El reto del método 5S para la industria 4.0

Desarrollado en las fábricas de Toyota, el método 5S luego se aplicó mucho más allá de la industria automotriz, hasta el punto de ser adoptado por las empresas de servicios. Esto demuestra la universalidad y eficacia de este proceso. Incluso parece perfectamente adecuado para acompañar la evolución de la industria 4.0.

¿Qué es el método 5S?

El objetivo del método 5S es lograr que el ambiente de trabajo esté perfectamente organizado para promover la mejora continua, las condiciones de trabajo y el rendimiento óptimo. Esto incluye la implementación de medidas de almacenamiento, seguridad e higiene que aplican no solo altos estándares, sino también y sobre todo estándares que sean comprensibles y aplicables por todos los empleados involucrados.

Una estrategia 5S bien aplicada permite que cada operador tenga un puesto de trabajo totalmente adaptado a su misión; las herramientas que necesita están a mano, los documentos necesarios están accesibles, etc. Como resultado, los movimientos, maniobras y esfuerzos innecesarios, que por lo tanto son obstáculos para la productividad, se minimizan o incluso eliminan para lograr la máxima eficiencia. .

Las empresas organizan auditorías 5S para garantizar que se siguen los procedimientos en todas las áreas. Este enfoque está diseñado para identificar problemas y solucionarlos rápidamente. Se basa en particular en listas de verificación que muestran las acciones a realizar y la evaluación de su implementación. Esto es parte del seguimiento, el último de los siguientes 5S:

• Seiri (Ordenar) :ordenar los elementos de un puesto de trabajo (herramientas, objetos…) para eliminar los que no sirven (marcarlos con una etiqueta roja), mantener al alcance de la mano los que aún se utilizan y guardar con prudencia los que se utilizan ocasionalmente.
• Seiton (Establecer en orden) :proporcionar una ubicación para cada elemento y cada elemento debe colocarse en su ubicación específica, para facilitar el acceso y uso.
• Seiso (Brillo) :inspección, limpieza y mantenimiento del espacio de trabajo y equipos.
• Seiketsu (Estandarizar) :establecer métodos de trabajo que deben ser estrictamente aplicados y respetados, así como herramientas de control para evaluar la eficacia de los procesos.
• Shatsuke (Sostenido ):la lista de verificación mencionada anteriormente es una de las herramientas utilizadas para monitorear las buenas prácticas y el cumplimiento de las normas de manera continua. Se trata de enraizar el enfoque en la cultura de la empresa para apoyar la mejora continua.

¿Cuál es su lugar en la industria del mañana?

La productividad, la seguridad y la eficiencia son las prioridades de la industria actual y también lo serán para la industria del futuro. El método 5S y la auditoría asociada ofrecen garantías en estas áreas.

Al recomendar la implementación de procedimientos estándar con instrucciones de seguridad claras , se reduce el riesgo de accidentes . Los resultados de la auditoría también permiten realizar correcciones en el proceso e identificar problemas con mayor facilidad, lo que ayuda a mejorar la calidad del producto. Verificar la correcta aplicación de las 5S también asegura un desperdicio mínimo, ya que, como hemos visto, se elimina cualquier manipulación o consumo innecesario.

Y a medida que la digitalización se está extendiendo a todas las partes de la industria, la auditoría 5S no es inmune a ella e incluso se beneficia de las ventajas que brindan las nuevas tecnologías.

La digitalización de las auditorías 5S incluye listas de verificación informatizadas, por lo que son más fáciles de generar, completar, comunicar y analizar para tomar las decisiones adecuadas, con base en la información recopilada durante las evaluaciones.

Por otro lado, el método solo puede tener éxito con la participación de todas las partes, desde la parte superior de la jerarquía (administración) hasta los operadores. La participación de los empleados es un requisito previo esencial para el éxito del proyecto, que debe ser un proceso continuo, no a corto plazo.

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