Cómo los gerentes de mantenimiento pueden mejorar su programa de salud y seguridad

Los accidentes en el lugar de trabajo a menudo causan un daño doble a todos, especialmente en el mantenimiento. No solo dañan al individuo, sino que también impiden que el resto del equipo haga su mejor trabajo. Esto puede tener todo tipo de consecuencias, desde un mayor tiempo de inactividad hasta mayores costos de seguro. Debido a que la salud y la seguridad son tan cruciales para el éxito de una empresa, es importante aprender cómo mejorar la salud y la seguridad en su planta de fabricación.

Según un estudio, la capacitación formal en seguridad se asocia con una reducción del 24% en la tasa de lesiones. Esto significa que los trabajadores pasan menos días fuera del trabajo debido a lesiones y están lo más saludables posible mientras están en el trabajo. Cuando todos los involucrados en el mantenimiento comprenden cómo estar lo más seguros posible, puede aumentar la confiabilidad de los activos, reducir los costos y aumentar la moral.

La capacitación es solo el primer paso para mejorar la salud y la seguridad en su operación. El personal debe seguir realmente los procedimientos establecidos para un programa exitoso de salud y seguridad. Solo entonces una instalación puede cosechar las recompensas, garantizar el cumplimiento y evitar accidentes.

Crear un programa excepcional para la salud y la seguridad es más fácil de decir que de hacer. Hay varios obstáculos a la hora de establecer un plan y seguirlo. Pero con las herramientas, los sistemas y el trabajo preliminar adecuados, un excelente programa de salud y seguridad puede marcar una gran diferencia en la calidad de vida de sus trabajadores y la calidad del mantenimiento que brindan.

5 desafíos para mejorar su programa de salud y seguridad

Estos son algunos de los mayores obstáculos que enfrentan las instalaciones de producción pesada cuando intentan mejorar su programa de salud y seguridad.

Calendario

El tiempo lo es todo, como dicen. Encontrar el mejor momento para proporcionar una formación adecuada en materia de salud y seguridad es un gran desafío en el mundo del mantenimiento, ya que es raro experimentar una pausa en el trabajo. Siempre hay un activo que reparar, una máquina que inspeccionar o informes que crear. Si eso no fuera suficiente, las pautas de seguridad, los procedimientos de cumplimiento y otras regulaciones pueden cambiar rápidamente y los equipos de mantenimiento deben capacitarse rápidamente para cumplir con los estándares.

En el otro lado de esa moneda, un horario lleno puede llevar a un trabajo apresurado y a la imposibilidad de completar las tareas de una manera segura. Cuando los técnicos no tienen tiempo para seguir el procedimiento o encontrar las pautas adecuadas, las cosas pueden salir mal. Cuando una lista masiva de tareas pendientes abruma a un técnico, puede evitar que ingresen datos correctamente o que no ingresen datos. La información faltante puede marcar la diferencia entre el éxito o el fracaso de una auditoría.

Habilidades y conocimientos especializados

No todos los activos son iguales. Algunos equipos requieren habilidades especializadas o capacitación adicional para su manejo y reparación. Si su instalación tiene muchos de estos activos especializados y varios técnicos para manejarlos, la capacitación en seguridad puede ser igualmente diversa. La cantidad de recursos y sesiones de capacitación aumenta con cada instancia de instrucción especializada. La capacitación no solo se vuelve difícil de coordinar, sino que también cuesta más y requiere que encuentre instructores con las calificaciones para brindar la capacitación.

Al ejecutar un programa de salud y seguridad, la necesidad de habilidades o conocimientos especializados puede hacer que el equipo de mantenimiento se estire demasiado. Si el trabajo se acumula y a un técnico se le asigna una tarea para la que no está calificado, puede provocar un accidente o algo peor. Hacer un seguimiento de estas habilidades especializadas y cómo se relacionan con ciertos activos puede ser muy difícil y llevar mucho tiempo.

Falta de aceptación

Puede brindar la mejor capacitación en salud y seguridad del mundo, pero no tendrá sentido si el personal no se lo toma en serio o está preocupado. No es suficiente poner una marca de verificación junto al nombre de todos para simplemente completar la sesión. El equipo de mantenimiento debe sentirse cómodo y comprometido con la capacitación. Cuando no lo hacen, la información no se registra y la responsabilidad es inexistente.

Cuando una instalación no logra obtener la aceptación del personal, las tareas de seguridad no se ejecutan como deberían. Los técnicos no sienten la responsabilidad de seguir el procedimiento o mantenerse actualizados con la información más reciente sobre salud y seguridad. Esto da como resultado un entorno de trabajo peligroso en dos niveles. Primero, los técnicos no siguen las pautas y se lesionan. Y en segundo lugar, una tarea no se realiza correctamente y crea una situación peligrosa para el trabajo futuro.

Cuando todos los involucrados en el mantenimiento comprenden cómo estar lo más seguros posible, puede aumentar la confiabilidad de los activos, reducir los costos y aumentar la moral.

Seguimiento y actualización de calificaciones

Una de las partes más difíciles de mejorar su plan de salud y seguridad es hacer un seguimiento de quién tiene la capacitación adecuada. Esta información determina cómo se construye un programa de capacitación que aborde las brechas del equipo de mantenimiento y refuerce sus fortalezas. Es importante conocer el estado de cada empleado y sus certificaciones, habilidades y formación previa. Esto es particularmente difícil cuando se usa lápiz y papel o Excel, ya que la información precisa es más difícil de recopilar y organizar.

Tener un método inadecuado para rastrear las calificaciones de salud y seguridad puede llevar a un gerente de mantenimiento a asignar, sin saberlo, una tarea peligrosa a un técnico no calificado. Debe tener un sistema que le permita realizar un seguimiento frecuente y fácil de las habilidades de los empleados. De lo contrario, la información estará desactualizada y, por lo tanto, será defectuosa, lo que conducirá a una situación peligrosa.

Sin estandarización

La estandarización en el mantenimiento no suele ser una prioridad. Si se hace un trabajo, la forma en que se hace a menudo es secundaria. Aunque esto ahorra tiempo a corto plazo, puede generar más trabajo a largo plazo y un aumento de los accidentes. Eso es porque la capacitación en salud y seguridad es un desafío en este entorno. Cuando no existen procedimientos estándar, es difícil instruir adecuadamente al personal.

La falta de estandarización también dificulta que los trabajadores recuerden las instrucciones y las utilicen en el campo. Las personas generalmente olvidan hasta el 90% de la información que se les ha proporcionado en una semana. Un técnico puede recordar que existe una forma específica de hacer una tarea, pero probablemente no recordará cuál es sin estandarización. Cuando esto sucede, las tareas se realizan de forma incorrecta y aumenta la probabilidad de un accidente.

Cinco formas en que las instalaciones de producción pueden mejorar su programa de salud y seguridad

Las siguientes son cinco formas en que los equipos de mantenimiento pueden mejorar el programa de salud y seguridad en sus instalaciones de producción pesada.

Cree un mejor sistema para realizar un seguimiento de las calificaciones de los empleados

Los perfiles de usuario brindan la máxima visibilidad de las habilidades, la capacitación y las certificaciones existentes de su equipo. Esto permite a los gerentes realizar un seguimiento de las habilidades que deben adquirirse tanto a nivel de empleado como de activo. De esa manera, las deficiencias de capacitación y habilidades (certificación y la necesidad de recertificación) se pueden marcar y rastrear y se puede construir un programa de capacitación para abordarlas.

Los perfiles de usuario también permiten a los gerentes ingresar registros de seguridad de empleados individuales. Contienen toda la información esencial sobre un empleado y describen todo, desde el historial laboral del individuo hasta su horario. Estos detalles son clave ya que permiten la creación de un registro de salud y seguridad en toda la instalación que se puede usar para cumplir con las regulaciones y la legislación, como la Ley de Salud y Seguridad Ocupacional.

Domine el proceso de presentación de informes

Un proceso de presentación de informes excepcional le permite examinar la información relacionada con la salud y la seguridad, identificar áreas de mejora y crear programas de capacitación a partir de los resultados. Por ejemplo, es posible que desee saber qué activo tiene el mayor número de cuasi accidentes y accidentes. El desarrollo de un sistema de informes que proporcione este tipo de datos también le permite realizar capacitaciones sobre salud y seguridad que aborden estos activos de alto riesgo.

Tener un proceso de informes sólido también ayuda a mantener al personal seguro en el trabajo. Si desea saber qué técnico ha pasado más tiempo trabajando en un activo de alto riesgo, un informe automatizado puede entregarle esta información en un minuto. Luego puede establecer roles para su equipo de mantenimiento. La familiaridad con los procedimientos operativos estándar de un activo y los peligros potenciales pueden reducir la probabilidad de que algo salga mal.

El entrenamiento formal en seguridad está asociado con una reducción del 24% en la tasa de lesiones. Esto significa que los trabajadores pasan menos días fuera del trabajo debido a lesiones y están lo más saludables posible mientras están en el trabajo.

Controle su horario y órdenes de trabajo

Los gerentes de mantenimiento deben encontrar el mejor momento para brindar capacitación con el menor impacto en el flujo del trabajo diario. Esto requiere una comprensión firme de su cronograma y cómo afecta la producción, la acumulación, la mano de obra, los ingresos y más. También es importante ver dónde se está estirando su operación por la falta de calificaciones de seguridad especializadas, de modo que pueda desarrollar capacitación en salud y seguridad para abordar este problema.

Indicar claramente las prioridades para las órdenes de trabajo y el mantenimiento programado es crucial al establecer un programa de salud y seguridad. Debe indicar claramente cualquier problema de salud y seguridad asociado con las órdenes de trabajo, tareas o activos para que los técnicos estén al tanto antes de comenzar un trabajo. También es importante marcar los activos de acuerdo con los códigos de prioridad de seguridad, lo que le permite asignar el trabajo de manera rápida y eficiente.

Mejorar el acceso al conocimiento y la información

La falta de estandarización dificulta que los gerentes lleven a cabo capacitaciones en salud y seguridad y que los técnicos ejecuten lo que han aprendido. La construcción de un centro de conocimiento digital puede ayudar a resolver este desafío. Cree o recopile listas de verificación, convenciones de nomenclatura, diagramas y otros recursos y póngalos a disposición del equipo. Esto establece y fortalece los procesos estándar. Los gerentes pueden enseñar fácilmente estos estándares en una sesión de capacitación.

Adjuntar videos instructivos al perfil de un activo es una forma de refrescar la memoria de un técnico sobre los procedimientos de seguridad. Los SOP, las listas de verificación de seguridad y las hojas de datos de seguridad de los materiales (MSDS) son otros recursos que permiten a los empleados ingresar datos, garantizar que se respeten los procedimientos de seguridad y crear un registro de cumplimiento. Una solución de mantenimiento móvil basada en la nube puede ayudar a los técnicos a acceder a estos recursos en un instante.

Desarrollar una cultura de mantenimiento productivo total

El mantenimiento productivo total genera un entorno de responsabilidad y participación del equipo al aumentar la visibilidad de cómo cada función en una instalación afecta la eficiencia del mantenimiento. Cuando se crea y se refuerza esta cultura, el compromiso con un programa de salud y seguridad de todos los involucrados, desde los gerentes de mantenimiento hasta los técnicos, se fortalece y se convierte en la piedra angular de un programa de mantenimiento exitoso. La capacitación cuenta con una gran asistencia, el personal está comprometido y las certificaciones se renuevan sin demora. Los procedimientos de seguridad se siguen al pie de la letra, los riesgos potenciales se señalan de inmediato y los datos se ingresan de forma rápida y precisa. En resumen, la salud y la seguridad se convierten en la principal prioridad de todos.