Integrar el método 5S en la Industria 4.0: superar los retos de implementación

Desarrollado en las fábricas de Toyota, el método 5S se aplicó luego mucho más allá de la industria automotriz, llegando a ser adoptado por empresas de servicios. Esto demuestra la universalidad y eficacia de este proceso. Incluso parece perfectamente adaptado para acompañar la evolución de la Industria 4.0.

¿Qué es el método 5S?

El objetivo del método 5S es garantizar que el entorno de trabajo esté perfectamente organizado para promover la mejora continua, las condiciones de trabajo y un rendimiento óptimo. Esto incluye la implementación de medidas de almacenamiento, seguridad e higiene que apliquen no solo altos estándares, sino también y, sobre todo, estándares comprensibles y aplicables por todos los empleados concernidos.

Una estrategia 5S bien aplicada permite a cada operador tener un puesto de trabajo totalmente adaptado a su misión; las herramientas que necesita están a mano, los documentos necesarios son accesibles, etc. Como resultado, los movimientos, maniobras y esfuerzos innecesarios, que son obstáculos para la productividad, se minimizan o incluso eliminan para una máxima eficiencia.

Las empresas organizan auditorías 5S para garantizar que los procedimientos se siguen en todas las áreas. Este enfoque está diseñado para identificar problemas y remediar rápidamente. Se basa en particular en listas de verificación que muestran las acciones a realizar y la evaluación de su implementación. Esto forma parte del seguimiento, el último de los siguientes 5S:

• Seiri (Clasificar): clasificar los elementos de un puesto de trabajo (herramientas, objetos...) para eliminar los inútiles (marcados con etiqueta roja), mantener al alcance los que aún se usan y almacenar sabiamente los que se usan ocasionalmente.
• Seiton (Ordenar): asignar una ubicación a cada elemento y cada elemento debe colocarse en su ubicación específica, para facilitar el acceso y el uso.
• Seiso (Limpiar): inspección, limpieza y mantenimiento del espacio de trabajo y los equipos.
• Seiketsu (Estandarizar): establecer métodos de trabajo que deben aplicarse y respetarse estrictamente, así como herramientas de control para evaluar la eficacia de los procesos.
• Shitsuke (Disciplina): la lista de verificación mencionada es una de las herramientas utilizadas para monitorizar las buenas prácticas y el cumplimiento de los estándares de forma continua. Se trata de arraigar el enfoque en la cultura de la empresa para apoyar la mejora continua.

¿Cuál es su lugar en la industria del mañana?

La productividad, la seguridad y la eficiencia son las prioridades de la industria actual y también lo serán para la del futuro. El método 5S y la auditoría asociada ofrecen garantías en estos ámbitos.

Al recomendar la implementación de procedimientos estándar con instrucciones de seguridad claras, se reduce el riesgo de accidentes. Los resultados de la auditoría también permiten correcciones de proceso e identificar problemas más fácilmente, lo que ayuda a mejorar la calidad del producto. Verificar la correcta aplicación de las 5S también asegura un desperdicio mínimo, ya que, como hemos visto, cualquier manipulación o consumo innecesario se elimina.

Y como la digitalización se extiende a todas las partes de la industria, la auditoría 5S no es inmune a ella e incluso se beneficia de las ventajas que aportan las nuevas tecnologías.

La digitalización de las auditorías 5S incluye listas de verificación informatizadas, por lo que son más fáciles de generar, completar, comunicar y analizar para tomar decisiones apropiadas, basadas en la información recogida durante las evaluaciones.

Por otro lado, el método solo puede tener éxito con la implicación de todas las partes, desde la cima de la jerarquía (dirección) hasta los operadores. La participación de los empleados es un requisito previo esencial para el éxito del proyecto, que debe ser un proceso continuo, no a corto plazo.

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