¿Cuál es la diferencia entre FRP y GRP?

R:FRP significa plásticos reforzados con fibra, es un término que se usa típicamente en los Estados Unidos aquí en América del Norte. GRP es un término que significa lo mismo. Pero generalmente se usa en Europa y Asia y significa plástico reforzado con vidrio.

Siempre se ha pensado que la columna vertebral de la revolución industrial estuvo liderada por la industria del acero. Si bien el acero todavía juega un papel especialmente importante en la construcción de estructuras, tiene inconvenientes. De hecho, todos los metales lo hacen porque incluso el metal más fuerte eventualmente sucumbirá al óxido. Ya sea de aluminio o acero, no hay metal impermeable a los elementos.

La madera es aún más frágil ya que, aunque no se oxida, puede debilitarse con la humedad. También puede romperse por la fuerza, ser devastado por termitas o sucumbir al moho.

Algunos podrían sugerir plástico simple como alternativa y, aunque están en el camino correcto, no es del todo correcto. El plástico solo puede deformarse y agrietarse o derretirse cuando se expone a altas temperaturas, y carece de resistencia. Sin embargo, la solución no está muy lejos de eso.

FRP es la respuesta

Honestamente, no hay una sustancia en la tierra que pueda mantener su forma, fuerza e integridad estructural para siempre, pero el FRP se acerca mucho.

Ahora, aquí en América del Norte, nos referimos a esta sustancia superior como FRP que, como se mencionó, significa plástico reforzado con fibra. Es un término que abarca una amplia gama de productos y aplicaciones. En Europa y Asia, tienen el mismo producto, pero se llama GRP:plásticos reforzados con vidrio. Es exactamente lo mismo, simplemente una terminología diferente, como cómo un baúl aquí es una bota en Inglaterra.

El FRP es un material compuesto compuesto por una matriz de resina termoendurecible y está reforzado con fibras. Hay muchos tipos diferentes de resinas que se utilizan para fabricar FRP según la aplicación. Estas resinas plásticas pueden incluir:

• Poliuretano
• Poliéster
• Éster de vinilo
• Epoxi
• Fenol formaldehído (ocasionalmente)

Las fibras utilizadas para el refuerzo en los productos DEFI suelen ser de vidrio. Sin embargo, en la industria existen productos FRP hechos con fibras que pueden incluir:

• Basalto
• Carbono
• Kevlar
• Nomex

En los primeros años de FRP, incluso había algunos refuerzos hechos de papel, asbesto o madera. Eso está obsoleto en estos días debido a su durabilidad inferior en comparación con el carbono y el vidrio.

Resuelve problemas en muchos niveles

Como todos los compuestos, FRP tiene características ventajosas que mejoran los componentes singulares de los que están hechos. Por ejemplo, los refuerzos de fibra añaden elasticidad y resistencia a la matriz, que es resistente pero todavía relativamente débil. Esta combinación crea un material aún más resistente que también es duradero. Esto permite convertirlo en una variedad de formas estructurales complejas y plataformas u hojas para todas las aplicaciones.

Los plásticos reforzados con fibra son increíblemente fuertes, excepcionalmente duraderos y súper resistentes al impacto y las abolladuras. También pueden manejar climas y entornos de la naturaleza más severa, especialmente los corrosivos como las plataformas petrolíferas. De hecho, en comparación con metales como el acero o el aluminio, el FRP tiene una relación resistencia / peso mucho más alta. Esto significa que puede ser tan fuerte como el acero y al mismo tiempo pesar una fracción de lo que pesa el acero. Es por esa razón que muchos productos FRP de DEFI se utilizan en las industrias aeroespacial, marina, armaduras balísticas y automotriz.

Hoy en día, el FRP se puede comprar en una variedad de diferentes maquillajes con diferentes resinas y fibras. Cuanto mayor sea el volumen de fibra, más fuerte será el FRP. En estos días, el volumen de fibra se encuentra entre el 20% y el 70% para la mayoría de los productos FRP. También hay diferentes procesos mediante los cuales se pueden fabricar los plásticos reforzados con fibra, como cubrimos el mes pasado. En DEFI podemos fabricar nuestro FRP de acuerdo con sus necesidades y especificaciones exactas.

Uso de la fibra de refuerzo adecuada en FRP

Además de utilizar el método de fabricación de preformas y el proceso de moldeo adecuados para sus piezas, la fibra adecuada también es clave. Los diferentes tipos de fibras de refuerzo ofrecerán diferentes ventajas que se adaptarán a las necesidades de su aplicación.

Naturalmente, el vidrio es, con mucho, el material más utilizado para el refuerzo de fibras. Por lo general, se combina con poliéster o resina de poliuretano; esto se conoce como fibra de vidrio. Es una combinación que es tan común y conocida que el nombre de fibra de vidrio se acuñó solo para ese compuesto.

La razón por la que el vidrio es tan común es porque es muy fácil trabajar con él para una amplia variedad de aplicaciones. Permite una alineación extremadamente específica de las fibras para adaptarse a diseños de piezas únicos. Esto da como resultado un producto con la mejor fuerza, elasticidad y resistencia a la deformación de cualquier fibra. Además, es altamente resistente al calor o al frío extremos. Con mayor frecuencia encontrará fibra de vidrio en piezas de automóviles, como pedales de acelerador y freno, aislamiento para ventanas y cables de ascensor. Sí, es así de fuerte.

Ahora, las fibras de carbono y Kevlar mejoran la elasticidad del producto FRP y ayudan a aumentar la compresión y la fuerza eléctrica. Los productos fabricados con estas fibras son ligeros y resistentes a la corrosión. Se utiliza mucho en la industria de equipos médicos y el carbono se ha utilizado recientemente en el sector aeroespacial. De hecho, en un avión en el que puede haber volado, el Airbus 310 utiliza FRP de carbono en la producción de los timones de la aeronave.

El basalto es extremadamente resistente a una gran variedad de condiciones ambientales e inorgánicas. Cuenta con la mayor resistencia química y al calor de todas las fibras, especialmente la sal. Por lo tanto, tiene sentido que el basalto se use comúnmente en el diseño de embarcaciones, así como en puentes y muelles a lo largo de las costas.

Ventajas estructurales de los plásticos reforzados con fibra

Los plásticos reforzados con fibra son un material de construcción bastante ventajoso con beneficios tanto físicos como cosméticos. Muchas industrias están recurriendo a productos FRP una vez que se dan cuenta de los ahorros fiscales a largo plazo.

Los plásticos reforzados con fibra ganaron exposición por primera vez como material para el mundo de la fabricación debido a su resistencia frente a otros materiales. Los materiales como los polímeros normales, los termoplásticos e incluso los metales como el aluminio y el acero simplemente no se pueden comparar. Los productos FRP ofrecen la misma resistencia pero también aumentan la elasticidad, durabilidad y flexibilidad. También hace esto mientras pesa solo una fracción de sus contrapartes tradicionales. Además de esos beneficios, la cantidad de elasticidad y la fuerza incluso se pueden ajustar según sea necesario. Esto hace que el FRP sea un material muy adaptable que se puede usar en muchas industrias para muchas aplicaciones diferentes con facilidad.

En términos de forma y complejidad, FRP se puede fabricar en diseños enormes y complejos utilizando varias combinaciones de formas geométricas. El grosor del material se puede ajustar desde 1/16 de pulgada hasta ½ pulgada si es necesario. Las formas pueden ser tanto contorneadas como redondeadas y pueden ofrecer tolerancias ajustadas con un espesor uniforme.

Como se mencionó anteriormente, FRP también cuenta con una resistencia excepcional a varios factores, incluidos el impacto, las temperaturas extremas, la corrosión y más. Sus propiedades no magnéticas también son la razón del predominio de los plásticos reforzados con fibra en los equipos de imágenes médicas y aeroespaciales.

Beneficios estéticos de los plásticos reforzados con fibra

Además de la durabilidad y la vida útil excepcional de los materiales FRP, también se pueden fabricar para que sean estéticamente atractivos. Dado que el FRP no experimenta prácticamente ninguna contracción durante el proceso de moldeo, se obtienen resultados consistentes durante un ciclo de producción.

El FRP se puede pintar mientras está en el molde usando una capa de gel que le da un acabado brillante Clase A nada más sacarlo del molde. Dado que el material se adhiere tan bien a la capa de gel, la pintura se descascara, se agrieta o se descama no es un problema. La pintura permanecerá brillante y retendrá la intensidad del color durante un período muy largo, a diferencia de los materiales pintados tradicionales.

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