Industria 5.0: Redefiniendo la Manufactura para el Futuro

Desde la primera Revolución Industrial, el ser humano ha entendido el potencial de aplicar la tecnología como medio de progreso. Maquinaria de vapor, líneas de ensamblaje y computación son algunos de los avances que han tenido lugar durante los últimos siglos, todos con miras a generar tecnología cada vez más potente e impulsar la productividad y eficacia. La Industria 5.0 cambia este paradigma y trae una revolución, ya que reduce el énfasis en la tecnología y asume que el verdadero potencial para el progreso reside en la colaboración entre humanos y máquinas.

¿Qué es la Industria 5.0?

La Industria 5.0 es un nuevo modelo de producción donde el foco está en la interacción entre humanos y máquinas.

La fase anterior a la Industria 5.0 ha visto la aparición de la industria digital: avances como el Internet Industrial de las Cosas o la combinación de Inteligencia Artificial y Big Data han generado un nuevo tipo de tecnología que puede ofrecer a las empresas un conocimiento basado en datos.

Esto, a su vez, se ha traducido en procesos como Inteligencia Operativa e Inteligencia de Negocio, que generan modelos que aplican tecnología con el objetivo de tomar decisiones cada vez más precisas y menos inciertas.

Sin embargo, durante esta fase en la Industria 4.0, el objetivo ha sido minimizar la participación humana y priorizar la automatización de procesos. En cierta medida, los humanos han sido colocados en una posición donde competían contra las máquinas, dejando a los primeros de lado en una miríada de escenarios.

En el caso de la Industria 5.0, esta tendencia se invierte: el objetivo es lograr un equilibrio donde la interacción máquina-humano pueda ofrecer los mayores beneficios.

Por qué es necesario

Los cambios puestos en marcha por la Industria 5.0 ya son irreversibles. Este proceso ofrece a las empresas las capacidades de máquinas cada vez más potentes en combinación con expertos mejor formados para fomentar una producción efectiva, sostenible y segura.

La Industria 5.0 no es una moda, sino una nueva forma de entender la manufactura que tiene consecuencias productivas, económicas y comerciales. Por lo tanto, las empresas que no adapten su producción al modelo de fábrica 5.0 pronto se volverán obsoletas, siendo incapaces de beneficiarse de las ventajas competitivas que ofrece.

No solo eso: la tasa de aceleración tecnológica es cada vez más rápida y muestra que la aparición de nuevos paradigmas nunca se detiene. Por esta razón, ajustar los procesos de cada empresa y transformarlos en el concepto de industria digital será vital para garantizar que una organización siga siendo competitiva.

Beneficios de la Industria 5.0

Optimización de costos

La Industria 5.0 toma mejoras pasadas que, desde la Primera Revolución Industrial, han generado procesos más efectivos. La búsqueda de modelos de negocio que usen los menores recursos para obtener los mayores beneficios encuentra en la fábrica 5.0 su nivel más alto de perfección hasta la fecha, ya que el hombre y la máquina trabajan juntos para tomar las mejores decisiones financieras para una empresa.

Soluciones más verdes

Ninguna de las transformaciones industriales mencionadas anteriormente se ha centrado en la protección del medio ambiente como prioridad. Con la Industria 5.0, nuevas tecnologías corporativas y sensibilidades están cambiando esta tendencia. Esto ha llevado a la aparición de políticas sostenibles donde, por ejemplo, una generación mínima de residuos y su gestión se convierten en procesos esenciales y transversales, haciendo también a la organización más efectiva.

Este cambio está en línea con lo que organizaciones internacionales, regulaciones gubernamentales y consumidores han estado demandando cada vez más.

Personalización y creatividad

La innovación tecnológica no permite un grado de personalización que satisfaga la demanda de los clientes. El personal que es parte de la Industria 5.0 aprovechará el potencial de la tecnología, pero también encontrará espacio para añadir sus propias ideas que lleven a un producto desarrollado con personalización en mente. Además, la automatización lograda durante la Industria 4.0 permite a los trabajadores liberarse de ciertas tareas repetitivas, enfocándose en crear estrategias más poderosas o aplicar su creatividad.

Qué se requiere en la Industria 5.0

Personal capacitado

La Fábrica 5.0 ha traído el rol de Chief Robotics Officer. Esta persona se especializa en la interacción entre máquinas y operadores, y también tiene conocimientos en campos como robótica e inteligencia artificial. Su rol en la empresa implica tomar decisiones en torno a estos factores.

La capacitación de empleados también dará un salto adelante con la educación virtual volviéndose generalizada. Esto permite menores costos para las empresas, ya que no requiere detener la producción para capacitar a sus empleados. Además, esto también conduce a una capacitación más segura que previene que los trabajadores se expongan a riesgos innecesarios durante la capacitación. La comunicación y la motivación de los empleados también se ven impulsadas por los entornos de aprendizaje interactivos resultantes.

Se espera la generación de una miríada de puestos de empleo relacionados con la interacción con sistemas robóticos e Inteligencia Artificial, entre otras tecnologías.

La tecnología adecuada

El término "cobots" se ha acuñado en relación con la Industria 5.0: robots colaborativos diseñados para una interacción simple e intuitiva con humanos.

Esta tecnología tiene en cuenta a los humanos para procesos como seguridad de la planta y objetivos. De cierta manera, actúan como aprendices, capaces de observar las acciones de un humano y replicarlas, ayudando a los operadores.

La expansión de Gemelos Digitales también será otra tecnología necesaria en la fábrica 5.0. Estos son modelos visuales de un producto o proceso, y su generación permite entenderlos y probarlos mejor.

Además, la aparición de procesos cada vez más complejos requerirá un software adecuado capaz de gestionar esta vasta cantidad de datos y proporcionar a los operadores humanos un espacio que puedan usar para interactuar con máquinas.

La plataforma Nexus Integra es un software que se espera que impulse la transformación de una empresa industrial hacia la Industria 5.0. Es un sistema integrado para la gestión a gran escala de activos industriales, permitiendo a las empresas dar el salto hacia su Transformación Digital.

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