Reparación o reemplazo de equipos:estudio de caso

En nuestra página de reparación o reemplazo, presentamos un marco para calcular si es mejor reparar o reemplazar una pieza de equipo. Aquí, ponemos ese marco a prueba en un cálculo para un rectificador de plástico de 10 años con un valor en libros de $ 26,000 y una vida útil restante de 80 meses.

Cálculo de reparación

• Costo por desglose
  • Costo directo de cada reparación (eliminación de piezas dañadas, eliminación, costo de reemplazo e instalación): $ 4,533
  • Costo de la pérdida de producción:cada vez que el equipo dejaba de funcionar, tomaba dos días ponerlo en funcionamiento y la pérdida de ganancias netas resultantes para la empresa era de $ 8,200 . incluidos los costos de desechos y limpieza.
• Costos únicos
  • Costo de inventario de repuestos relacionados con la reparación:la empresa necesitaba mantener una hoja de amoladora de respaldo (costo $ 3240 ) en stock para garantizar que la reparación se pueda realizar dentro del plazo de dos días, según lo acordado en el acuerdo de nivel de servicio del departamento de mantenimiento con la producción.
• Costos continuos
  • La reparación proporcionaría 24 meses de operación confiable y sin problemas hasta la próxima falla, pero solo si la capacidad de producción se redujera en un 1%.

Al final, el costo total de continuar reparando el equipo durante su vida útil fue la asombrosa cantidad de $ 127,000 , y la mayor parte proviene de la producción perdida.

Reemplazar cálculo

Comparemos eso con el costo de reemplazo.

• Costo de eliminación del equipo retirado:
  • Costo de desmantelamiento y eliminación:el antiguo molino roto cuesta $ 1,190 fuera de servicio y tenía un valor residual de $ 12 000 .
  • Valor de rescate
  • Costo de cancelación del equipo (no en efectivo)
• Costo de compra e instalación de una unidad de reemplazo:un molinillo de reemplazo cuesta $ 59,800 (incluidos repuestos) y debía alquilarse a una tasa de 0,4% / mes.
  • Investigar, instalar y certificar el molinillo de reemplazo y capacitar al personal sobre cómo usarlo cuesta $ 12,300
• Pérdida de producción durante la instalación y la puesta en servicio:el tiempo de inactividad total para la instalación fue de 12 días
• El impacto de la unidad de reemplazo en la calidad del producto, la disponibilidad del equipo, la capacidad de producción, los costos de operación del equipo y los costos laborales:Un beneficio de la unidad de reemplazo fue un aumento en la capacidad de producción del 2%. La unidad también funcionó de manera más eficiente, lo que le ahorró a la empresa $ 150 / mes en servicios públicos y $ 1350 / mes en calidad mejorada y menos devoluciones. La confiabilidad también mejoró en un 15%. La nueva unidad necesitaba 0,5 personas menos para ejecutarla.
• Costos fuera de garantía:Durante los 36 meses de garantía del fabricante, el fabricante manejó cualquier falla, incluido un crédito por pérdida de producción durante el tiempo de inactividad, pero no incluyó el costo de la chatarra, siempre que se siguieran los procedimientos de mantenimiento preventivo. y podría verificarse en el CMMS. Después de la garantía, estimamos los mismos costos continuos de reparación que la amoladora anterior por simplicidad, pero con un tiempo de falla más prolongado debido a una mejora del 15% en la confiabilidad de la unidad de reemplazo.

Cuando se tuvo en cuenta todo y se realizó el valor de rescate del equipo antiguo, el costo en efectivo para la empresa de reemplazar el molinillo antiguo se redujo a solo $ 41,500 .

Los números muestran que, en este caso, la compañía podría ahorrar más de $ 85,000 durante la vida útil restante prevista del viejo molino roto (80 meses) reemplazándolo por uno nuevo.

Lo que es importante tener en cuenta es que el factor de costo que más contribuye en este ejemplo es la pérdida de producción, algo que muchos gerentes no tienen en cuenta de manera adecuada en la decisión de reparar o reemplazar. Dicho esto, si tiene un exceso de disponibilidad de equipo y puede reparar la máquina sin afectar la entrega del producto, entonces la decisión puede favorecer la reparación de la unidad averiada. En cualquier caso, hacer los cálculos es la forma de llegar a la mejor decisión para su instalación.