Mejora de la salud y la seguridad con el mantenimiento predictivo | Sentido

Por Rob Russell, director de tecnología de Senseye

Cuando se analizan los beneficios de introducir tecnologías de mantenimiento predictivo (PdM) en un entorno de fabricación u otro entorno industrial, es tentador centrarse en las mejoras financieras que se pueden lograr al reducir el tiempo de inactividad de las máquinas y mejorar la eficiencia del mantenimiento.

De hecho, para las organizaciones globales con las que trabaja Senseye, se pueden lograr ganancias considerables al reducir a la mitad los niveles de tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia del mantenimiento hasta en un 40 % en algunos casos.

Sin embargo, también existe la contribución a la salud y la seguridad de esta tecnología que debe considerarse como un beneficio secundario. Lo cual puede ser tan importante, si no más, que las mejoras financieras.

En Gran Bretaña, nuestro mercado local, la tasa de lesiones fatales en el trabajo ha caído de 2,5 personas por cada 10.000 a principios de la década de 1980 a alrededor de 0,5 en la actualidad, aunque la tasa de disminución ha sido plana durante los últimos cinco años más o menos. Sin embargo, el hecho es que los entornos industriales son inherentemente peligrosos.

Las cifras del Ejecutivo de Salud y Seguridad muestran que las personas que trabajan en la manufactura en este país tienen el doble de probabilidades de morir en el trabajo que el trabajador promedio. Veintiséis personas murieron en entornos de fabricación británicos en el año hasta marzo de 2019. Solo la construcción (30) y la agricultura (32) se cobraron más vidas.

Si bien la tecnología PdM no permite inherentemente una mayor seguridad, tiene un factor que contribuye. Las industrias y los lugares de trabajo trabajan mucho en procesos y sistemas para proteger a su fuerza laboral del peligro y se considerarían seguros por diseño.

La tecnología PdM brinda una oportunidad para que los fabricantes y otras grandes organizaciones industriales afecten la seguridad en el lugar de trabajo en tres dimensiones clave:

Dimensión #1:Reducir el riesgo de fallas catastróficas.

Las máquinas que funcionan de manera correcta y eficiente son más seguras y hay menos riesgo de daños para las personas que trabajan cerca de ellas. Es menos probable que estas máquinas entren en las áreas posteriores y significativas de falla y la probabilidad de dañar a las personas es menor. PdM permite a los fabricantes identificar equipos y máquinas defectuosos que probablemente se vuelvan defectuosos al detectar signos de deterioro en la condición. Abordar los problemas potenciales de manera oportuna reduce las posibilidades de una falla catastrófica. Un segundo desafío es que las fallas no respetan las rutinas de inspección y mantenimiento planificadas previamente. Es posible que no se noten los problemas que se desarrollan rápidamente antes de que algo salga terriblemente mal.

Dimensión n.º 2:Reducir el daño potencial por mantenimiento innecesario.

Al usar PdM para identificar cuándo las máquinas requieren atención en función de los cambios en los indicadores de condición, las organizaciones pueden pasar del mantenimiento preventivo programado a un enfoque más informado y oportuno. Las prácticas de mantenimiento preventivo a menudo dan como resultado un mantenimiento excesivo de los activos, lo que requiere que el personal intervenga en las máquinas con más frecuencia de la necesaria. El mantenimiento de las máquinas según su condición, en lugar de un cronograma estricto, significa que intervienen solo cuando es necesario, lo que reduce el riesgo de cosas como electrocución por trabajar en equipos de alto voltaje, entrar en contacto con materiales peligrosos o daños potenciales por intervenir manualmente con maquinaria pesada. .

Dimensión n.º 3:Reducir el número de personas en el taller.

Monitorear la condición de la máquina de forma remota, utilizando datos recopilados de sensores inteligentes en los activos, significa que hay menos requisitos para que los miembros del personal visiten el taller para tomar lecturas en persona. Como mencionamos anteriormente, las plantas de fabricación son entornos peligrosos si no se tiene cuidado, y el espacio de trabajo para los operadores de máquinas puede ser escaso. Limitar el número de personas en el taller reduce el número de personas en riesgo y disminuye la exposición al ruido, vehículos en movimiento y maquinaria pesada.

Si bien las mejoras en la seguridad pueden no ser el impulso número uno para pasar al mantenimiento predictivo dentro del sector industrial, solo pueden ser beneficiosas para el deber de cuidado que las organizaciones tienen con su fuerza laboral. En sectores como el aeroespacial que vio nacer el estado avanzado de la máquina y el sistema de monitoreo de uso, el impulso era muy diferente y mejorar la seguridad era el principal impulsor, los beneficios comerciales financieros llegaron tarde.

¿Quiere más información sobre los beneficios de Sensey PdM? Descargue nuestro documento técnico "Aumentar la experiencia humana con el aprendizaje automático" o consulte la página web dedicada "Cómo se beneficiará".