de superficie o una capa superior según las características necesarias para el proyecto.

• Después de la saturación, la mezcla se extrae a través de un dispositivo que la preforma en preparación para la matriz calentada. Al pasar a través de la matriz, se calienta el material compuesto y se le da un perfil rígido mientras se le da la forma de la matriz.
• La forma estructural recién formada se traslada luego a la sierra de corte, la etapa final del proceso.

Algunas circunstancias alterarán ligeramente el proceso, como los rasgos requeridos y los requisitos de forma. Sin embargo, el proceso sigue siendo relativamente homogéneo; realmente se reduce a los materiales y al uso final del producto final.

Proceso de molde abierto de colocación manual

La colocación manual es un proceso de moldeado abierto, el proceso de moldeado más antiguo para crear productos FRP. No se necesitan habilidades técnicas ni máquinas complejas. Es ideal para productos grandes de bajo volumen, que requieren mucha mano de obra, como embarcaciones, tanques, carrocerías y oleoductos.

Como sugiere el nombre, todo este proceso se realiza a mano, por lo que la calidad realmente depende de la habilidad de la persona para elaborar FRP.

El molde contiene la forma estructural que se necesita, por lo tanto, se debe seguir un orden cuidadoso de pasos. Por ejemplo, para que el producto final tenga brillo o textura, el acabado de la superficie del molde debe reflejar esa especificación. Si la superficie externa del producto necesita ser lisa, utilice un molde hembra para fabricar el producto. De la misma manera, si la especificación interior es suave, se vierte sobre el molde macho. De cualquier manera, los moldes deben estar impecables o el producto terminado reflejará cualquier defecto en el propio molde.

A diferencia de la pultrusión, dado que la resina es viscosa y se vierte en el molde, necesita un agente desmoldante. Sin un agente desmoldante, es posible que el producto no se desprenda del molde, dejándolo inutilizable. El uso de una capa delgada de cera, alcohol polivinílico o película de mylar permite una liberación suave del producto terminado después del curado.

Beneficios de los productos FRP

Los compuestos plásticos reforzados con fibra ofrecen una gran variedad de beneficios para la infraestructura, el petróleo, la aviación, la marina y muchas otras industrias. Los rasgos únicos y la adaptabilidad de FRP lo hacen ultracompatible para una amplia gama de usos.

De alta resistencia pero liviano
FRP es uno de los materiales más fuertes disponibles en el mercado comercial. En comparación libra por libra con materiales tradicionales, el FRP es más fuerte. Debido a que es tan resistente pero liviano, la rigidez se puede maximizar sin un aumento significativo de peso.

Resistencia a la corrosión
El metal se oxida y es vulnerable a sustancias corrosivas como el ácido, la sal y la sangre, pero el FRP no se ve afectado. Esta resistencia a la corrosión lo hace ideal para aplicaciones de aceite marino y fábricas por igual.

Resistencia a la temperatura
Los materiales FRP no se conducen muy bien térmicamente en absoluto, por lo tanto, son perfectos para temperaturas extremas. La calidad aislante de los compuestos los hace adecuados para regiones árticas o subtropicales.

Resistente a las llamas
Los productos FRP pueden usar velos de superficie que están diseñados para cumplir con los códigos de construcción internacionales con respecto a la resistencia a las llamas.

No conductor
Los compuestos de FRP son aislantes por naturaleza, por lo tanto, no conducen electricidad. Son ampliamente utilizados por las empresas de servicios públicos como postes de líneas eléctricas, separadores y otros entornos eléctricos sensibles.

Flexibilidad estética
Debido a que el FRP comienza como un líquido, se puede lograr una amplia gama de rasgos estéticos, como el color, las texturas y la forma. Es adaptable a casi cualquier proyecto o requerimiento especializado.

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No importa en qué industria se encuentre, nuestros productos pueden beneficiar a su empresa de muchas maneras. Hemos ayudado a parques acuáticos, municipios, plantas químicas y muchos otros con FRP de larga duración. Dependen de nosotros para obtener productos de fibra de vidrio seguros, fuertes y duraderos que resistirán las condiciones más duras. Contáctenos hoy para ver cómo nuestros productos encajan en su proyecto.