Infrarrojos parte de la estrategia eficaz de PM en Weyerhaeuser

Si puede utilizar una cámara digital, puede aprender a utilizar la cámara termográfica Fluke Ti30. Si bien es posible que las imágenes del Ti30 no se incluyan en el álbum de fotos familiar, podrían ahorrarle a su empresa miles de dólares si se integran en su estrategia general de mantenimiento preventivo. Pregúntele a Dave Feniak en Drayton Valley, Alberta, ubicación de Weyerhaeuser Company, una de las empresas integradas de productos forestales más grandes del mundo.

Feniak, el supervisor de mantenimiento eléctrico del aserradero, compró el generador de imágenes y, después de una formación básica sobre su uso, entró en la planta y encontró un problema, un gran problema.

“Hemos estado haciendo escaneos IR (infrarrojos) de forma rutinaria cada seis a nueve meses desde 1992 aproximadamente, y por lo general encontramos muy pocos problemas. Estaba mirando los cojinetes en el laminador y noté un punto muy caliente en la distancia lejana ”, dijo Feniak.

El Ti30 tiene un puntero láser incorporado y, una vez que Feniak lo encendió, descubrió que se generaba calor a unos 150 pies de distancia del motor de la sierra de corte del aserradero.

“Llevando la cámara directamente al motor, vimos que los devanados del motor estaban a 90 grados Celsius (194 Fahrenheit)”, dijo. “Hicimos comprobaciones de amplificador y encontramos un desequilibrio severo entre las fases. Esto fue un jueves, así que sacamos nuestro motor de repuesto y lo instalamos a la mañana siguiente en el turno de mantenimiento, sin tiempo de inactividad. Si el motor hubiera fallado en el turno, el costo habría sido de aproximadamente $ 30,000 por el tiempo de inactividad, además de que las reparaciones hubieran sido más caras ".

La inversión de 14.000 dólares de Weyerhaeuser se amortizó rápidamente. Y ciertamente ha ayudado a legitimar el concepto de mantenimiento preventivo en el aserradero.

“Nuestro departamento eléctrico está comenzando a construir un programa de mantenimiento predictivo”, dijo Feniak.

La empresa utiliza un contratista externo para los escaneos infrarrojos de forma rutinaria. Entre las exploraciones de infrarrojos, Weyerhaeuser usa una pistola de temperatura de un solo punto, pero el diagnóstico de problemas es limitado, dijo Feniak.

"Con el Ti30, podemos ver los detalles de los problemas de forma rápida y sencilla", dijo Feniak. “Nuestro aserradero se impulsa constantemente para que sea más rápido y nuestro objetivo es aumentar la confiabilidad. El uso de esta herramienta ya nos mostró problemas en las primeras etapas, lo que nos permitió agregar aceite a un reductor de engranajes o reemplazar un ventilador en un motor antes de que el problema empeorara ".

Estas medidas le dan a Weyerhaeuser el tiempo que necesita para planificar, programar y realizar reparaciones antes de que el equipo falle, evitando averías importantes y costosos tiempos de inactividad.

Los estudios muestran que un trabajo de reparación planificado normalmente toma solo la mitad del tiempo que un trabajo no planificado. En su libro "Plant Engineer's Handbook", Keith Mobley vincula los siguientes beneficios con el mantenimiento preventivo:

• Costos de mantenimiento:reducción del 50 por ciento

• Fallos inesperados:reducidos en un 55 por ciento

• Tiempo de reparación y revisión:se redujo en un 60 por ciento

• Inventario de repuestos:reducido en un 30 por ciento

• Aumento del 30 por ciento en el tiempo medio entre fallas de la maquinaria (MTBF)

• 30 por ciento de aumento en el tiempo de actividad

Y para la planta de fabricación típica, una reducción del 10 por ciento en los costos de mantenimiento tiene el mismo impacto final que un aumento del 40 por ciento en las ventas.

La tecnología detrás de la cámara termográfica Fluke Ti30 es la termografía infrarroja, que detecta la energía electromagnética infrarroja emitida por un objeto y la convierte en una señal que produce una imagen en color en la pantalla de la cámara para una visualización inmediata. La imagen también se puede almacenar para un análisis más detallado.

Según el representante de ventas de Fluke Electronics Canada, Ken Reeves, el software de la unidad ayuda a los usuarios a tomar medidas de área y luego imprimir un informe con imágenes y anotaciones para usar como documentación de respaldo. Eso puede ser particularmente útil al tratar con suscriptores de seguros, agrega Reeves.

“Es útil tener el estudio de termografía en su informe de mantenimiento preventivo para que el asegurador tenga pruebas de que se solucionó un problema y de que la planta seguirá funcionando. Si su informe muestra que hizo las reparaciones necesarias, la compañía de seguros no tendrá problemas para cubrir los gastos de inactividad ”, dijo Reeves.

Reeves alienta a los compradores a aprovechar la capacitación de dos días que viene con la unidad. La formación abarca matices técnicos como la conducción y la dinámica térmica. Los técnicos designados que completan la capacitación pueden mostrar a otros en la planta cómo ser efectivos con el dispositivo.

“Un empleado de la fábrica tomó la capacitación en Snell IR, principalmente para familiarizarse con el análisis de imágenes”, dijo Feniak. "Debido a que el generador de imágenes en sí es bastante simple de usar, nos estamos capacitando internamente sobre cómo operar la herramienta y capturar imágenes".

Como muestra la experiencia de Feniak, agregar termografía a un programa de mantenimiento preventivo puede mejorar significativamente tanto la confiabilidad como la eficiencia de los sistemas de la planta. Feniak sugiere que una buena manera de investigar la utilidad de una cámara termográfica es pedirle a un representante de Fluke una demostración y pasar 20 minutos con ella en sus instalaciones.

“Desde 1992, un contratista de buena reputación escanea nuestro sitio cada nueve meses y nuestras fallas continúan disminuyendo cada año”, dijo Feniak. “Aun así, encontramos varios puntos cálidos interesantes con el Ti30 que pudimos corregir antes de que se convirtieran en un problema. La oportunidad para nosotros es que podemos escanear cada artículo en nuestra planta con más frecuencia, no solo los puntos críticos en la lista de nuestro contratista cada nueve meses. También podemos hacer PM (mantenimiento preventivo) interno en más equipos de los que hacemos actualmente con un contratista ".

Para obtener más información, visite www.fluke.com.

Acerca del autor:
Michael Stuart administra productos de termografía para Fluke Corporation y tiene experiencia previa en pruebas eléctricas y pruebas de resistencia de aislamiento. Para obtener más información, comuníquese con [email protected] o llame al 800-760-4523.