TOTAL desarrolla la estrategia de inspección y mantenimiento

Todos los proyectos de exploración y procesamiento de petróleo y gas deben ser respaldados con una estrategia personalizada para sus requisitos de mantenimiento e inspección, y las instalaciones deben iniciarse con su programa de mantenimiento e inspección adecuadamente definido por función y deben estar preparadas en sistemas que respalden la ejecución de ese trabajo. Por lo general, se trata de grandes actividades de apoyo que cubren todos los equipos y sus subconjuntos.

Estos proyectos también son extremadamente complejos debido a la cantidad de etiquetas de equipos que deben abordarse, el nivel de detalle de los equipos críticos y vitales. y la precisión de la atención para garantizar el tiempo de actividad operativo esperado al mismo tiempo que se gestionan los riesgos. Probablemente esa sea la razón por la que tradicionalmente la mayoría de las empresas de petróleo y gas han llevado a cabo estos desarrollos de programas como actividades separadas.

Pero ahora, la empresa francesa de petróleo y gas TOTAL ha dado el paso audaz de combinar estas técnicas de mantenimiento e inspección. (MIE) actividades. Ha contratado a SKF para desarrollar la estrategia de ingeniería completa para sus nuevas plantas de extracción y procesamiento de gas en Indonesia.

Encargado del desafío de gestionar esta “nueva aventura”, Philippe Grosbois, director de contratos de TOTAL, se mostró entusiasmado y confiado a la mitad de este proyecto de dos años.

“Contamos con equipos con mucha experiencia en TOTAL para la ejecución de rutinas de mantenimiento e inspección”, dijo Grosbois. “Conocen la industria del petróleo y el gas y conocen todas las máquinas y equipos que hacen funcionar estas plantas. Lo que necesitábamos, además, era un socio experimentado para desarrollar una estrategia de mantenimiento e inspección basada en las mejores prácticas de su clase llevadas a cabo en equipos similares en petróleo y gas, y otras aplicaciones industriales. Gran parte del equipo, como bombas, motores, compresores, cajas de engranajes, se utiliza en otras plantas industriales, al igual que gran parte de las necesidades de generación de energía, eléctricas e instrumentación que utilizará nuestro proyecto de Indonesia. Nuestro objetivo era utilizar las mejores prácticas y rutinas para optimizar la confiabilidad y eficiencia de nuestra planta; tiempo de actividad de la maquinaria; y producción, transporte y procesamiento de gas; y reducir nuestros costos de mantenimiento e inspección. En total cumplimiento con los factores de la regulación PTK07 de Indonesia, evaluamos varios proveedores de servicios potenciales y, finalmente, se adjudicó el contrato MIE a SKF. Su historial de ejecución de proyectos similares exitosos y su política de mantener las mejores bases de datos y aplicar las últimas metodologías y tecnología fueron factores clave ”.

El proyecto también es una novedad para TOTAL E&P Indonesia porque el Se desarrollará y aplicará una estrategia de mantenimiento e inspección para una planta de extracción de gas en el mar y cuatro plantas de procesamiento en tierra. Una aplicación de cinco plantas de este tipo no se ha implementado simultáneamente antes. Grosbois espera sinergias de tiempo y costo y ahorros debido a un gran grado de superposición y replicación a medida que cada una de las plantas de procesamiento se construye y se pone en funcionamiento.

Pasos principales del proyecto
Los pasos principales del proyecto cubrirán:

1. Una revisión de la criticidad. TOTAL identificará todos los elementos de cada planta, incluidos los equipos rotativos, eléctricos, instrumentación, etc., mediante un código de nombre único y llevará a cabo un mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y estudios de modo de falla, cuando sea necesario. Además, clasificará cada elemento en una de las categorías:vital, crítico o secundario.
   
2. Evaluaciones de inspección basadas en riesgos. TOTAL realizará dichas evaluaciones para los sistemas de presión, incluidas las tuberías, utilizando su software interno.
   
3. Entrada de datos. Un equipo dedicado ingresará todos los elementos de la planta y la codificación única en plantillas para luego cargarlas en el sistema de administración de inspección y mantenimiento computarizado (CMIMS) de TOTAL.
   
4. Análisis RCM. TOTAL determinará y producirá un plan de mantenimiento específico para cada elemento de la planta. Cada plan incluirá qué mantenimiento se debe realizar, cuándo se hará, cómo se hará y qué herramientas y equipos se necesitan.
   
5. Excelencia en lubricación. TOTAL desarrollará un programa general de lubricación y engrase al nivel del equipo.

El proyecto proporciona el contenido justificado para el sistema SAP de TOTAL para las funciones de mantenimiento e inspección en cinco nuevas instalaciones listas para la puesta en marcha.

El alcance completo del contrato requiere que SKF también entregue un programa de gestión de piezas de repuesto que identifique repuestos para elementos vitales y críticos de la planta durante un período de dos años. La trayectoria de SKF en el suministro de productos y soluciones para maquinaria rotativa le ha permitido acumular mucho conocimiento para determinar las piezas más sensibles a requerir reemplazo a lo largo del ciclo de vida de la máquina. Esto permitirá que TOTAL inicie operaciones y continúe funcionando con el equilibrio adecuado entre la cantidad óptima de repuestos, el costo óptimo y la capacidad de mantener la confiabilidad de la planta.

Resultado óptimo
Grosbois cree que la clave del éxito ha sido la ubicación conjunta de los equipos de TOTAL y SKF en las oficinas de SKF en Yakarta. Con una proximidad tan cercana de los equipos, cualquier pregunta o inquietud técnica se puede resolver de inmediato. Y con un proyecto tan grande y complejo, las preguntas surgen todos los días. La capacidad de programar reuniones fácilmente para discutir los informes semanales y mensuales acelera la resolución de problemas y mejora el progreso del proyecto.

El progreso del proyecto se monitorea de cerca y en conjunto con los indicadores clave de desempeño acordados en la especificación del contrato. .

Además de los entregables específicos del proyecto, Grosbois ve este proyecto innovador como una oportunidad para que TOTAL Group pruebe la combinación de estrategias de mantenimiento e inspección en proyectos individuales.

“Ya he podido identificar mucho valor, conocimiento y metodologías que se están transfiriendo de SKF a TOTAL y anticipo que muchos de ellos proporcionarán un aprendizaje valioso que se puede replicar dentro de TOTAL y ofrecer algunas ventajas”, dijo. “A pesar de que, en ocasiones durante el contrato, ha habido contratiempos y aprendizajes que SKF ha tenido que hacer, lograremos completar el proyecto a tiempo, dentro del presupuesto y entregar todos los componentes y beneficios que esperábamos cuando nos inscribimos. con SKF. TOTAL se encuentra entre las mayores empresas de petróleo y gas del mundo, y este proyecto demuestra que estamos comprometidos con seguir desarrollando nuestra empresa en todas las áreas para retener y extender nuestra excelencia operativa ”.

Continuando con el desafío
El desafío cuando este proyecto entra en su última etapa es hacer la transición a la función de operaciones de campo con un paquete viable que se adapte a las capacidades de esa organización. El éxito del proyecto se produce en última instancia cuando el nuevo trabajo se ejecuta bien en el campo. Este proyecto "prepara el escenario" para unos costes de ciclo de vida óptimos. SKF también es muy consciente de TOTAL y de sus operaciones locales y seguirá ayudando a la empresa en su búsqueda de esos costes de ciclo de vida óptimos, mientras gestiona sus propios riesgos.

Para obtener más información, visite www.skf.com.