Fabricación digital: moldeando la industria del mañana

Las TIC han invadido la industria desde hace varios años y anticipan cómo será la planta del futuro. Las nuevas herramientas ofrecidas por avances tecnológicos espectaculares, tanto en hardware como en software, son a la vez prometedoras y transformadoras en la organización y ejecución del trabajo. Fabricación Digital, en la que el proceso de fabricación está totalmente digitalizado, se basa en particular en operaciones y equipos inteligentes y conectados, ofreciendo un vasto potencial en términos de ganancias de productividad, reducción de costes y competitividad.

Verdadera conectividad dentro de la empresa

Con el advenimiento de nuevas tecnologías digitales, hay un auge de la conectividad e interconexiones dentro de los diversos órganos de la empresa. Un ejemplo es que la sede y las unidades de producción están geográficamente separadas, pero pueden compartir información y alinear sus acciones para una coordinación mejorada. La Fabricación Digital va, por tanto, mucho más allá de la dimensión "fabricación" y cubre aspectos igualmente vitales, como flujos de trabajo y flujos de información. Esta armonización aumentada en todos los niveles contribuye a la mejora de procesos y ganancias de productividad.

La Fabricación Digital, que caracteriza la fábrica del futuro, se suma a los principios organizativos de mejora continua de calidad y resolución de problemas de producción, como la Gestión Esbelta. El objetivo es luchar contra desperdicios y defectos controlando flujos, retrasos, tiempos de espera, costes e inventarios; el hardware y software usados en Fabricación Digital ayudan a mejorar todos estos aspectos y así optimizar el rendimiento de procesos.

Asistencia en supervisión y toma de decisiones

La Fabricación Digital como parte de la fabricación inteligente también incluye la digitalización y automatización de la monitorización de producción, particularmente del estado y rendimiento de máquinas. Anteriormente, estas tareas exigentes, complejas y cruciales estaban dedicadas a operadores y expertos. Dado que el ojo humano no es infalible, errores, malfuncionamientos o señales de advertencia podían escapar a la inspección. Este trabajo ahora se delega a herramientas modernas de vigilancia y monitorización, recopilando datos a través de sensores y analizándolos en tiempo real para transmitirlos al personal y gestores relevantes. Esto ahorra una cantidad considerable de tiempo y mejora enormemente la precisión de la recopilación e interpretación de información. Como resultado, se vuelve mucho más obvio planificar y organizar intervenciones de mantenimiento, especialmente preventivas, para una reducción significativa de tiempos de inactividad y costes, así como mayor eficiencia.

Un entorno favorable para la aparición de nuevos conceptos

Al modificar profundamente el ecosistema de la fábrica, la Fabricación Digital contribuye a la aparición de conceptos innovadores y prometedores, incluyendo la personalización masiva. Un principio según el cual la empresa da al cliente mayores posibilidades de personalizar los productos que ofrece, sin renunciar a su organización de producción en masa. Al ofrecer tal oportunidad al cliente, la de beneficiarse de un producto único, la empresa tiene un argumento que le permite diferenciarse de la competencia y así asegurar una verdadera ventaja competitiva.

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