Fabricación digital:la industria del mañana

Las TIC han invadido la industria desde hace varios años y presagian cómo será la planta del futuro. Las nuevas herramientas que ofrecen los espectaculares avances tecnológicos, tanto en hardware como en software, son prometedoras y transformadoras en la organización y ejecución del trabajo. Fabricación digital , en el que el proceso de fabricación está completamente digitalizado, se basa en particular en operaciones y equipos inteligentes y conectados, y ofrece un gran potencial en términos de ganancias de productividad, reducción de costos y competitividad.

Verdadera conectividad dentro de la empresa

Con la llegada de las nuevas tecnologías digitales, se produce un auge de la conectividad e interconexiones entre los distintos órganos de la empresa. Un ejemplo es que la sede y las unidades de producción están separadas geográficamente, pero pueden compartir información y alinear sus acciones para mejorar la coordinación. La fabricación digital, por lo tanto, va mucho más allá de la dimensión de "fabricación" y también cubre aspectos igualmente vitales, como los flujos de trabajo y los flujos de información. Esta mayor armonización en todos los niveles contribuye a la mejora de procesos y al aumento de la productividad.

Fabricación Digital, que caracteriza a la fábrica del futuro , se suma a los principios organizativos de mejora continua de la calidad y resolución de problemas de producción, como el Lean Management. El objetivo es luchar contra los desperdicios y defectos mientras se controlan flujos, demoras, tiempos de espera, costos e inventarios, el hardware y software que se utiliza en la Fabricación Digital ayuda a mejorar todos estos aspectos y así optimizar el rendimiento de los procesos .

Asistencia en la supervisión y toma de decisiones

Fabricación digital como parte de la fabricación inteligente también incluye la digitalización y automatización del seguimiento de la producción, en particular del estado y rendimiento de las máquinas. Anteriormente, estas tareas exigentes, complejas y cruciales estaban dedicadas a operadores y expertos. Dado que el ojo humano no es infalible, los errores, el mal funcionamiento o las señales de advertencia de los mismos podrían escapar a la inspección. Este trabajo ahora se está delegando en herramientas modernas de vigilancia y monitoreo, recopilando datos a través de sensores y analizándolos en tiempo real para transmitirlos al personal y los gerentes relevantes. Esto ahorra una cantidad considerable de tiempo y mejora en gran medida la precisión de la recopilación e interpretación de la información . Como resultado, se vuelve mucho más obvio planificar y organizar las intervenciones de mantenimiento, especialmente las preventivas, para una reducción significativa del tiempo de inactividad y los costos, así como una mayor eficiencia.

Un entorno propicio para el surgimiento de nuevos conceptos

Al modificar profundamente el ecosistema de la fábrica, la fabricación digital contribuye al surgimiento de conceptos innovadores y prometedores, incluida la personalización masiva. Un principio según el cual la empresa ofrece al cliente mayores posibilidades de personalizar los productos que ofrece, sin por ello renunciar a su organización de producción en serie. Al ofrecer tal oportunidad al cliente, la de beneficiarse de un producto único, la empresa tiene un argumento que le permite diferenciarse de la competencia y así asegurar una ventaja competitiva real.

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