Impulse la seguridad en el mantenimiento: Estrategias probadas para ahorro de costos y excelencia en el servicio

La gestión de mantenimiento efectiva ayuda a que su negocio vaya más lejos al reducir costos de mantenimiento e impulsar el rendimiento general.

Mientras que minimizar costos de mantenimiento y reducir tiempo de inactividad a veces se asocian con disminuir la seguridad o el servicio, en realidad es lo opuesto. Minimizar costos de mantenimiento está relacionado con la planificación eficiente de mantenimiento y programación de órdenes de trabajo, lo que aumenta enormemente la seguridad en el entorno de trabajo y mejora los servicios que entrega a sus clientes.

Cómo optimizar el mantenimiento

Hoy en día, las empresas de producción toman el mantenimiento más en serio. Las empresas deberían priorizar optimizar el nivel de disponibilidad y fiabilidad de activos y equipos para reducir costos de mantenimiento. Cuando el Departamento de Mantenimiento está completamente consciente y a cargo de los equipos y su bienestar, el costo de mantenimiento puede ser altamente reducido sin afectar la calidad del servicio.

El primer paso es identificar áreas de negocio donde la tecnología puede renderizar y optimizar procesos de mantenimiento. La disponibilidad óptima de maquinaria es esencial incluso para industrias que no son intensivas en activos, ya que esto determina el éxito de un negocio. Los clientes quieren transaccionar con empresas que garanticen fiabilidad, ya que quieren valor por su dinero.

Una estrategia de mantenimiento bien planificada no significa que gastará más dinero en costos de mano de obra y materiales. En realidad, le permite reducir horas extras, mano de obra y costos de repuestos. Saber exactamente cuándo y qué necesita mantener significa que no tendrá que gastar cantidades tremendas de tiempo y dinero en tiempo de inactividad no planificado y mantenimiento reactivo.

Ciclo de mejora continua del mantenimiento

Además de hacer esfuerzos para reducir costos de mantenimiento e impulsar la eficiencia, también necesita tener una forma de medir la eficiencia del mantenimiento. Puede aprovechar técnicas y estándares comunes para asegurar que pueda evaluar coherentemente la calidad del servicio entregado. Considere aprovechar nuevas tecnologías relacionadas con el mantenimiento predictivo para saber cuándo realizar mantenimiento. Sus esfuerzos de mejora deben tener altos niveles de eficiencia y efectividad para prosperar en el mercado competitivo actual. Puede encontrar más información sobre qué KPIs rastrear para evaluar el rendimiento de Mantenimiento aquí.

Usar analíticas avanzadas o simples reportes y paneles le dará una buena comprensión sobre sus costos de mantenimiento y eficiencia del departamento. Por supuesto, nada de esto es posible si no tiene una buena visión general de sus datos... Las nuevas soluciones EAM/CMMS permiten a las empresas tener datos al alcance de la mano, lo que facilita la evaluación y la toma de decisiones estratégicas para la mejora.

Tenga una estrategia de mantenimiento preventivo

La mejor manera de lograr una ventaja competitiva en el escenario actual de competitividad es abrazar los cambios en la industria a medida que llegan. De esta manera, una empresa puede maximizar el rendimiento aprovechando innovaciones y tecnologías. Considere adoptar mantenimiento preventivo, ya que ayuda a asegurar que sus equipos estén siempre en buen estado de funcionamiento. Este enfoque proactivo le permite prevenir fallas de activos y reducir tiempo de inactividad. La falla de activos no solo es peligrosa para trabajadores de mantenimiento y operadores de máquinas, sino que le costará mucho en términos de gastos de reparación, tiempo de reparación y satisfacción del cliente.

La implementación de tecnología avanzada va de la mano con la disponibilidad de herramientas para evaluación coherente. Para que una estrategia de mantenimiento funcione, no solo necesita enfocarse en el sistema, sino también en proceso y producto. Al tratar el aspecto del proceso del producto, el objetivo es establecer pasos de mejora para productos. Los tres deben alinearse a los procesos de mantenimiento para que usted logre el éxito con su estrategia de mantenimiento preventivo.

Las soluciones EAM/CMMS integradas le permiten tener datos y una visión completa a través de diferentes departamentos. Por ejemplo, los trabajadores pueden consumir repuestos usando dispositivos móviles, lo que enviará información al departamento de inventario y, asimismo, al departamento de compras cuando el nivel de materiales sea bajo.

Estrategia de seguridad en mantenimiento

También es crucial que ideé una estrategia de mantenimiento predictivo rentable que se realice cuando las máquinas están en funcionamiento. Obtener retroalimentación en tiempo real de sus activos le permite lograr los mejores resultados en mantenimiento seguro. Dado que los equipos a menudo son altamente complejos, incluso las fallas más pequeñas pueden resultar en accidentes graves. El mantenimiento regular no solo reduce los costos generales de mantenimiento, sino que también mantiene sus equipos y el lugar de trabajo seguros. El mantenimiento inadecuado puede resultar fácilmente en situaciones peligrosas que podrían llevar a problemas de salud o accidentes. Por lo tanto, es crucial monitorear las condiciones de trabajo de los equipos no solo cuando están fuera de línea, sino también cuando están en funcionamiento.

Otro hecho es que los trabajadores tienden a cometer más errores bajo presión. Esto es especialmente cierto si está usando una estrategia de mantenimiento reactivo y no conoce la condición de sus equipos. Entonces, mantenerlos se vuelve bastante arriesgado e inseguro porque los trabajadores intentan poner los equipos en marcha lo más rápido posible y podrían pasar por alto algunos detalles importantes y cometer errores. Por el contrario, la estrategia de mantenimiento preventivo sugiere programar y realizar chequeos y procedimientos estándar, para que los trabajadores de mantenimiento tengan más tiempo para mantener la maquinaria sin estrés y seguir el protocolo de seguridad.

El mantenimiento predictivo es una parte integral de un entorno de mantenimiento seguro. Mejoras sustanciales en tecnologías predictivas en años recientes le permiten lograr un entorno de trabajo seguro y funcional. Es esencial realizar mantenimiento predictivo ya que asegura que las tareas correctas se ejecuten para frenar accidentes en el lugar de trabajo. De esta manera, el rendimiento no cae y, en última instancia, los costos de mantenimiento no aumentan.

Equilibrar la asignación de presupuesto con el mantenimiento de activos

Incluso con la presión para reducir costos de mantenimiento, las empresas deberían priorizar la seguridad y el servicio también. A continuación, preguntas que los gerentes de mantenimiento deberían considerar hacerse para determinar el equilibrio entre la asignación de presupuesto y el mantenimiento de activos:

• ¿Está en posición de cumplir los objetivos de rendimiento con su asignación de presupuesto?
• ¿Es posible reducir el volumen de trabajo reactivo?
• ¿Puede identificar los principales impulsores de costos?
• ¿Su línea de visión le permite ver modelos de fallas documentados, riesgos de tareas de mantenimiento?

Las empresas necesitan asegurar que los activos y el presupuesto entreguen objetivos de rendimiento. Un hueco entre el proceso de presupuestación y la fijación de objetivos de rendimiento puede causar enormes pérdidas a una empresa. Es posible reducir su presupuesto y mantener o mejorar el rendimiento cuando evalúa efectivamente los requisitos de la empresa. Con un presupuesto adecuado, los assets pueden impactar positivamente en costo y rendimiento.

La posición de costos le permite evaluar el gasto presupuestario para asegurar que las tareas más rentables estén en su lugar. Aunque los activos de alto costo tienden a ser entendidos informalmente porque los números reales son difíciles de obtener, la comunicación adecuada y la evaluación de datos permiten a una empresa idear presupuestos defendibles.

Además de la posición de costos, las empresas también pueden aprovechar la evaluación de activos para desarrollar tareas justificadas por costos. Normalmente, la evaluación inicial actúa como línea base para la presupuestación dinámica. Cuando datos reales impulsan el proceso de presupuestación, las empresas pueden lograr optimización que no solo prioriza seguridad y servicio, sino que también reduce costos.

Conclusión

Incluso con la presión sobre empresas en industrias intensivas en activos para reducir costos de mantenimiento, es importante asegurar que la seguridad del lugar de trabajo y la entrega de servicio no se sacrifiquen. Idear las estrategias correctas le permite lograr sus objetivos y mejorar el rendimiento de la empresa.

En lugar de reducir horas de trabajo de mantenimiento, o calidad de herramientas y repuestos, lo que afecta inmediatamente la calidad del mantenimiento, equipos, seguridad y rendimiento general de la empresa, sugerimos otro enfoque rentable.

Tales cambios vitales pueden hacerse con la implementación de tecnologías y estrategias probadas. Considere aprender más sobre el software de gestión de activos empresariales integrado de EAM certificado para Microsoft Dynamics. Este software puede integrarse perfectamente en sus operaciones para impulsar la ejecución de órdenes de trabajo.

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