Evaluación del impacto de la industria 4.0 en la fabricación

La Industria 4.0 es la cuarta revolución industrial, lo que, para los fabricantes, significa una instalación "inteligente" conectada. Con automatización avanzada, comunicaciones en tiempo real y monitoreo remoto, y una gran cantidad de datos con los que impulsar la toma de decisiones, el impacto de la Industria 4.0 en la fabricación impulsa avances sin precedentes en calidad, confiabilidad y agilidad.

Industria 4.0 toma las herramientas existentes, como robots de automatización y software CMMS, y aplica los beneficios de la instalación conectada a hazlos más poderosos que nunca. Esto genera beneficios como la optimización del control de procesos, un mantenimiento más eficaz y proactivo y la flexibilidad para que el personal cumpla con sus tareas desde cualquier lugar.

Numerosos tipos de tecnología hacen posibles estos beneficios de la Industria 4.0, incluidos los sensores de equipos, la comunicación de red 4G y 5G, y las herramientas de software y automatización mencionadas anteriormente que muchos fabricantes utilizan en la actualidad. A lo largo del resto de este artículo, exploraremos los beneficios específicos de la Industria 4.0 en la fabricación con mayor profundidad, así como las nuevas prácticas que permite la Industria 4.0.

Impacto de la revolución industrial 4.0 en la fabricación:¿qué cambiará?

Innumerables plantas de fabricación ya están aprovechando al menos algunos principios y tecnología de la Industria 4.0, y es posible que usted sea una de ellas. Aquí, daremos una mirada más amplia a lo que exactamente puede implicar la Industria 4.0, para ayudarlo a visualizar todas las posibilidades de esta fábrica en el futuro cercano:

• Supervisión y recopilación de datos a través de sensores: La tecnología de sensores es, en muchos sentidos, la columna vertebral de la Industria 4.0, lo que permite el monitoreo y la recopilación de datos casi en tiempo real que impulsa el análisis de datos y una toma de decisiones más informada y efectiva para el mantenimiento, control de procesos, inventario, administración de personal y más. Para que sea más eficaz, todos los equipos de la instalación, nuevos o viejos, deben estar equipados con sensores de monitoreo. Si bien estos sensores son estándar en la mayoría de los equipos nuevos, la maquinaria más antigua se puede adaptar para aprovechar los beneficios también.
• Comunicación ampliada entre equipos y sistemas: Además de los sensores, la tecnología de redes, especialmente en vísperas de un acceso 5G generalizado, juega un papel importante en los efectos de la Industria 4.0. Si bien la comunicación discreta en silos entre equipos y sistemas como CMMS ha estado presente durante bastante tiempo, la Industria 4.0 representa un gran salto. Este impulso ha resultado en una instalación completamente interconectada donde todos los equipos alimentan datos en sistemas de software que permiten una toma de decisiones ágil y efectiva a nivel macro y micro.
• Automatización más avanzada: La automatización, por supuesto, no es nada nuevo en la fabricación. Sin embargo, la Industria 4.0 avanza aún más en la tecnología de automatización. Esta tecnología permite una programación más informada; formas más innovadoras de colaboración entre personas y robots; y un aumento general de la eficiencia, la seguridad y la productividad.
• Análisis de datos y acción: Con la enorme cantidad de datos que se recopilan en tiempo real, áreas como el control de procesos se vuelven más efectivas con la capacidad de ajustar y ajustar de manera más efectiva. Aunque una de las principales ventajas del análisis de datos de la Industria 4.0 es un mantenimiento más centrado en la confiabilidad, incluido el mantenimiento predictivo que reduce el tiempo de inactividad, aumenta la productividad y mantiene la instalación funcionando al máximo rendimiento.

¿Cómo impacta la Industria 4.0 (y cómo beneficia) las áreas de fabricación clave?

Los procesos descritos anteriormente pueden tener un impacto importante a lo largo de una operación de fabricación. Las áreas clave para buscar beneficios incluyen las siguientes:

• Productividad: Con más datos, más conectividad y comunicación, un mantenimiento más eficiente y un control y automatización de procesos más efectivos, la instalación está en camino de ver aumentos de productividad sin precedentes. Estas ganancias generan un rendimiento mejorado, una calidad de producto optimizada, un uso más eficiente de los recursos y mejoras en el tiempo de actividad y la gestión del inventario, dos áreas que analizaremos a continuación.
• Tiempo de actividad: La supervisión del rendimiento, la recopilación de datos y el software CMMS completamente conectado permiten un mantenimiento más eficaz, asegurando que el mantenimiento preventivo se complete según lo programado y facilitando el mantenimiento predictivo, detectando el comienzo de fallas en el equipo antes de que causen interrupciones en la producción. Esto le permite programar el mantenimiento correctivo en momentos menos perturbadores y, al mismo tiempo, garantizar que el equipo y el personal adecuados estén disponibles, todo lo cual reduce el tiempo de inactividad, acelera las reparaciones y mantiene el equipo funcionando como se espera, cuando se espera.
• Inventario: Los sensores y otras tecnologías de la Industria 4.0 ayudan a una gestión de inventario más eficaz al garantizar que los recuentos sean precisos y que las piezas estén donde se espera que estén. Los principios de la Industria 4.0 también se pueden aplicar para analizar las adquisiciones y los socios de la cadena de suministro, y proporcionar más flexibilidad en el abastecimiento.
• Ventaja competitiva: Por el lado del cliente, la Industria 4.0 le ayuda a mantenerlos contentos en dos frentes principales:calidad y puntualidad. Con más tiempo de actividad, muchas menos averías inesperadas y procesos y operaciones optimizados, la instalación conectada puede convertirse en un diferenciador en el panorama de fabricación competitivo y abarrotado.
• Márgenes de beneficio: Cada minuto de inactividad del equipo reduce sus márgenes de beneficio, exponencialmente más cuando ese tiempo de inactividad es inesperado. Al reducir el tiempo de inactividad e introducir posibilidades de automatización más avanzadas e innovadoras, la Industria 4.0 puede mejorar el resultado final y reembolsar las inversiones en equipos e infraestructura que ha realizado.
• Documentación y mantenimiento de registros: Al conectar procesos como el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo con sistemas como CMMS, Industry 4.0 permite un mantenimiento de registros más eficiente y preciso. Como resultado, las tareas y funciones necesarias se llevan a cabo según sea necesario, lo que reduce el trabajo redundante y las responsabilidades perdidas.

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