Guía rápida para el desarrollo y la ejecución de PM

En muchas organizaciones, los grupos a menudo intentan perseguir las últimas palabras de moda del día y, sin embargo, nunca han establecido las bases necesarias para respaldar esos esfuerzos. El desarrollo y la ejecución de PM son ejemplos clásicos. Para esta discusión, cuando me refiero a PM, me refiero tanto al mantenimiento preventivo como a las tareas de mantenimiento basadas en la condición. Esta no es de ninguna manera una explicación exhaustiva de todas las consideraciones necesarias para un programa integral de MP. Tiene la intención de ser una guía aproximada para fomentar la discusión continua sobre el tema.

1. Deje de realizar MP sin valor agregado o pasos de tareas dentro del MP. Parece que nunca podemos encontrar tiempo para actualizar o corregir las tareas o frecuencias de MP, pero siempre podemos encontrar tiempo para continuar haciendo el trabajo incorrecto (¡imagínate!).
2. Suponiendo que ya tiene un programa de MP, comience con el equipo donde está sangrando o sangrando más. A menudo, estos no son sus activos más importantes.
3. Identifique los modos de falla del equipo. El dispositivo de prevención de reventones en el derrame de petróleo del Golfo tenía más de 260. Según el manual de SKF, un rodamiento tiene más de 50 modos de falla.
4. Utilice el árbol lógico de mantenimiento centrado en la confiabilidad para determinar las tareas. Use técnicas de monitoreo basado en condiciones (CBM) siempre que sea posible primero porque es menos costoso, especialmente en comparación con una revisión. Sí, algunos grupos todavía hacen mantenimiento de revisión por la única razón de que lo han hecho de esa manera durante los últimos 20 años. Su equipo realmente define el tipo de PM, ya que no todo se presta a tecnologías predictivas, como ejemplo. Ejecutar hasta fallar es una opción, siempre que pueda limitar el daño colateral. CBM a menudo extiende o amplía la ventana de detección de fallas en actividades basadas en el tiempo.
5. Definir tareas que le permitan encontrar el equipo en el acto de falla con respecto a cada uno de los modos de falla. El análisis de modos de falla y efectos es una gran herramienta para estos elementos, pero muchos grupos no parecen encontrar el tiempo para realizarlos en el desarrollo de sus procedimientos.
6. Cree los procedimientos utilizando texto estándar.
7. Céntrese en el mantenimiento de precisión según una especificación (es decir, valores de par, tensión de la correa).
8. Asegúrese de buscar fallas ocultas.
9. Establezca la frecuencia de la tarea en función de la experiencia y el historial, si la tiene. Generalmente, en términos muy generales, debe ser la mitad del ancho de la ventana de detección de fallas. Tenga en cuenta que necesita tiempo para planificar y programar eficazmente la restauración del equipo de manera proactiva.
10. Inspeccionar y auditar los procesos de trabajo.
11. Mida el resultado y los beneficios.
12. Solicite comentarios de los artesanos que realizan las tareas de mantenimiento preventivo agregando un ciclo de mejora continua.
13. Los buenos procedimientos son un comienzo, pero reconozca que es posible que deba concentrarse en cambiar los comportamientos de las personas que están haciendo el trabajo. Los comportamientos pueden representar hasta el 80 por ciento del trabajo.
14. Establezca asociaciones con otras partes interesadas, como producción e ingeniería. Por ejemplo, es difícil hacer el PM cuando la producción no le da acceso al equipo. No importa qué tan bien lo mantenga, si el equipo no se opera correctamente, ningún nivel de mantenimiento puede mantenerlo en funcionamiento. Si la ingeniería compró el equipo de menor costo y lo instaló con métodos deficientes, lo más probable es que tampoco pueda superar eso. Tenga en cuenta que los costos totales del ciclo de vida (LCC) pueden ser 20 veces superiores al costo de instalación inicial.
15. Cuando tiene una falla, debe realizar una autopsia para determinar por qué falló el equipo. Revise los procedimientos y las frecuencias de las tareas para determinar por qué nunca detectó el modo de falla en el acto de falla. Actualice el PM según los hallazgos.