TOTAL y SKF diseñan estrategia integrada de mantenimiento e inspección para plantas de gas en Indonesia

En el sector del petróleo y gas, donde las apuestas son altas, una estrategia de mantenimiento e inspección a medida es esencial para garantizar la disponibilidad y mitigar riesgos. La última iniciativa de extracción y procesamiento de gas de TOTAL en Indonesia ejemplifica cómo un enfoque integral e integrado puede elevar la fiabilidad de la planta controlando costes.

Unificación de disciplinas tradicionalmente separadas

En lugar de tratar el mantenimiento y la inspección como disciplinas separadas, TOTAL ha contratado a SKF para desarrollar una estrategia unificada de Ingeniería de Mantenimiento e Inspección (MIE) en una planta de extracción marina y cuatro instalaciones de procesamiento en tierra. Esto marca un hito para TOTAL E&P Indonesia, al combinar cinco plantas en un único programa cohesivo.

"Nuestros equipos destacan en la ejecución de rutinas de mantenimiento e inspección, pero necesitábamos un socio con experiencia probada en prácticas de clase mundial", señaló Philippe Grosbois, gestor de contratos de TOTAL. "El historial de SKF, la profundidad de su base de datos y su metodología de vanguardia lo convirtieron en la opción natural. El objetivo es optimizar la fiabilidad, la disponibilidad, la producción de gas y reducir el gasto global, todo ello cumpliendo las regulaciones PTK07 de Indonesia."

Hitos clave del proyecto

1. Revisión de Criticidad. Todos los activos de planta —equipos rotativos, eléctricos, instrumentación— se codifican de forma única y se someten a análisis de Mantenimiento Centrado en Fiabilidad (RCM) y modos de fallo. Los elementos se clasifican como vitales, críticos o secundarios.
2. Inspección Basada en Riesgo. Los sistemas a presión y tuberías se evalúan mediante software propietario para determinar la frecuencia y el alcance de la inspección.
3. Introducción de Datos. Un equipo dedicado popula plantillas con detalles de activos, permitiendo una carga fluida en el Sistema Computerizado de Gestión de Mantenimiento e Inspección (CMIMS) de TOTAL.
4. Análisis RCM. Se generan planes de mantenimiento a medida para cada activo, detallando tareas, calendario, métodos y herramientas requeridas.
5. Excelencia en Lubricación. Se diseña un programa de lubricación y engrase a nivel de equipo para maximizar rendimiento y vida útil.

Gestión de repuestos y colaboración in situ

El alcance se extiende a un programa de gestión de repuestos, identificando componentes críticos y vitales en un horizonte de dos años. La amplia experiencia de SKF en maquinaria rotativa informa una estrategia de repuestos que equilibra disponibilidad, coste y fiabilidad.

La colocalización de los equipos de TOTAL y SKF en Yakarta ha acelerado la resolución de problemas y fomentado la transferencia de conocimiento. Revisiones de rendimiento semanales y mensuales mantienen el proyecto alineado con los KPIs acordados.

A medida que el programa transita a operaciones de campo, el foco se desplaza a asegurar que los entregables se traduzcan en excelencia operativa. La colaboración de SKF continúa respaldando la búsqueda de TOTAL de costes óptimos de ciclo de vida y mitigación de riesgos.

Para más información, visite www.skf.com.