Maximice la eficiencia del abrasivo: Elegir la potencia de herramienta correcta para rendimiento óptimo

Por Elliot Shepherd, Gerente Asociado de Producto, Weiler Abrasives

Emparejar una herramienta con el abrasivo correcto es de suma importancia en cualquier aplicación. Usar el producto incorrecto a velocidades incorrectas puede obstaculizar la productividad y ser peligroso para el operador y quienes trabajan cerca.

Al elegir una rueda de corte o rectificado o disco de solapas, un operador necesita elegir uno que esté clasificado igual o superior a la velocidad libre de la herramienta que está usando. Ruedas más grandes necesitarán usarse con herramientas de RPM más bajas, mientras que las más pequeñas pueden usarse en herramientas de RPM mucho más altas.

El exceso de velocidad de un abrasivo puede crear un peligro de seguridad significativo. Mantener la guardia de la herramienta puesta en todo momento es útil no solo para proteger al operador sino también para prevenir el uso de ruedas o discos de solapas más grandes en una herramienta que no está clasificada para ellos.

Adicionalmente, los operadores necesitan asegurarse de que el tamaño del agujero del eje en las ruedas coincida con su mandril muy específicamente. Si no los emparejan correctamente, el producto podría girar fuera de redondo, lo que puede crear otro problema de seguridad. Un disco de solapas también podría romperse o lanzar las solapas, lo que también crea un entorno generalmente inseguro.

En última instancia, los operadores siempre deben leer el empaque del producto y el manual del operador para su herramienta y sus abrasivos y seguir las recomendaciones del fabricante al elegir un abrasivo para su herramienta.

Las principales herramientas para el trabajo

Una herramienta común para corte, rectificado o acabado de superficie es una amoladora angular eléctrica. Esta se usa con ruedas de corte, discos de solapas y ruedas de rectificado más grandes.

Las amoladoras neumáticas de dado, que son accionadas por aire, son muy buenas para trabajo de diámetro pequeño. Un operador usaría ruedas de corte de diámetro pequeño o discos de solapas en una amoladora de dado.

Una amoladora en línea se usa para entrar en un espacio más ajustado o cuando la configuración no puede acomodar la huella de una amoladora angular o de dado. En una amoladora en línea, la rueda sale directamente de la herramienta, a diferencia de una amoladora angular donde está girada a un ángulo recto desde la herramienta misma.

Factores que afectan la potencia de la herramienta

Hay varios factores que afectan la potencia de la herramienta, y estos deben considerarse para obtener el mejor rendimiento de un abrasivo, así como para mantenerlo en operación segura.

Amperaje:
El amperaje de una herramienta mantiene el motor girando a la misma velocidad consistentemente. Si una herramienta tiene amperios bajos y un operador ejerce presión sobre el abrasivo, la herramienta no podrá sostener un RPM alto.

Con herramientas de mayor amperaje, los operadores pueden mantener esa potencia y no producir tanto calor en el motor, por lo tanto ayudando a que la herramienta dure más y aumentando sustancialmente la eficiencia del abrasivo.

Dureza del material:
La dureza del abrasivo también afecta la potencia de la herramienta. Por ejemplo, un operador necesitaría una herramienta de mayor amperaje para poder maximizar la eficiencia de los granos en una rueda de corte o rectificado cerámica. La rueda necesitaría girar a RPM más altos para poder fracturar los granos cerámicos para que puedan autoafilarse y continuar proporcionando rendimiento superior.

Si un operador está usando una herramienta de bajo amperaje y no está logrando el trabajo con una rueda cerámica, reemplazarla con una rueda de alúmina de circonio (zirc) u óxido de aluminio, donde no es necesario tener la mayor cantidad de potencia para fracturar el grano, es una opción. En muchos casos, tiene más sentido económicamente reemplazar el abrasivo en lugar de actualizar la herramienta.

Ángulo de corte o rectificado:
Un ángulo aumentado dará al operador más remoción de material al cortar o rectificar, pero también puede causar que el operador ejerza más presión sobre el abrasivo en sí. Más presión agrega más calor y la posibilidad de que la herramienta se ahogue a menos que esté clasificada a un alto amperaje.

Calidad del cable de extensión:
Si un operador está usando un cable de extensión barato o de baja calidad, afectará la potencia de la herramienta. Usar un cable de extensión más grueso y resistente proporciona un tipo muy diferente de transferencia de potencia para herramientas eléctricas y permite rectificar con RPM completos por un período de tiempo más largo.

Un cable de extensión más delgado puede permitir que la herramienta del operador corra a velocidad libre y al RPM para el que está clasificada, pero probablemente se ahogará o se detendrá una vez que el operador agregue cualquier tipo de carga.

Calidad del compresor de aire:
Un operador tiene que considerar para qué está clasificado su compresor de aire comparado con cuántas mangueras de aire de exportación se necesitan al usar una amoladora neumática de dado. Si hay cien celdas usando herramientas de aire, se pueden requerir múltiples compresores de aire para alimentar esas celdas y asegurar que no se estanquen en su presión de aire para las herramientas. La celda más lejana del compresor de aire tendrá la menor presión de aire.

El rendimiento del abrasivo se ve afectado por la potencia de la herramienta

Las ruedas de corte y rectificado cerámicas, zirc y óxido de aluminio hacen el mismo trabajo pero tienen vidas útiles variables. La cerámica es la más alta calidad y, generalmente, dura más. Las ruedas zirc se desgastan más rápido que la cerámica y el óxido de aluminio se desgasta un poco más rápido que el zirc.

Como se mencionó antes, las ruedas cerámicas funcionan mejor en una herramienta de mayor amperaje, mientras que un producto zirc u óxido de aluminio es generalmente mejor en herramientas de bajo amperaje. Un operador puede usar una herramienta de alto amperaje con una rueda zirc u óxido de aluminio, pero puede no proporcionar la misma cantidad de vida que con una rueda cerámica.

Usar una velocidad de carga más alta y un RPM más alto significa que la rueda gira más y toca el material más, lo que lleva a una vida notablemente más corta comparada con una herramienta de bajo amperaje. Crea más fricción debido a la presión que el operador está ejerciendo sobre ella.

Con herramientas de bajo amperaje, puede percibirse que la rueda no está haciendo su trabajo, así que el operador puede sentir la necesidad de presionar más fuerte, causando aún más fricción y calor, que es el enemigo de un abrasivo. Mientras el operador sepa que se usa una herramienta de bajo amperaje, es posible usar menos presión y obtener una vida más larga de su producto de óxido de aluminio o zirc.

Si una herramienta está girando un disco a RPM altos, un operador puede ver pre-desprendimiento de grano porque el grano no está hecho para aferrarse a la tela o la rueda tan fuerte o por tanto tiempo como normalmente lo haría bajo los RPM apropiados.

Al girar a RPM demasiado bajos, las ruedas pueden realmente vitrificarse y redondearse. Esto disminuirá la tasa de corte. La única forma de deshacerse de la vitrificación es agregar más presión, pero una vez que una rueda se vitrifica, es difícil volver de eso. Un operador tendrá que hacer que la vitrificación se libere para revelar un grano nuevo y fresco debajo o fracturar el grano que ya está ahí.

Señales de funcionamiento a velocidad incorrecta

Una herramienta no está funcionando a la velocidad correcta si empieza a ahogarse cuando el operador aplica presión. Esto podría ser porque el motor en la herramienta está empezando a fallar. Para herramientas neumáticas, podría ser porque los sellos están empezando a abrirse y es hora de reconstruir la herramienta.

Si un operador está girando un disco demasiado rápido o aplicando demasiada presión con un disco de solapas, por ejemplo, el pegamento que sostiene las solapas en el disco puede empezar a emitir un olor. El operador querrá aliviar la presión o verificar dos veces la proporción RPM herramienta-consumible para asegurarse de que están clasificados el uno para el otro.

Verifique la clasificación de la herramienta y el abrasivo

Al elegir la herramienta y abrasivo correctos para el trabajo, es importante que los operadores verifiquen el empaque del producto y el manual del operador para asegurarse de que su producto está clasificado igual o superior al RPM de la herramienta que están usando. Esto ayudará a maximizar la eficiencia y productividad y ayudar a asegurar un lugar de trabajo más seguro. Cuando haya duda sobre selección de producto o herramienta, consulte a un distribuidor de confianza o fabricante de abrasivos para ayuda.

Publicado anteriormente en el blog de Weiler.

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