Por qué la excelencia en confiabilidad es imperativa para la seguridad

Tendemos a hablar de cuestiones financieras más que de cuestiones morales en el mundo empresarial. La seguridad es un problema que tiene ramificaciones importantes tanto desde el punto de vista moral como financiero.

La seguridad es un imperativo financiero en el mundo empresarial actual. Según un estudio de 2010 de Liberty Mutual, el costo anual directo e indirecto documentado de la industria de los accidentes laborales en los EE. UU. Ascendió a $ 240 mil millones por año.

El costo promedio para la industria por un accidente fatal varía desde una estimación baja del Consejo Nacional de Seguridad de $ 1.27 millones hasta el enorme promedio de $ 8.6 millones por muerte pagada por BP después de la explosión de su refinería.

Según un estudio de la Fuerza Aérea, el costo promedio de una discapacidad permanente es de 1,3 millones de dólares, mientras que una discapacidad parcial cuesta 210.000 dólares. Las primas de compensación para trabajadores, que se correlacionan directamente con su índice de accidentes e incidentes, ascienden a millones de dólares por año, incluso en una empresa de tamaño modesto. De cualquier forma que se mire, los accidentes son costosos.

Dejando de lado los dólares y los centavos, ningún gerente o supervisor quiere tener que enfrentarse a una familia angustiada y decirles que su cónyuge o padre no volverá a casa esta noche. Es difícil mirar a un empleado a los ojos en el hospital cuando se sabe que sus lesiones podrían haberse evitado.

Incluso las lesiones leves pueden afectar seriamente física, mental y económicamente a todos los involucrados. Creo que todos podemos estar de acuerdo en que los accidentes son un evento de los empleados que la industria no quiere pagar y nadie quiere asistir nunca.

La premisa de este artículo es que las instalaciones que ocupan un lugar destacado en términos de excelencia en confiabilidad también tienen un desempeño de seguridad superior.

Se han publicado algunas estadísticas que muestran la relación entre las medidas reconocidas de confiabilidad y el desempeño en seguridad de una organización. Los datos de origen no han sido tan bien documentados, pero la relación se ha observado muchas veces.

La mejora de la seguridad debe considerarse a medida que avanza el viaje hacia la excelencia en la confiabilidad. En lugar de centrarnos en correlaciones y datos de costos aburridos, exploremos por qué un estado de excelencia en confiabilidad respalda la excelencia en el desempeño en seguridad. Porque es a partir del "por qué" que puede aprender cómo mejorar el desempeño en seguridad.

Según la encuesta de 2010, los cinco tipos principales de accidentes en términos de compensación fueron caídas, electrocuciones, lesiones por trabajar en espacios confinados, incendios y explosiones y quemaduras.

Las causas de estos accidentes tienen sus raíces en condiciones inseguras y comportamientos inseguros. Ambos factores están influenciados positivamente por el viaje hacia la excelencia en confiabilidad. Qué tipo de condiciones y comportamientos inseguros existen en las instalaciones reactivas que no existen ¿Dónde está la excelencia en confiabilidad? A continuación, se muestran algunos de los más comunes:

• Las fugas y derrames que contribuyen a las caídas y algunos incendios existen en plantas donde el personal de mantenimiento no está desplegado de manera eficiente y los defectos "menores" como estos deben tolerarse. Los operadores no mantienen el equipo limpio y en buen estado. Por lo tanto, las fuentes de fugas no se identifican y corrigen fácilmente en una etapa temprana.

• Las caídas a menudo son el resultado de mangueras y tuberías temporales, áreas de "trabajo de emergencia" con barricadas deficientes y escombros aparentemente inevitables que "nunca hay tiempo de limpiar" antes de pasar a la siguiente emergencia.

• Las electrocuciones a menudo ocurren debido a un mantenimiento deficiente de los sistemas eléctricos de puesta a tierra y las herramientas eléctricas. En una instalación reactiva, nunca parece haber tiempo suficiente para garantizar que se realicen las comprobaciones de conexión a tierra y que siempre se utilicen GFCI. Se producen otras electrocuciones durante la resolución de problemas de emergencia y la reparación del equipo. A menudo, “no hay suficiente tiempo” o falta la disciplina organizacional para realizar LOTO de manera consistente. El trabajo alto mal planificado cerca de las líneas eléctricas también es un factor.

• Las lesiones en espacios confinados ocurren en gran parte debido a la falta de disciplina individual o de supervisión dentro de la organización necesaria para adherirse a los procedimientos de espacios confinados. La mala planificación del trabajo y la preparación insuficiente para la entrada a espacios confinados también influyen. A menudo se cita la ausencia de una formación constante de los empleados. Las constantes interrupciones del trabajo y la prisa asociada con el trabajo urgente agravan la situación al contribuir a tomar malas decisiones.

• Aunque las caídas representan el mayor número de muertes, los incendios y explosiones siempre llaman la atención. Cuando profundiza en las causas fundamentales de los incendios y explosiones, se encuentra con estos factores que contribuyen a la:gestión deficiente de la configuración (control de alteraciones de materiales, procesos y procedimientos), fugas y derrames, y falta de un cumplimiento disciplinado de los procedimientos. En una planta reactiva, los procedimientos se desvían y se realizan alteraciones y sustituciones de materiales para compensar las emergencias y los sistemas de gestión de materiales deficientes. Las fugas, los derrames y la limpieza deficiente en general literalmente "añaden leña al fuego" cuando se produce uno.

• Las quemaduras que no ocurren como resultado de un incendio a menudo se atribuyen a fugas de líquidos calientes. Las fugas abundan en plantas reactivas. En las plantas de proceso, una causa muy común son las malas condiciones de protección térmica, como tuberías y recipientes con aislamiento faltante o dañado. En una instalación reactiva, los costos son altos y la mano de obra es generalmente escasa. A menudo, una de las primeras cosas que hay que sacrificar son las reparaciones de fugas "menores" y el estado del aislamiento.

Estas causas fundamentales fundamentales están presentes en los cinco tipos principales de accidentes. Exploremos cómo un entorno de excelencia en confiabilidad mitiga o elimina estas causas fundamentales.

Procedimientos y disciplina

Ningún procedimiento o poca disciplina para seguir los existentes son característicos de un entorno reactivo. Dentro de la excelencia en confiabilidad, los procesos y procedimientos de trabajo son fundamentales. La creación de procesos y procedimientos es uno de los primeros pasos que se toman en la implementación de la excelencia en confiabilidad.

La disciplina resulta de establecer expectativas, medir resultados y responsabilizar a las personas. También es el resultado de la excelencia en la confiabilidad de establecer una cultura que fomenta y recompensa un enfoque disciplinado.

Disciplinado no significa estancado. La mejora continua estructurada es una parte integral de la excelencia en la confiabilidad, pero los días de los "héroes" y "vaqueros" han terminado. La excelencia en confiabilidad emplea los principios de la gestión del cambio para desarrollar la cultura adecuada.

Planificación

Una planificación del trabajo deficiente o nula y un alto nivel de emergencias preparan el escenario para los accidentes. La falta de planificación obliga a las personas a apresurarse y "hacer las cosas sobre la marcha", lo que genera oportunidades para cometer errores. En el entorno de excelencia en confiabilidad, más del 90 por ciento de los trabajos se planifican y programan.

Las emergencias son pocas porque existen programas de mantenimiento preventivo eficaces. Las fallas crónicas se identifican y corrigen sistemáticamente, y las causas fundamentales se eliminan mediante procesos de eliminación de pérdidas y fallas.

Recursos de mantenimiento insuficientes

Los sitios reactivos consumen dinero del presupuesto y elaboran recursos en grandes cantidades. El mantenimiento deficiente u omitido que crea un entorno de trabajo inseguro a menudo existe debido a la falta de dinero y personas. Cuando se implementan buenas prácticas de ejecución del trabajo como resultado de la excelencia en la confiabilidad, la productividad de la organización de mantenimiento aumenta hasta en un 25 por ciento.

Los ingenieros de confiabilidad que utilizan procesos efectivos de eliminación de pérdidas y fallas reducen significativamente el número de fallas crónicas. Estos y los programas de mantenimiento preventivo y predictivo desarrollados e implementados en una implementación de excelencia en confiabilidad extienden el tiempo medio del equipo entre fallas y eliminan gran parte del trabajo de emergencia innecesario.

El costo general de mantenimiento disminuye, mientras que el nivel de mantenimiento aumenta a medida que los recursos, que antes se utilizaban de manera deficiente de manera reactiva, ahora están disponibles para abordar de manera proactiva todas las necesidades de mantenimiento del sitio.

Limpieza deficiente

Las mangueras y tuberías "temporales", así como los escombros que quedan de las reparaciones de emergencia o el mantenimiento solo parcialmente completado, crean un entorno de trabajo inseguro. En un entorno proactivo, las reparaciones de emergencia se convierten en la excepción. Los artesanos no se apartan de los trabajos parcialmente terminados para hacer frente a la próxima emergencia.

Además, cada trabajo incluye el tiempo necesario para hacer que el área de trabajo sea segura y limpia antes de pasar al siguiente trabajo. La limpieza general también mejora. De hecho, 5S es parte integral de la excelencia en confiabilidad. Las expectativas claras y las tareas programadas generadas por la función de cuidado del operador dan como resultado operadores que tienen el tiempo, la capacidad y el deseo de mantener un lugar de trabajo limpio y seguro.

Falta de administración de la configuración

Los cambios incontrolados a menudo crean condiciones de proceso y equipo inseguras. Existe un historial de accidentes industriales importantes como resultado de un control deficiente de los cambios. El monitoreo de la condición es uno de los componentes fundamentales de una implementación de excelencia en confiabilidad, lo que garantiza que exista un nivel adecuado de garantías procesales.

A menudo, la necesidad de realizar cambios es el resultado de un entorno reactivo. Las sustituciones de piezas y materiales se producen cuando la función de gestión de materiales no está funcionando y se produce una avería. Las prácticas de gestión de materiales de clase mundial garantizan que las piezas correctas en la cantidad correcta estén en el lugar correcto en el momento correcto.

El proceso de eliminación de fallas erradica la mayoría de las fallas crónicas e impredecibles. Entre los dos, gran parte de la necesidad de soluciones temporales de emergencia, que a menudo son los impulsores de las fallas en la administración de la configuración, simplemente desaparece.

Falta de formación

Ya sea por negligencia por parte del liderazgo reactivo o por falta de los recursos necesarios, la formación suele ser de mala calidad o inexistente. Con la excelencia en confiabilidad se obtienen tasas de falla reducidas, fallas menos severas, uso más productivo de la mano de obra y la capacidad de programar de manera efectiva.

Las interrupciones del proceso se vuelven raras. Tanto el tiempo como el dinero para capacitar a su gente estarán disponibles. El objetivo de categoría mundial del 2 por ciento de las horas laborales dedicadas a la capacitación se vuelve no solo posible sino deseable. El análisis de la causa raíz de las fallas ayuda a identificar las necesidades de capacitación específicas. Los sistemas de seguimiento que son parte integral del proceso validan la efectividad de su inversión en capacitación.

Mala toma de decisiones / Errores

La falta de estabilidad de procesos, activos y organización en un entorno reactivo obliga a las personas a tomar decisiones bajo presión de tiempo, a menudo reaccionando a situaciones totalmente nuevas. Las alteraciones de los procesos y las averías de los equipos generan horas extraordinarias, que con frecuencia son excesivas y no planificadas. Esto conduce a la fatiga, lo que conduce a una mala toma de decisiones y a errores y accidentes.

Las tablas de tasas de error humano indican que la persona capacitada y competente promedio que realiza una tarea repetitiva de rutina sin un estrés inusual cometerá un error aproximadamente una vez cada 500 veces que la realice. Agregue fatiga, prisa y tener que realizar tareas no rutinarias, y la tasa de error aumenta aproximadamente a una de cada 25 acciones.

En las condiciones de emergencia correctas (o más bien incorrectas), la tasa de error puede llegar a ser uno de cada cuatro. No es de extrañar que la tasa de accidentes sea tan alta en instalaciones que tienen procesos inestables y equipos inestables. La excelencia en confiabilidad introduce estabilidad, horarios de trabajo predecibles y menos estrés.

Enfoque de gestión

En sitios donde es una batalla diaria hacer producción y mantener activos en mal estado en funcionamiento, es difícil encontrar el tiempo para concentrarse en mejorar la seguridad. Cuando los activos y los procesos son estables y están bajo control, cuando tiene los recursos para mantener la instalación en condiciones óptimas y las presiones presupuestarias son menores, entonces tiene el tiempo, la energía y la capacidad para concentrarse en la seguridad. La excelencia en la confiabilidad crea este mismo entorno.

En resumen, ya sea por razones morales o financieras, la excelencia en la confiabilidad es un imperativo para un negocio seguro y rentable.

Acerca del autor

Sam McNair es consultor senior de Life Cycle Engineering (LCE). Un ingeniero profesional y un profesional certificado en mantenimiento y confiabilidad, Sam tiene más de 32 años de experiencia en manufactura discreta, industrias de procesos químicos, minería, procesos de maquinaria, automatización, aviación, construcción y servicios públicos. Sam se especializa en ingeniería de confiabilidad con un enfoque en la integración de funciones de mantenimiento y fabricación. Puede comunicarse con Sam en [email protected].