Tendencias de fallas y el valor de la actualización selectiva

Más o menos durante la última década, hemos tenido muchas ocasiones de destacar “lo mejor de lo mejor” en ingeniería de confiabilidad. Estas empresas están cambiando progresivamente del mantenimiento tradicional basado en el tiempo e incluso del mantenimiento predictivo generalmente ventajoso (PdM) al mejor enfoque posible:actualización selectiva.

El papel de los proveedores de servicios
Al igual que sus competidores menos sofisticados, incluso los "mejores de los mejores" gravitan hacia los proveedores de servicios. Pero lo mejor de lo mejor involucra al proveedor de servicios en los estudios de costo del ciclo de vida (LCC) y no dudará en actualizar a mejores productos cuando los números de LCC apunten en esa dirección. Nos sentimos reivindicados por estas tendencias porque estaba claro hace 30 años que comprar rodamientos o sellos de un proveedor / fabricante con un sólido soporte de ingeniería de aplicaciones pagaba buenos dividendos. Los objetivos optimistas de reducción de costos de mantenimiento se lograron principalmente cuando las mejores empresas compraron rodamientos y productos de sellado de fuentes que les mostraron cómo evitar fallas repetidas. Aprovechar sus áreas de experiencia probadas por el tiempo siempre valió la pena el costo incremental sobre la compra de fuentes de "oferta más baja".

También encontramos útil la creación de redes para reconocer tendencias de fallas y, ocasionalmente, otros patrones perturbadores. Un colega nuestro en la red se gana la vida como ingeniero de confiabilidad de procesos en uno de los estados de North Central. Recientemente conectó los puntos cuando nos informó sobre los patrones de falla. Él y algunos otros están claramente a la vanguardia de los desarrollos del análisis de fallas. Con suerte, son la tendencia del futuro. Y así, ciertamente creemos que los proveedores de servicios más exitosos saldrán a la superficie porque escucharán los consejos de las personas que tienen como objetivo agregar valor y mantener un sentido inquebrantable de autoestima.

Los fallos repetidos cuentan una historia importante
El ingeniero de confiabilidad de procesos que conectó los puntos definió las fallas repetidas como dificultades recurrentes que impiden que el equipo alcance su expectativa de vida esperada. Las fallas repetidas existen porque quizás hemos llegado a la conclusión de que un mecanismo de falla en particular es más económico de administrar que de corregir. Si se permite que persista, una falla repetida eventualmente se percibirá como una molestia discrecional de bajo riesgo sin consecuencias potenciales para la seguridad o el medio ambiente. Este enfoque de evaluación de riesgos defectuoso se define como "normalización de la desviación" y debe resistirse.

Continuó describiendo como un fallo extremo una explosión, un incendio, un accidente o un choque, algo con consecuencias devastadoras. Él documentó el papel que juega una falla repetida en el ciclo de vida de una falla extrema y me convenció de que las fallas repetidas son el paso intermedio probable que conduce a una falla extrema. Aún más importante, las fallas repetidas también son señales de advertencia confiables que se pueden detectar antes de que ocurran muchas fallas catastróficas en los equipos. Tomar el control de las fallas repetidas para prevenir conscientemente un accidente catastrófico refuerza el precepto de que estamos a cargo de la confiabilidad del equipo y no víctimas de un comportamiento “impredecible”.

Las fallas repetidas crean un historial de órdenes de trabajo reactivo en nuestros sistemas de gestión de mantenimiento. La mayoría de las veces, las entradas abundan con información inútil como "cojinete reemplazado" cuando la entrada "cojinete falló debido a falta de aceite como resultado del uso de lubricador de nivel constante con desequilibrio de presión" habría agregado valor real. Pero esa es otra historia, y simplemente ilustra que la gestión de los costos de mantenimiento y la prevención de fallas están lejos de ser lo mismo. En cualquier caso, las órdenes de trabajo con fallas repetidas tienden a quedar enterradas bajo elementos de mayor prioridad que representan una restricción de producción más inmediata.

Las fallas repetidas a menudo se abordan solo cuando el tiempo lo permite y sin preguntar por qué ocurrió la falla. Saber por qué ocurrió la falla puede requerir un análisis de fallas, y realizar un análisis de fallas en algo que se considera un riesgo de consecuencias bajas toma tiempo para abordar las restricciones de producción inmediatas que aparecen en el plan de mantenimiento diario. En verdad, esta “estrategia de confiabilidad” altamente reactiva e inapropiadamente etiquetada es la marca registrada de una organización enfocada en reparaciones y debe ser cuestionada. Si bien pueden afirmar que se centran en la confiabilidad, estas organizaciones exhiben pocos, si es que tienen alguno, de los rasgos necesarios; realizan ingeniería de confiabilidad solo de nombre.

Y aquí es donde cerramos el círculo. Debemos darnos cuenta de que los empleados y proveedores de servicios más exitosos agregarán valor en cada paso del camino. Como individuos y empresas, harán todo lo posible para ser mejores que la media. Les servirá de protección como personas y empresas para ser más confiables, más precisos y más informados que el resto de la gente.

En un entorno de industria de procesos, estas personas, entidades comerciales y organizaciones verán cada evento de mantenimiento como una oportunidad de actualización. Mejorar significa reconocer y fortalecer el eslabón más débil de la cadena de componentes, siempre que el costo esté justificado. Hacerlo facilitará la vida del operador y mejorará su sentido de autoestima. Abrirá de par en par la puerta (actualmente estrecha) a la confiabilidad impulsada por el operador (ODR). La actualización concienzuda incluye la realización diligente de un análisis estructurado de fallas. Por lo tanto, ir más allá del mantenimiento tradicional es mucho más importante de lo que la mayoría podría pensar. Es hora de un cambio fundamental en el pensamiento erróneo que nos ha dejado con un riesgo inaceptable en tiempos de incertidumbre.

Para resumir los puntos:

• Debemos dejar de hacer negocios como de costumbre.
• Simplemente hablar de labios para afuera sobre las mejoras de confiabilidad es un flaco favor que debe ser expuesto.
• La investigación debe preceder a la acción correctiva; La acción correctiva sin investigación resultará en fallas repetidas.
• Las fallas repetidas preceden a las fallas extremas, y las fallas extremas son desastres.
• Demuestre una resolución extrema de no formar parte de esta cadena de eventos destructiva y negativa.

Referencia
Bloch, Kenneth y Stephanie Williams, "Normalice la desviación a su propio riesgo", Ingeniería química , 111, núm. 5, págs. 52-56, 2004.