¿Cómo mejora la seguridad un programa basado en confiabilidad?

No es necesario ser contador o estadístico para saber que la seguridad es buena para los negocios. El muestreo del costo anual incurrido como resultado directo de los accidentes proporciona claramente un caso comercial, si no un mandato ético, de que la seguridad debe ser un trabajo para cada empresa:

• Seis millones de trabajadores sufren lesiones laborales no mortales a un costo anual para las empresas estadounidenses de más de $ 125 mil millones. (Administración de Salud y Seguridad Ocupacional)
• La pérdida de productividad por lesiones y enfermedades en el lugar de trabajo cuesta a las empresas $ 60 mil millones al año. (OSHA)
• Se estima que el costo económico anual total de las muertes y lesiones ocupacionales excede los $ 142,2 mil millones, con un total de 120 millones de días perdidos debido a muertes y lesiones ocupacionales. (Consejo Nacional de Seguridad)
• La mediana de días fuera del trabajo debido a lesiones y enfermedades para las industrias productoras de bienes es de nueve días al año, con más de una cuarta parte de los casos de días fuera del trabajo a los 31 días o más fuera del trabajo. (Oficina de Estadísticas Laborales)
• Las empresas gastan $ 170 mil millones al año en costos asociados con enfermedades y lesiones ocupacionales. (Asociación Estadounidense de Higiene Industrial, OSHA)
• Los empleadores gastan más de $ 50.8 mil millones al año en pagos de salarios y atención médica para los trabajadores lesionados en el trabajo. (Liberty Mutual)

Los datos compilados por OSHA indican que desde su inicio en 1970, se ha salvado un total de 75,000 vidas y se han prevenido millones de lesiones y enfermedades a través de programas de seguridad efectivos basados ​​en confiabilidad. Estos programas se enfocan en tres áreas:confiabilidad de activos, confiabilidad de procesos y confiabilidad de procedimientos.

Fiabilidad de los activos
La confiabilidad de los sistemas, maquinaria y equipo que conforman la capacidad de una planta para fabricar, producir o generar un producto vendible es obviamente de suma importancia, tanto desde el punto de vista económico como de seguridad. Los activos que se diseñan, instalan, operan y mantienen adecuadamente tienden a ser más confiables y es mucho menos probable que fallen o creen una situación que podría resultar en lesiones o la muerte.

Un principio fundamental de la excelencia en confiabilidad es un proceso integral de gestión de activos del ciclo de vida que gobierna la vida completa de los activos de la planta, desde el diseño conceptual hasta el desmantelamiento y la eliminación. El proceso está diseñado para garantizar la seguridad ambiental y de los empleados en primer lugar y el mejor costo del ciclo de vida como un tema secundario.

La excelencia en confiabilidad también incluye planes de mantenimiento de activos impulsados ​​por la prevención de fallas que combinan las mejores prácticas en mantenimiento preventivo, predictivo y autónomo que aseguran un potencial mínimo de eventos catastróficos que podrían provocar accidentes o lesiones. Todos los activos se evalúan minuciosamente utilizando el análisis de efectos y modos de falla simplificado (FMEA) y otras técnicas de evaluación basadas en la confiabilidad que están diseñadas para identificar los modos de falla incipientes, los factores causales y los pasos necesarios para prevenirlos. El plan de mantenimiento de activos brinda protección contra fallas durante toda la vida útil de sus activos.

Fiabilidad del proceso
Un negocio o proceso de trabajo se define como una colección de actividades o tareas estructuradas y relacionadas que producen un servicio o producto específico, o sirven a un objetivo particular. Los procesos definen qué tareas o secuencia de tareas se necesitan para planificar, administrar y ejecutar cada faceta del trabajo diario que se realiza dentro de una planta.

Los datos de seguridad recopilados desde el inicio de OSHA sugieren que la variabilidad o la falta de procesos comerciales y laborales repetibles es un factor causal principal, si no el principal, de accidentes con tiempo perdido, así como de fatalidades. Casi todos los incidentes registrados incluyen deficiencias o falta de procesos de trabajo estandarizados como la causa principal o un contribuyente importante.

Confiabilidad La excelencia se basa en la estandarización de todos los procesos comerciales y de trabajo necesarios para planificar, administrar, ejecutar y medir todo el trabajo realizado dentro de una planta, empresa o corporación. La eliminación de la variabilidad no solo reduce la probabilidad de accidentes y lesiones, sino que también mejora drásticamente la rentabilidad operativa y la calidad del producto. Estandarizar no significa eliminar la innovación o la mejora continua; más bien, controla estos cambios de una manera que previene accidentes, pérdidas y desperdicios.

Fiabilidad del procedimiento
Los procedimientos son las tareas paso a paso que se requieren para realizar un proceso comercial o de trabajo; por ejemplo, cómo un operador pone en marcha una máquina o sistema, o cómo un técnico de mantenimiento desmonta una máquina.

Es intuitivamente obvio que la ejecución incontrolada del trabajo provocará accidentes y lesiones, si no peores. Esto es especialmente cierto cuando los trabajadores están cansados, distraídos o estresados. La ausencia de pautas o instrucciones claras paso a paso es un factor causal comprobado que conduce a un mayor número de accidentes notificables, lesiones con tiempo perdido y muertes. Además, la variabilidad en la forma en que se realiza el trabajo da como resultado pérdidas y desperdicios mucho mayores que impactan negativamente en las ganancias operativas.

La excelencia en confiabilidad incorpora procedimientos comerciales y laborales estandarizados que brindan roles, responsabilidades y rendición de cuentas claramente definidos, así como instrucciones paso a paso como parte integral del proceso de reingeniería. Todos los empleados afectados reciben capacitación y se implementan procesos de supervisión para asegurar el cumplimiento universal.

Conclusión
¿Es la seguridad importante para usted y sus empleados? Por supuesto que es. Y la mejor manera de garantizar un entorno de trabajo seguro y sin accidentes es eliminar la variabilidad, anticipar y prevenir fallas, capacitar a los empleados y hacer cumplir la adherencia universal a las mejores prácticas estandarizadas. En otras palabras, rediseñe su organización e implemente la excelencia en confiabilidad.