Estudio de caso de confiabilidad en la planta de aluminio

"Leí Artículos de la revista Reliable Plant sobre empresas que han alcanzado un alto nivel de excelencia y rentabilidad en el área de la fiabilidad. Tuve la visión de que Century Aluminium algún día aparecería en la portada de su revista ... dentro de unos tres años. Pero, quizás ahora sea el momento de contar una historia sobre una empresa con una gran necesidad de mejorar la confiabilidad, una que se da cuenta de la necesidad, tiene el deseo y ha tomado la decisión de emprender el viaje. Es una idea un poco loca, pero tal vez sea el momento ".

- correo electrónico de Lowell Pistelli, gerente de excelencia en confiabilidad corporativa de Century Aluminium, a Reliable Plant en febrero de 2008

Es el momento.

Es hora de ofrecer tal organización como modelo a seguir, como esperanza, para todas las plantas de fabricación tradicionales que luchan con uñas y dientes todos los días para mantener las máquinas en funcionamiento y sacar el producto por la puerta. Estas plantas tradicionales constituyen la mayoría en el sector industrial de EE. UU. Las plantas que son las mejores en su clase en el área de confiabilidad (Toyotas, Cargills, Eli Lillys, DuPonts, etc.) son la minoría. Los tradicionales, por una variedad de razones, enfrentan una batalla cuesta arriba en sus esfuerzos por ser competitivos y viables. Deben trabajar el doble de duro para lograr la mitad del progreso de las mejores plantas de su clase.

Llega un momento, después de muchos años de extinción de incendios, horas extraordinarias forzadas y "lidiar con ello", en el que una planta tradicional anhela algo más ... y decide actuar. Este es un paso importante en el proceso de maduración de la confiabilidad, y no todos se sienten cómodos tomando. Las plantas con agallas y medios para tomarlas son dignas de elogio y, en este caso, un artículo de portada de revista.

"Queremos ser una planta confiable", dice Scott Carte, el facilitador de excelencia en confiabilidad para la planta de fundición de Century Aluminium en Ravenswood, W.Va. "Cuando usted es confiable, conserva buenos datos para poder tomar buenas decisiones. t apague la producción. Ha planeado tiempo para arreglar las cosas antes de que lo lastimen. Elimina las fuentes de fallas. Se lo valora, no por la forma en que reacciona a los incendios, sino por la manera en que los previene ".

El progreso comienza con una mirada larga y dura en el espejo y la capacidad, la franqueza, de hablar sobre lo que ves.

"Tenemos que ser abiertos al respecto", dice Carte. "El primer paso es admitir que tiene un problema".

Es la "línea en la arena" simbólica que separa dónde ha estado y dónde quiere estar.

Jeff Carpenter (izquierda) y Linda Sibley se preparan para izar un motor.

Fotos de Ed Connors, Ed's Photogenics

Mantenimiento totalmente reactivo. Averías frecuentes. Falta de datos e historial de equipos. Reparaciones de curitas. Reconocimiento y compensación sesgados. Señalar con el dedo. No hay tiempo para la planificación, programación, mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo e implementación y utilización de actividades de causa raíz. Century Aluminium ha estado ahí y ha hecho eso. Es parte de su pasado y está avanzando.

RAZONES PARA LA REACTIVA
La planta de Ravenswood celebró su 50 aniversario de operación en 2007, pero los trabajadores de mantenimiento y producción le dirán que el 2007 también marcó otro aniversario de oro.

"Cincuenta años de estar en modo reactivo", comenta el ingeniero Paul Roach, quien ha trabajado en el sitio durante 10 años. "Creo que la planta se instaló desde el principio sobre una base más reactiva".

El gerente de planta, Jim Chapman, está de acuerdo.

La planta emplea a 175 trabajadores de mantenimiento, incluidos 150 en puestos de oficios calificados.

Fotos de Ed Connors, Ed's Photogenics

"Lo que hemos hecho durante los últimos 50 años es trabajar con una mentalidad de colapso", dice. "Esa es la forma en que han sido entrenados y esa es la expectativa".

Las razones detrás de eso se relacionan con, entre otras cosas:

Tamaño: Ravenswood es una fundición de bajo amperaje (actualmente 93 kiloamperios) que intenta competir con las fundiciones respaldadas por tres o cuatro veces la potencia. La idea era que el ajetreo podría compensar el músculo.

Centrarse en las cuotas: "Lo hemos considerado más una planta de producción", dice la constructora de molinos Linda Sibley, quien ha trabajado en el sitio durante 32 años. "La filosofía ha sido:'Lo que cuenta es lo que sale por la puerta. No es lo bien que esté funcionando la maquinaria. Haz que funcione el tiempo suficiente para sacarlo por la puerta, para alcanzar la cuota del día'".

Excelencia percibida: "Somos buenos en el mantenimiento reactivo", dice Roach. "Cuando es una emergencia, brillamos".

Dólares y sentido común: "Pensamos que estábamos ahorrando dinero al no gastarlo en el equipo", dice Carte.

La realidad, en retrospectiva, ha demostrado lo contrario. La salud y la viabilidad son componentes de trabajar de manera más inteligente, no más difícil. De hecho, se trata de qué tan bien está funcionando la maquinaria. La grandeza reactiva solo te lleva hasta cierto punto. Y el costo total, bueno o malo, siempre será lo más importante. (¿Recuerda la frase de los viejos anuncios de filtros de aceite de Fram:"Puede pagarme ahora o puede pagarme más tarde"?)

El electricista Clyde Whitney ha trabajado 32 años en la planta.

LIMPIAR EL AIRE
Examinar las prácticas y hábitos del pasado puede ser similar a limpiar el ático en casa. Es importante revisar cada caja y determinar qué conservar y qué arrojar. ¿Qué ya no encaja? ¿Qué es viejo y desactualizado? ¿Qué te hace decir:"¿Qué estaba pensando?" El proceso y las conversaciones resultantes pueden ser bastante catárticos.

Está bien hacer preguntas. Está bien desahogarse. Está bien admitir ...:

• "Cuando todo el día se centra en salvar el mundo, es difícil lograr mucho". - Jack Payne, fabricante de molinos y veterano de planta de 10 años

El trabajo reactivo ha constituido casi todo el tiempo y la atención del departamento de mantenimiento, especialmente en los últimos 15 años cuando la planta cambió a lo que los empleados llaman "modo de supervivencia".

En este entorno, no puede planificar.

"Empezamos a agregar planificadores nuevamente hace tres años", dice el planificador de mantenimiento Todd Harrison. "Los anteriores habían pasado a otros roles. Ahora tenemos tres planificadores para 150 comerciantes de mantenimiento. Hemos hecho algo de planificación, pero cuando estás en un modo tan reactivo, es casi imposible hacer mucha planificación. incendios ".

No se puede hacer mucho trabajo preventivo.

"Intentas mantenerte en el programa de mantenimiento preventivo, pero no tienes la oportunidad de hacer los PM debido a todas las emergencias", dice Clyde Whitney, electricista durante los últimos 32 años.

No puede revisar y racionalizar los PM.

"Probablemente un tercio de los MP no son buenos", dice el gerente de mantenimiento Jim Doeffinger, quien ha trabajado en la planta desde 1980. "Perdemos el tiempo haciendo MP irrelevantes. Necesitamos tiempo para revisarlos todos".

• "Todo el mundo está cansado del efecto de curita. Es 'ponle una curita, levántalo y ponlo en funcionamiento'. La mayor necesidad es tener el tiempo, el personal y los materiales para arreglar las cosas correctamente ". - John Wilson, operador de equipos y veterinario de 20 años

El sitio de Century Aluminium en Ravenswood está situado junto al río Ohio.

Los gerentes y el personal comercial calificado le dirán que el pellizco y el protocolo no han tenido nada que ver con la falta de deseo o habilidades.

"La gente quiere arreglar las cosas bien", dice Carte. "Les frustra y decepciona cuando tienen que parchear y hacer reparaciones que saben que no serán una solución permanente".

Whitney agrega:"Los dos ingredientes principales son la mano de obra y los materiales. No es una cuestión de habilidades o conocimientos. Es una cuestión de medios".

• "Hacemos alguna causa raíz, pero todo es después del hecho, y luego, ¿qué hacemos con eso? 'Es por eso que falló'. Genial. ¿Qué vas a hacer para cambiarlo? 'No lo sé. Solo quería saber por qué falló'. No cambió nada ". - Doeffinger

La cita arroja luz sobre la escasez de muchas plantas tradicionales. Es importante tener información. Pero es mucho más importante poder hacer algo con él:poder convertir la información en planes de batalla proactivos. Es cierto que la planta de Ravenswood ha tenido problemas con la información de mantenimiento. Parte de eso se debe al hecho de que los empleados de producción suelen atrapar a los mecánicos para que realicen reparaciones en el lugar. Poco de ese trabajo improvisado se captura. Otra faceta es que la planta ha pasado por tres sistemas de software de gestión de mantenimiento computarizados (un sistema heredado, un CMMS dedicado y un componente de un sistema empresarial) en los últimos años. Doeffinger dice que una gran parte del historial de equipos se ha perdido en la confusión.

"Ni siquiera estamos poniendo boletos para algunas cosas en este momento, por lo que no sabes qué trabajo están haciendo algunas personas", dice Carte. "Apenas tenemos datos en este momento, por lo que no tenemos un historial de lo que ha estado sucediendo. ¿En qué fallas hemos trabajado en el pasado? ¿Nos está dando pistas de lo que vendrá? ¿Qué fallas se han producido? ¿Cuál fue la causa raíz o las causas de esas fallas? "

• "La relación entre mantenimiento y producción ha sido pobre ... hasta el punto de maldecirse mutuamente". - Carte

Una vez más, se reduce a la frustración con la configuración tradicional y el ajetreo y el bullicio de tratar de sacar el producto por la puerta. Agregue el hecho de que una fundición es un lugar difícil para trabajar, hace un calor excepcional y está lejos de un ambiente de sala limpia, y los ánimos están destinados a estallar.

"Es una pérdida de tiempo señalar con el dedo ahora y decir:'Es culpa del mantenimiento' o 'Es culpa de la producción'", dice Roach. "Todos tienen la culpa. Todos estamos juntos en esto".

LAS SEMILLAS DEL ÉXITO
Todos estamos juntos en esto. Esa es la naturaleza del camino hacia la confiabilidad de Century Aluminium. El pasado es el pasado. Dejemos que lo pasado sea pasado. Quítese la tirita, aunque sepa que arderá (y probablemente le arrancará algunos pelos). Lo que sucede ahora impacta e involucra a todos.

Las plantas que buscan abordar la confiabilidad fallan la mayor parte del tiempo cuando sus esfuerzos se crean o se ven como una iniciativa del departamento de mantenimiento. Es posible que obtenga algunas mejoras en la superficie, pero el impacto no es sustancial ni duradero. Century Aluminium estaba consciente de esto cuando, en el verano de 2007, decidió que era necesario un cambio para tener un futuro en Ravenswood y en el mercado mundial del aluminio.

"Probamos el cambio en el pasado con solo mantenimiento, pero solo llega hasta cierto punto", dice Carte. "No funciona. No estás desarrollando, educando, concienciando a la gente en el lado de la producción. Ellos no son parte de esto en absoluto, entonces, ¿qué tienen? Si no ven los resultados de definitivamente no están en él. Esta es la única forma en que puede ser. Tiene que ser una alineación total ".

El gerente de planta, Chapman, está de acuerdo.

"Cuando dices 'confiabilidad', todos piensan en 'mantenimiento'", dice. "Nos reunimos y discutimos esto. Algunas de nuestras trampas en el pasado han sido que la producción nunca estuvo a bordo. Ahora sabemos que sin un esfuerzo conjunto, está condenada al fracaso".

Dos movimientos de personal marcaron el tono de lo que estaba por venir.

Pistelli, el gerente de ingeniería y mantenimiento (y un empleado de 30 años) en la planta, fue preparado en julio de ese año para el nuevo puesto de gerente de excelencia de confiabilidad corporativa por el director de operaciones y vicepresidente ejecutivo Wayne R. Hale. Pistelli sería responsable de ayudar a Ravenswood y las otras plantas de Century a ver la luz sobre la mejora de la confiabilidad.

Luego, la planta rompió con la tradición al nombrar a Carte como el facilitador, el líder de la planta, de la nueva iniciativa de confiabilidad. Carte fue un trabajador de producción de toda la vida que recientemente fue supervisor general de producción en la sala de marihuana.

"Esa fue una forma visible de salir del silo pensando", dice Doeffinger.

El liderazgo enfatiza, sin embargo, que Carte no fue elegido debido a su experiencia fuera del mantenimiento.

"La planta eligió a la persona adecuada para el trabajo", dice Pistelli. "El hecho de que él sea de producción no lo hace funcionar. Su deseo de hacerlo funcionar se destaca".

Carte encontró algunas dudas iniciales por parte del equipo de mantenimiento, pero se ganó el favor a través de un diálogo abierto y al explicar que él los respaldaba tanto como los que estaban en producción. El respaldo del gerente de mantenimiento también pagó dividendos.

"Jim les dijo:'Tenemos a Scott a cargo. Es bueno tener a alguien de producción dirigiendo esto. Es importante unir el mantenimiento y la producción'", dice Carte.

Los operadores parecen dispuestos a casarse.

"Al mejorar el tiempo de actividad del equipo, tendremos un entorno menos estresante. Al tener el equipo en funcionamiento cuando lo necesitamos, nos ayuda a hacer el trabajo de manera segura y correcta", dice Greg Greathouse, un operador de celda durante los últimos seis años en la olla habitación.

Igual de importante para construir los cimientos ha sido el apoyo y la participación de la gerencia corporativa y de la planta.

Hale ha proporcionado la visión, el patrocinio, el liderazgo, la financiación y el sello de aprobación de lo alto. Su misión ha sido hacer una práctica común de sentido común.

"Si bien cree en la expansión y el crecimiento, también cree en la preservación de los activos que tiene", dice Pistelli. "Al examinar la corporación, reconoce la necesidad de confiabilidad en cada sitio para conservar los activos que tiene y operarlos a su máxima capacidad".

Chapman está canalizando tiempo y recursos a la causa, y se desempeña como patrocinador ejecutivo tanto de la iniciativa de confiabilidad general como de su comité directivo.

Todos se han dado cuenta.

"Nunca antes habíamos visto este tipo de soporte desde arriba", dice Jeff Carpenter, supervisor de mantenimiento / producción en el departamento de varillaje. "Esa es una muy buena señal".

Tales rupturas con el pasado han convertido a los escépticos y a los detractores del "sabor del mes" y han conseguido que los trabajadores de la planta se concentren en la tarea que tienen entre manos.

"Nosotros, como gente en el piso, nos damos cuenta de que tenemos que tener esto para la supervivencia de esta planta y nuestros trabajos y para el empleo futuro", dice el operador Wilson. "Nos damos cuenta de que esto es lo mejor que podemos hacer. Este lugar es importante para los empleados, los trabajos de apoyo, los negocios minoristas en el área, todos".

Carte agrega:"No estamos haciendo esto por el derecho de fanfarronear ni nada por el estilo. Es para darnos un futuro".

MILEPOSTS EN CARRETERA
La planta lleva menos de un año en un viaje de confiabilidad que muy bien podría tomar cinco años o más ... solo para alcanzar un nivel "bueno". ¿Mejor en clase? Eso está muy lejos. Aun así, ha habido una gran cantidad de entradas de calendario que apuntan al progreso. Los hitos en el camino hacia la confiabilidad incluyen:

Estudio de caso de confiabilidad: Century Aluminium decidió no ir solo en esta nueva búsqueda. Contrató a Life Cycle Engineering como consultor en octubre de 2007. La primera acción fue enviar a los gerentes a un "taller de casos de oportunidad" de LCE en Charleston, Carolina del Sur. La clase mostró los costos comparativos de una planta reactiva y una planta confiable. El equipo de Ravenswood se dio cuenta de que ser proactivo podría generar enormes beneficios.

Evaluación inicial: Como una forma de determinar dónde se encontraba la planta en relación con los estándares establecidos y las prácticas de excelencia en confiabilidad, LCE realizó una evaluación completa del sitio que se extendió desde noviembre hasta finales de diciembre de 2007. El informe otorgó a Ravenswood una puntuación de evaluación inicial de .159 en una escala de .000 a 1.000, colocándolo en lo profundo de la categoría "reactivo". La consultoría define categorías como:reactivo (.000 a .399), emergente (.400 a .549), proactivo (.550 a .749) y excelencia (.750 a 1.000). Esto creó una línea de base y una confirmación de la necesidad.

"Algunos gerentes lo vieron como 'no somos así en absoluto'", dice Doeffinger. "Cuando vi las partituras, dije:'Eso me suena bien'".

Carte agrega:"Puedes debatir la partitura, pero el propósito era ver que eres una planta totalmente reactiva. Demostró que tenemos mucho trabajo por hacer".

Plan maestro: En marzo, la consultora finalizó una hoja de ruta personalizada para llevar la planta del Punto A (reactivo) al Punto B (proactivo). Se definieron elementos de acción y cronogramas a largo plazo para abordar las necesidades y cerrar las brechas identificadas en la evaluación.

Comité de dirección: Chapman y Carte trabajaron con LCE para crear un comité directivo multifuncional en abril de 2008 para liderar la nueva iniciativa; brindar apoyo a los grupos focales; y alinear los sistemas, la estructura y los controles para respaldar la confiabilidad. El comité, que consta de cinco gerentes y dos trabajadores comerciales, incluye un gerente de compras, un gerente de manejo de materiales, un gerente de servicios, un gerente técnico, un gerente de mantenimiento, un operador de celda y un carpintero. Los miembros del comité y los gerentes de planta adicionales recibieron capacitación en gestión del cambio en abril para prepararse a sí mismos y a los demás para el viaje.

Grupos: Los grupos focales se crearon en mayo y junio para supervisar la influencia de la confiabilidad en cinco áreas clave de oportunidad. Cada grupo contiene siete personas (la gran mayoría de las cuales son trabajadores de oficios) cuyas funciones laborales están vinculadas a una faceta específica de la excelencia en la confiabilidad. Los grupos incluyen:

• Control del trabajo:enfóquese en aspectos específicos de la identificación, aprobación y ejecución del trabajo de mantenimiento

• Mejora operativa:enfóquese en la eficacia general del equipo (OEE) y la eliminación de pérdidas

• Planificación y programación:céntrese en los aspectos de la planificación y programación del mantenimiento

• Gestión de materiales:céntrese en los aspectos de la gestión y la adquisición de materiales

• Ingeniería de confiabilidad:enfóquese en aspectos de mantenimiento preventivo y predictivo, y eliminación de fallas

Comunicación: La búsqueda del cambio tiende a generar rumores y desinformación, especialmente en las primeras etapas. Los líderes se volvieron proactivos para garantizar que se proporcionara el mensaje correcto a los empleados de la planta. En mayo, Carte creó folletos y colocó carteles que detallaban el propósito, los objetivos y los resultados de la iniciativa. (El texto del primer letrero se encuentra en el recuadro lateral de la página 11.) A continuación, publicó un folleto en junio que presentó a los grupos y sus miembros, cuantificó el progreso inicial, describió las actividades actuales y respondió preguntas generales en la mente de los trabajadores.

Estado actual: Los grupos focales llevaron a cabo actividades de "papel marrón" en junio y julio que trazaron los procesos actuales y mostraron áreas de oportunidad.

"Los grupos se sientan y ponen el papel marrón en la pizarra", dice Carte. "Colocas notas y lo marcas todo. Revisas, desde la perspectiva de un supervisor de mantenimiento, un supervisor de producción, operadores, un programador / planificador, un técnico de mantenimiento, cómo trabajas actualmente. Cuando lo trazas, es como Spaghetti Junction en Atlanta:todas las carreteras se cruzan entre sí. Muestra que tienes un lío. Algunas personas piensan que lo están haciendo de la manera correcta, pero cuando trazas todo, ves la verdad ".

Los grupos de enfoque comenzaron las actividades de "papel blanco", es decir, delineando el estado futuro deseado para los procesos, en agosto.

Área piloto: En junio, el comité directivo eligió el área de varillado como el sitio de prueba para proyectos de mejora de confiabilidad enfocados.

"Esta área es crítica", dice el supervisor de departamento Carpenter. "Esta área nunca se puede cerrar o crea un impacto importante.

Tenemos que proporcionar ánodos a la sala de macetas y satisfacer sus necesidades de cantidad todos los días. Tenemos que quedarnos aquí hasta que se alcance el total ".

Los grupos focales pasarán seis meses para prescribir y promulgar cambios medibles.

"El proyecto está atrayendo luz a esta área", dice Carpenter. "Con suerte, podemos crear algunas mejoras duraderas".

ESPERANZA PARA EL FUTURO
Esperanza es una buena palabra, pero también refleja un optimismo cauteloso. La planta y su iniciativa de confiabilidad están en el camino correcto, pero aún no están fuera de peligro. Los posibles obstáculos están en el horizonte. Estos incluyen:

Cambiar: Es difícil cambiar las prácticas que han estado vigentes durante décadas. También es un desafío evitar que las áreas transformadas (y los trabajadores de esas áreas) recurran a prácticas antiguas y cómodas.

Fatiga: La mejora de la fiabilidad es un proceso a largo plazo. Century cree que tomará de tres a cinco años alcanzar un nivel sólido de confiabilidad. Puede tomar de tres a cinco años más para lograr una medida de excelencia. Una caminata así puede cansar a la gente.

"Si llegamos a la mitad del camino en cinco años, habrá tremendas mejoras en esta planta", dice Doeffinger. "A lo largo del camino, sin embargo, atravesaremos el valle de la desesperación. Tienes que mantener la concentración. Solo tienes que aguantar".

Un tirón en los recursos: La mejora de la confiabilidad no es el único juego en la ciudad. La planta también está realizando un estudio de viabilidad para aumentar la producción aumentando el amperaje, una empresa enorme.

"Eso podría agotar los recursos y llamar la atención de la gente", dice Carte. "Además, hay otras iniciativas, siempre hay formación ... siempre surge algo".

Sin embargo, los puntos brillantes superan con creces a los grises.

La corporación está en lo alto de Ravenswood.

"La empresa y sus líderes ven un futuro para este lugar", dice Carte. "Ven a Ravenswood como parte de su futuro. El aumento de capacidad es un ejemplo de eso. Quieren hacer las cosas correctas mientras que el mercado del aluminio es bueno para hacernos viables para un futuro a largo plazo. Nos están respaldando y dando nosotros el apoyo para ponernos en el camino hacia la excelencia en confiabilidad ".

El futuro cercano de Ravenswood incluye un mayor uso de tecnologías de mantenimiento predictivo.

"Queremos incorporar el análisis de aceite, el análisis de vibraciones y la termografía", dice el ingeniero de mantenimiento Ed Austin, un veterinario de planta de 21 años. "Eso es parte del plan maestro".

E incluye más personal.

"Nuestra próxima etapa de compromiso es agregar planificadores, programadores e ingenieros de confiabilidad para que toda la infraestructura alrededor de ese sistema lo respalde", dice Chapman.

Esa es una buena noticia para tipos como Doeffinger. "Estamos hablando de aumentar la capacidad y gastar dinero", dice. "Desde el punto de vista del mantenimiento, esto es el paraíso".

UNA CAUSA NOBLE
El pasado es el pasado, pero en el camino hacia la confiabilidad, está bien echar un vistazo por el espejo retrovisor.

"Realmente amamos esta planta", dice Pistelli. "El papá de Scott trabajaba aquí. Mi papá trabajaba aquí. Esto es lo que nos dio nuestro sustento cuando éramos niños, y lo hace hasta el día de hoy. Eso es lo que hace que esta sea una causa noble. Se trata de más que solo el trabajo. "

Si no sabe dónde ha estado, no sabe adónde se dirige. La planta de Century Aluminium en West Virginia va ... en la dirección correcta.

ACERCA DEL ALUMINIO CENTURY

Empresa: Century Aluminium posee capacidad de aluminio primario en Estados Unidos e Islandia, así como una participación en activos de alúmina y bauxita en Estados Unidos y Jamaica. Las oficinas corporativas de Century están ubicadas en Monterey, California.

Planta de enfoque: Planta de Century Aluminium en Ravenswood, W.Va. El sitio fue construido en 1957 por Kaiser Aluminium. Es una de las fundiciones de aluminio en funcionamiento más antiguas del mundo. La planta celebró su 50 aniversario el 22 de septiembre de 2007.

Empleo de plantas: Aproximadamente 675 empleados, incluidos 175 trabajadores de mantenimiento (25 en puestos gerenciales, 150 en puestos de oficios calificados). La planta es el segundo empleador más grande del condado de Jackson. Los trabajadores de oficios están representados por el sindicato United Steelworkers Local 5668.

Productos vegetales: Cerda de aluminio primario fundido y aluminio primario de perfil bajo. La planta produce 375 millones de libras de aluminio al año. El aluminio fabricado en Ravenswood termina en una variedad de productos. El mayor cliente de la planta es Alcan, que formó parte de Century hasta 1999, cuando se vendieron las operaciones de laminación. Los fabricantes de automóviles (GM, Ford, Toyota, etc.) también se encuentran entre sus clientes, al igual que Boeing y el programa espacial de EE. UU.

LA CREACIÓN DE UN NUEVO SUPERHÉROE DE MANTENIMIENTO

Como la mayoría de las plantas tradicionales, Ravenswood ha alabado durante mucho tiempo al héroe reactivo, el mecánico que entra para salvar el día cuando el equipo se descompone.

"La gente está acostumbrada a ser recompensada, reconocida, palmada en la espalda por una avería que recuperaron", dice el gerente de planta Jim Chapman.

Sin embargo, el sitio está trabajando para crear un nuevo héroe proactivo.

"El tipo que identifica un problema menor y se ocupa de él antes de que se produzca una parada importante, el que tiene ideas sobre cómo hacer que las máquinas sean más robustas y las lleva a cabo hasta su finalización:deben ser considerados héroes ", dice Scott Carte, facilitador de excelencia en confiabilidad.

Llegar allí requerirá educar tanto a los trabajadores como a los gerentes.

"Es un cambio y algunas personas se asustarán", dice el gerente de mantenimiento Jim Doeffinger. "El pensamiento es, 'Si todo está planeado, entonces ¿de qué sirvo? Ya no me necesitarán para ser el héroe'".

DETALLAR LOS DETALLES DE LA INICIATIVA

El facilitador de excelencia en confiabilidad de Century Aluminium, Scott Carte, creó un volante la primavera pasada que describía los detalles de la iniciativa de confiabilidad. Aquí está el texto de ese volante, que tituló "El puente hacia el futuro:excelencia en confiabilidad":

¿Qué es Rx ?: Rx es excelencia en confiabilidad. It is a method to increase the life and usefulness of assets. It is a way to improve the business. It is not just a maintenance program. Rx has started, and it will take several years to implement.

Why are we doing Rx?: It is our opportunity for Ravenswood to fully achieve its potential in reliability, lower costs and increased profitability. It is one of the cornerstones of building a long-term, viable future.

What is in this for me?: The deliverables are a proactive work environment where you are valued, doing the job right, with reliable equipment when you need it.

How will we implement Rx?: People from various job functions and individual areas from the plant will populate focus groups. The focus groups will work on the following processes - work control, material management, reliability engineering, operational improvement, and planning and scheduling. The focus groups will complete a brown paper identifying how things are done today and a white paper to determine how things will be done in the future. The work results of the focus groups will be implemented in a selected pilot area of the plant. These enhanced practices will be migrated into all areas of the plant.

BONDING WITH SMRP

Century Aluminum is gaining knowledge on best practices through its involvement with the Society for Maintenance &Reliability Professionals.

Ravenswood maintenance and engineering leaders first gained exposure to reliability best practices when it became a charter member of the Mid-Ohio Valley Maintenance Council, gaining a new view of how plants - including General Electric and DuPont - use reliability as a part of operations. It found its way to SMRP by speaking with a colleague who worked for Cytec Industries, a chemical company.

The plant then joined the efforts of fellow MOVMC members to form an SMRP chapter and become an executive sponsor in that area of the country.

Century's involvement has grown to where it serves as the proxy of Certified Maintenance &Reliability Professional exams at a local vocation school and is a CMRP sustaining sponsor. The company currently has one CMRP - Hawesville, Ky., employee Kayne Grace. Several others plan to take the test soon.